C01B 31/26 — соединения, содержащие углерод и серу, например сероуглерод, оксисульфид углерода; тиофосген

Номер патента: 632649

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Ализаде, Аскеров, Талыблы, Шахтахтинский

МПК: C01B 31/26

Метки: сероуглерода

...спой катапизатора ГИАПс размерами частиц в 2,0-3,0 мм, при тем пературе 700-750 С и объемной, скорости парогазовой смеси до 900 чВыход цепевого продукта-сероугперода 1 составпяет 97%. При этом в течение 1 50 ч работы катализатор своей активности не теряет. Формупа изобретенияСпособ получения сероугперодв путемвзаимодействия углеводородов с серойпри повышенной температуре в присутствиивпюмоникепевого квтвпизвтора, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения степени конверсии и интенсификации процесса, в качестве алюмоникелевого катализатора используют катализаторы ГИАПили ГИАП, содержащие3,5-4,9 вес.% и 4,7-5,4 вес.%, никедя,соответственно.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент США %2882 13 1,кп....

Номер патента: 659523

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Бесков, Климов

МПК: C01B 31/26

Метки: сульфированного, технического, углерода

...отделяют водную фазу смесью 60вес.ч. иэофталевого алкида, 24 вес,ч.отбельного льняного масла и 150 вес.ч. 5лака на основе 40-ного раствора циклокаучука в парафиновом углеводороде(фракция 260-290 оС). После слива отделившейся бесцветной водной фаз. выпаривают о"таток ее при 100 С до со Одержания влаги до 2 в течение 1,5 ч,Затем вводят 210 вес.:. лака на основе 30-ного раствора фенол-Формаль,цегидной смолы в смеси парафиновогоуглеводорода (фракция 260-290 С) и )5льняного масла в соотношении 1:2,24 вес.ч. парафиновой углеводороднойФракции 260-290 С, 3 вес.ч. нафтенатно"кобальтового и 3 вес,ч. нафтенатно-свинцового сиккативов. После пере-мешивания в течение 30 мин красочнуюкомпозицию перетирают на трехвалковойкраскотерочной машине 2 раза и...

Номер патента: 458204

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Герей, Гороховатский, Комашко, Рубаник

МПК: C01B 31/26

Метки: сероуглерода

...Однако известный способ требует высокой температуры ведения процесса, при ко. торой используемое оборудование подвергается интенсивной коррозии.Для устранения указанного недостатка предложен способ, в котором в качестве катализатора используют сульфид четырехвалентного молибдена и процесс ведут в присутствии кислорода при 300 в 5 С предпочтительно 450 в 4 С, При этом с целью обеспечения оптимальных выходов и избирательности получения сероуглерода процесс проводят при объемных соотношениях углеводород; сероводород: кислородкислород применяют в и газами или в виде возусловиях сероводород окисляется до активной серы, взаимодействующей с углеводородами с образованием сероуглерода. В качестве исходного углеводородного сьрья применяют чистый...

Номер патента: 1108070

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Супруненко, Турчаненко

МПК: C01B 31/26

Метки: регенерации, сероуглерода

...0,5-15 г/л в количестве 0,1-3 г/кг. целевого продукта, обес. печивая в отделителе конденсата30 рН 7-11.На стадии конденсации сероуглерода гидроокись или карбонат натрия вводят с концентрацией 0,5-10 г/л в количестве 0,25-8 г/л целевого про- З 5 дукта в течение 5-23 мин.На чертеже представлена схема осуществления предложенного способа . вводят из емкости 14 центробежным насосом 16 водный раствор гидроокиси или карбоната натрия. При этом в ниж ней части адсорбера 1 и дистиллятной линии 2 происходит связывание серы и сернистых соединений, а также нейтрализация кислого конденсата. При нагреве адсорбера 1 и дистиллятной линии 2 до 105-120 С водный раствор гидроокиси или карбоната натрия испаряется и образующийся щелочной аэрозоль...

Номер патента: 1122216

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Казусиге, Масамити, Нобуо, Садаеси, Сигеру

МПК: C01B 31/26

Метки: карбонилсульфида

...при повышенной 55температуре и мольном соотношениисеры и окиси углерода, равном 3-5:1,и выделение продукта из реакционной 216 2смеси охлаждением, взаимодействиепаров серы с окисью углерода осуществ.ляют при 510-650 С.Окись углерода через расплавленную серу пропускают со скоростью 0,110 нм /1 на 1.м поперечного сеченияреактора.Процесс ведут в реакторе, стеныкоторого выполнены из титана или титанового сплава, или внутренняя поверхность которого футерована тита"ном или его сплавом.Выбор предлагаемого интервала тем".пературы обусловлен тем, что притемпературе ниже 510 С скорость реак-ции низка, а при температуре выше650 С происходи термическое разложение целевого продукта,Предпочтительно температуру расп"лавленной серы поддерживать,в...

Номер патента: 1763366

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Грязнов, Никитина, Педро, Пеленицын, Пеликс, Шигапов

МПК: C01B 31/26

Метки: сероуглерода

...материала. Это в свою очередь дает возможность уменьшить избыток подаваемой в реактор серы до 5-10%, т.е. в конечном итоге уменьшить тепловые затраты на ее перегрев, а также ее удельный расход.Количество брикетов в загружаемом в реактор углеродном материале должно быть таким, чтобы они успевали полностью прореагировать с серой также, как и загружаемый одновременно кусковой материал, В противном случае, постепенно накапливаясь в реакторе и не обладая по сравнению с кусковым материалом прочным скелетом,брикеты, рассыпаясь на определенной ста-. дии взаимодействия с серой, будут ухудшать газопроницаемость всего слоя углеродного материала в реакторе, Именно поэтому работа на одних брикетах, ТС которых даже выше ТС древесного угля,...

Номер патента: 1771807

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Валитов, Глазырин, Глобин, Денисов, Имашев, Недельченко

МПК: B01J 23/88, C01B 31/26

Метки: катализатор, сероокиси, синтеза, углерода

...менее8, оксида цинка менее 3 , оксида никеляменее 0,1 не достигается требуемая активность катализатора или уменьшаетсясрок службы катализатора.Увеличение концентрации оксида молибдена более 15, оксида магния более10 , оксида цинка более 5%, оксида никеляболее 4 нв приводит к дальнейшему уввличению выхода сероокиси углерода илисрока службы катализатора,Катализатор получают следующим образом,5 Подготовка у-оксида алюминия.Из всех известных модификаций оксидаалюминия предпочтительнее у-форма в виде частиц диаметром преимущественно 2 - бмм с внутренней удельной поверхностью2у-Оксид алюминия сушится и прокаливается в токе азота ступенчато при 450 -550 С. Скорость подъема температуры до120 С составляет 5 - 10 С/ч. При температу 15 ре 120 С...

Номер патента: 1791378

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Глобин, Денисов, Имашев, Недельченко

МПК: C01B 31/26

Метки: сероокиси, углерода

...параметрах и анализах, но в реакционную смесь до подачи ее на катализатор дозируется астехиометрически окись углерода в кбличестве 0,1 ; 5 о/о;2,5 о/о, 0,05 /о, 5,5 /о (О б),П р и м е р 11 - 14, Через реактор пропускают реакционнун) смесь при тех же технологических параметрах, в реакционную смесь до момента подачи ее на катализатор вместе в потоком С 02 астехиометрически вводят кислород в количествах 0,1 /о; 5;2,5/о; 0,05 /, Хотя с учетом разбавления и исходя из литературных данных смесь, содержащая 5,5%, могла не воспламеняться, тем не менее в целях безопасности авторы не подавали кислород с концентрацией 5 олее 5%.П р и м е р 15 - 19. Через реактор с катализатором при тех же технологических параметрах пропускают реакционную смесь, в...

Номер патента: 1815933

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Брыляков, Игнатченко, Овчаренко, Сатаев

МПК: C01B 31/26

Метки: алмазов, ультрадисперсных

...фазы.Интервал времени обработки выбирают из соображений снижения содержания несгораемых примесей при оптимальной напряженности электрического поля и удобного ведения технологического процесса при б часовой рабочей смене, В зависимости от начального содержания несгораемых в промышленных партиях время обработки колеблется, но не должно превышать 360 мин (б ч), При большем времени обработки значительного снижения несгораемых не наблюдается, Последнее можно объяснить наличием нерастворимых примесей, которые не поддаются электродиализу,Способ поясняется чертежом,Электродиализ проводят в ячейке 1,содержащей анод 2 и катод 3, изолированные от рабочего пространства 4 анионообменной 5 и катионообменной 6 мембранами, Исходную суспензию УДА подают...

Номер патента: 1589568

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Казимирчук, Красотин, Кузнецов, Манов-Ювенский

МПК: C01B 31/26

Метки: карбонилсульфида

Способ получения карбонилсульфида, включающий взаимодействие элементарной серы с оксидом углерода при температуре от -30 до 150oC в жидкой фазе в присутствии катализатора, представляющего собой смесь селена или его соединения с первичным и третичным аминами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в катализатор вводят воду в количестве 4,7 - 49,5 мол.%.