Способ изготовления древесноцементного материала

фзтт ООЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 1756303 А 1 9) (1 к)(51)5 С 04 В 28/04, 18/24 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОБРЕТЕНИЯ(56) Нилова Т,И; Исследованиеразработка технологии получениз одубины. Канд. дис, М, 1974.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИНО-ЦЕМЕНТНОГО МАТЕРИАЛА щность изобретения; свекесрубленвесину или кору обрабатывают рэсмодификатора (хлористого кальция ьфата алюминия), выдерживают 24- воздухе, затем подают цемент и ающую воду, перемешивают в2-3 мин, затем формуют и тербатывают, Характеристика древесентного материала: "плотность кг/м, предел прочности при сжаз- 2,96 МПа. 4 табл.(5 ну твором или сул 48 ч нэ недост течение мообра но-цем 500-650 тии 1,56 ий институт ров, В.И;КуВ,Гольцева,Б, Г.Штреис прохцесса и ия поролита и примене-57.Я ДРЕВЕС Изобретение относится к производству ствие чего не достигается максимально возстроительных материалов, в основномдре- можная прочность материалов, йзготовленвесно-цементных, и может быть использо- ных по указанному спЬсобу. вано при изготовлении теплоизоляцитонййх Наиболее близким к изобретению яви конструкцх йонных материалов, таких"кэк ляется способ приготовления.эрболита из 1 = арболит, фибролит, королит, . стружки, которую предварйтельно обрабаИзвестен Способ изготовленйя короли- . Тывают. растворомсернокислогоалюмита из ивовой, елевой корьевой одубины и ния с последующей выдержкой ее в скоры еловой сплавной древесины; заключа- течение 4-5 ч.ющийся в загрузке в смеситель древесиной Недостатком этого способа является не- коры и водного раствора хлористого каль- возможность использования в композиции. ция, перемешивании в течение 3-4 мин и стружки из свежесрубленной древесины и, ф последующей загрузки цемента и недоста-:коры, О ющего количества воды, перемешййанМ" Цельизобретения-расширениесырье- Од полученнойсмеси 3-4 мин. Приэтомлучшие вой базы путем использования свежесрубпоказатели предела прочности при сиатии ленной древесины и коры:;получены.при расходе хлористого кальция в . Поставленная цель достигается тем, что количестве 2 от расхода цемента.. древесный заполнитель обрабатывают вод.Недостатком указанного способа . ным раствором модификатора с последую- является то, что установленный расход щей выдержкой обработанного древесного хлористого кальция не учитывает действи- заполнителя в течение 24-48 ч нэ воздухе,тельного наличия экстрактивных вещестб в: В качестве модификатора может быть коре свежесрубленной древесины и тем са- применен хлорид кальция, сульфат алюмимым не полностью нейтрализует их, вслед- ния или хлорид натрия.При обработке древесного заполнителяводным раствором модификатора с последующей выдержкой на воздухе обработанного древесного заполнителя в течение24-48 ч происходит насыщение древесного 5заполнителя раствором модификатора.При этом в древесный заполнитель прони.кает не только вода, но и модификатор, В,результате чего устраняется возможностьобразования высолов на поверхности заполнителя, Последующая обработка такогозаполнителя цементом происходит при пониженнойконцентрации модификатора наповерхности частиц заполнителя, постепенно и без существенного повышения температуры шихты, что снижает гидролиздревесного заполнителя в сравнении с известным способом. Кроме того, такая обработка древесного заполнителя позволяетмаксимально нейтрализовать экстрактивные вещества древесной дробленки и корыиз свежесрубленной древесины внутри частиц заполнителя,П р и м е р 1; Изготовлены образцы-кубы размером 10 х 10 х 10 см с заполнителем 25из коры свежесрубленной еловой древесины.В качестве модификатора используют хлорид кальция. Расход компонентов,кг/мз: кора в абсолютно сухом состоянии 30200; портландцемент марки 500 400; водаЗбО, хлорид кальция - переменно вотрасхода цемента, Кору еловой древесиныпредварительно до приготовления королитовой смеси обрабатывают водным раствором хлорида кальция и выдерживают втечение 24-48 ч на воздухе.Одновременно готовят"образцы-кубыразмером 10 х 10 х 10 см сиспользовайием вкачестве заполнителя коры свежесрубленной еловой древесины, не прошедшей предварительной обработки раствором хлоридакальция, Расход компонентов аналогиченвышеприведенному, В этом случае минерализаторв виде сухого хлорида кальция подают вместе с корой в растворомешалку,одновременно добавляют теплую воду исмесь перемешивают до полного растворения хлорйстогокальция 3 - 4 мин. Затем йод. ". ают цемент, недостающую воду и перемешивают в течение 2 - 3 мин, после чего осуществляют формование образцов,Испытание образцов на прочность присжатии было проведено в 28-.суточном возрасте,Данные испытаний сведены в табл, 1,П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1,при этом в качестве древесного заполнителя взята дробленка из свежесрубленнойеловой древесины, а в качестве модификатора - сульфат алюминия,Расход компонентов кг/м; дробленка145; портландцемент 300; вода 325; сульфаталюминия - переменно в 0 от расхода цемента,Испытание образцов-кубов на прочность при сжатии было проведено в 28-суточном возрасте.Данные испытаний арболита с предварительной обработкой раствором сульфатаалюминия приведены в тал. 2,П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1, нов качестве древесного заполнителя применяют дробленку из свежесрубленной осины, а в качестве модификатора - хлориднатрия,Расход компонентов, кг/м; дробленка140; портландцемент 320; вода 300; хлорид натрия переменка в 6 от расхода цемента.Прочность арболита при сжатии с пред- .варительной обработкой раствором йаОдана в табл. 3.Свойства королита и арболита.представлены в табл. 4. Формула изобретения Способ изготовления древесно-цементного материала, включающий обработку древесного заполнителя модификатором с последующей выдержкой, смешение заполнителя с цементом и водой, формоаание и термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения сырьевой базы путем использования свежесрубленной древесины и коры, выдержку древесного заполнителя осуществляют в течение 24- 48 ч.1756303 Таблица 1 Таблица 2 3 Та Таб Составитель Н.ЩекинаТехред М,Моргентал Корректор С.П Редактор Н.Гун й комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина из венно-издатель Заказ 3059 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж,.Раущская наб 4/5