Способ термообработки железнорудных окадышей

Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 1 6.05,72 (21) 1785054 сс 0 с присоединением заявки -1)М,л,- С 22 В 1/ Государственный комите Совета Министров СССР ло делам изобретений 23) Приоритет - 43) Опубликовано 3) : ДК 622.78(088.8) летеь Хе ия 18.10.76 10.76. н откр(45) Дата опубликования опц 2) Авторы изобретения И, Некрасов, Г. М, Дроздов, Ю. С. Шмелев М, Г, Болденко и В, Н, Косенко 1) Заявитель нститут чернои металлур 54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ Предлагаемое изобретение относится кобласти подготовки руд для металлургического передела.Известен способ термообработки железорудных окатышей, включающий сушку, подогрев.,высокотемпературный обжиг ц последуюгцсе охлаждение со скоростями 25, 40, 65,600 град/лсссн.Недостатком известного способа являетсято, что получаемые окатыши, имея удовлетворительную прочность в исходном состоянии,теряют ее в процессе восстановительно-тепловой обработки разрушаются,По предлагаемому способу для повышенияпрочности окатышей охлаждение ведут дотемпературы 600 - 700 С со скоростью 400 -500 С/лсин.Способ закспочается в следующем.Окатыши из промышленной шихты последовательно подвергаются сушке, подогреву ивысокотем пер атурному обжигу при 1100 -1400 С, вызывающему образование в окатышах силикатного расплава.После обжига ох;аждение окатышей дотемпературы 600 - 700 С ведут со скоростью,обеспечивающей превращение расплава в высокопрочное закаленное стекло, предпочтительно 400 - 500 С/мин. Охлаждение производят по любому известному способу (воздушной, возду;шно-водяной струей и т. д.); Выполненные исследования показали, что в зависмости от соростц охлаждея один и тот же по составу расплав может быть превращен в силикатную связку различного агрегатного состояния: кристаллическую (волластон:т с густой мелкой вкрапленцостью гематита) - прц м дл.нном охлаждении цлц однородное стекло - прц быстром охлаждеПрчем, повыцая скорость ох,аждецця (до определенного предела), получают це ооычцое стекло, а таазывасмое - ,высоопрочное закаленное, отличающееся на порядок более зысокцмц механическими свойстзамц.Свойства окатышей на основе высокопрочцого закаленного стекла исследованы в лабораторных условиях и показали следующие результаты. Гематцтовые окатыши (ЦГОК и ССГОК, температура обжига 1300 - 1320 С, диаметр окатышей 14 - 15 лслс), охлажденные по обычной технологии, имели прочность 231 - 330 кг/окатыш; прочность таких же окатышейполученных по предлагаемому способу (скорость охгаждения - 400 С/лсссн), сотавляет 319 - 376 кг/окатыш, т. е. в 1,5 раза выше, После восстановления прц температурах 750 и 1000 С по режиму Линдера, моделирующему восстановтельно-тепловые условия доменной печи, прочность окатьгшей обычных и закаленных составляла соответст531878 15 Формула изобретения Составитель Г, Волчкова Текред 3, Тараненко Корректор В. Гутман Редактор Л. Василькова Заказ 928/1216 Изд. ЛЪ 1671 Тираж 764 Г 1 одпнсное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент пенно: 750 С - 3 - 9 кг/окатыш и 88 - 190 кг/ окатыш, 1000 С - 2 - 12 кг/окатыш и 64 - 110 кг/окатыш.Прочность окатышей, полученных по предлагаемому,способу, выше прочности промыпленных окатышей текущего производства ЦГОК и ССГОК; в исходпосм (обокке 1 нном) состоянии, примерно, - в 2 раза, зпосле восстановления - в 10 - 40 раз.Аналогичные результаты получены и при определении прочности восстановлеппь 1 х окатышей в нагретом состоянии.Прочность окатышей, восстановленных и испытанных при температуре 900 С, составляет: обычных - 7 кг/окатыш. закаленных .210 кг/окатыш.Таким образом, при восстановительно-тепловой обработке прочность окатышей с зысокопрочным закаленным стеклом сохраняется значительно лучше, чом обычных и превь: - шает се в 10 - 60 раз.Исследование микроструктуры окатышей в исходном состоянии и восстановленных показало, что,высокопрочное закаленное секло в окатышах, полуденных по предлагаемому способу, хорошо сохраняется на всех стадиях восстановления сцементированных им окислов ж леза ,а - гезОз -+ гез 04 - ; ге,О - Ге.,). Изучение специальными методами показало, что в интервале исследованных температур (до 1000 С) железо из высокопрочного закаленного стекла еще не восстанавливается. Последнее под влиянием температурно- тепловой обработки (выше 850 С) расстекловывается в прочную мелкокристаллическую керамику - ситалл. В обычных же окатышах силикатная;вязка разрушается уже на первой стадии восстановления рудного компонента (и - ГС,Оз - Гез 04).Известно, что способность расплава к стсклообразованию зависит от его состава и скорости охлаждения, Поэтому в каждом конкретном случае скорость охлаждения подбирается опытным путем в зависимости от состава расплава.Исследовалось получение окатышей с высокопрочвым закаленным стеклом из промышленной шихты ССГОК и ЦГОК оснозпостью 1,0. Расплав и соответственно высоко- прочное закаленное стекло имели следующий состаз: 51 Ь 2 СаОсО + 1.е 20, Л 1,0 з МО 1 х;О ЦГОК 44,02 34,64 8,54 1,96 - 0,15 ССГОК 43,50 25,92 16,17 4,4 4,93 0,2 20Найденная опытным путем скорость охлаждения этих расплавов для превращения их в высокопрочное закаленное стекло составляет 400- - 500 С/мин. Охлаждение окатышей производилось воздушной струей. 30 Способ термообработки железорудныхокатышей, включающий сушку, подогрев, вы;окотемпературный обжиг и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окатышей, ох лаждение ведут до температуры 600 - 700 Ссо скоростьо 400 - о 00 С/мин.