Блощинский

Номер патента: 1450893

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Блощинский, Лубе, Медведев, Наймушин, Носко, Овеченко, Притоманов, Царьков

МПК: B21C 23/08

Метки: профильных, труб

...оправку и ходом пресс-штемпеля впередзаготовку вьщавливают через две последовательно расположенные матрицы(круглую и профильную) в профильнуютрубу.Эксперименты проводят на горизонтальном гидравлическом трубопрофиль.ном прессе усилием 31,5 МН с использованием заготовок из сплаваХН 40 МДТЮ-ИД, диаметром 190 мм и длиной 400 мм; Расстояние между калибрующими поясками матриц соответствовало 150 мм. Толщина стенки изготавливаемой трубы 8 мм. Скорость выдавливания 200 мм/с. Механизмом перемещения оправкодержателя устанавливаютпуть перемещения переднего конца оправки 130 мм. Скорость перемещенияпереднего конца оправки, вычисляемаяпо формуле, в этом случае 65 мм/с:200(150-2 5 8 О)- А - 65 мм/с.о 400Заготовки из выбранного материаланагревают в...

Номер патента: 1433517

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Блощинский, Жуковский, Лубе, Медведев, Наймушин, Шперлин

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования, труб

...использовали нержавеющую сталь 12 Х 18 НОТ и сплав на основе никеля ХН 78 Т, предел текучести которых при температуре деформированиясоо тнете тн енно 18 кг /мм (180 ИН/м )и 25 кг/мм (250 ИН/м"-). Заготовки извыбраннь 1 х материалов наружным диаметром 97 мм с толщиной стенки 28,5 и32,5 мм длиной 250 мм нагревали до1200 С н индукционном нагревателе,сЛиаметр основной части оправок длястали2 Х 18 Н 10 Т и ХН 78 Т составлялсоответственно 38 и 30 мм, а диаметрпереднего конца на участке 80 мм составлял 25 и 26 мм. Заготовки из вы 5 10 15 20 25 30 35 бранных материалов прессовали н трубы размерами 4 42 х 2,0 мм и 42 х 6,0 мм. Коэффициенты вытяжки при этом составили 26,73 и 10,53. В качестве технологической смазки на матрицу испольэовали диски из...

Номер патента: 1412827

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Блощинский, Жуковский, Лубе, Медведев, Наймушин, Остренко, Притоманов, Шперлин

МПК: B21C 23/08

Метки: настройки, пресса, трубопрофильного

...калибрующего участка матрицы, становилось равным рассчитанному параметру настройки Л.Для этого сечение основного участка оправки, ближнего к переднему участку, совме шают с выходным сечением калибруюшегоучастка матрицы, а затем оправку подают назад (в направлении, противоположному направлению выдавливания) на величину Л.Затем измеряют длину переднего участка оправки меньшего поперечного сечения, выдвинутого за выходное сечение калибрую- )пего участка матрицы и рабоцую длину оправки увеличивают на замеренное значение. Полученную после завершения корректировки оправку жестко закрепляют в пресс- штемпеле.Нагретую до определенной температурызаготовку помешают в контейнер трубопрофильного пресса, в нее вводят оправку и ходом пресс-штемпеля...

Номер патента: 1232316

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Блощинский, Бойко, Кирвалидзе, Коник, Коробочкин, Крыхта, Кузнецова, Мандзюк, Носко, Овеченко, Притоманов, Ткаченко, Шперлин

МПК: B21C 25/04

Метки: заготовок, полых, экспандирования

...на 28 52 носокРиски, задиры 23 30 21 45 То же 115 12 Перегрев носкаи разрушениеУдовлетворительная 115 24 Составитель С. Небогов Редактор Н. Марголина Техред И. Верее Корректор А. Ференц Заказ 2496/9 Тираж 783 Подпигное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для экспандирования сверленых заготовок, предназначенных для горячего прессования полых изделий, например труб.Цель изобретения - улучшение качества внутренней поверхности продеформированных заготовок и повышение производительности за счет увеличения стойкости оправки.На чертеже...

Номер патента: 1181730

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Блощинский, Наймушин, Овеченко, Остренко, Притоманов

МПК: B21C 23/01

Метки: труб

....изделий являетсявеличина микронеровностей исходныхзаготовок, т.е. шероховатость ее наружной и внутренней поверхностей,которая оказывает существейное влияние на эксплуатационные характеристики машин или агрегатов, в которых,исйользуются эти трубы,Цель изобретения - повышение коэффициента использования материала ипроизводительности.Способ осуществляется следующимобразом. 81730 РазмерызаготовРазмеры Коэфтруб, фицимм . ент Шероховатость по Примечание верхностизаготовки,мкм ки, мм ытяжНП1 212 ероховаостьП) ВП ВП - 29 13. 170 80500 83 4 1 29 Н 1,213 ерохова остьП) ВП ПВП - 1 редлагаемый способ 7 НП135 70 500 76П - 24 0 Шероховатость НП=ВИ П - 26.- 24 70 80 500 834 19,7 НП - 1 ВП - 4НП - 14 ВП - 14 1,067 Шероховатость НП=ВП...

Номер патента: 1134409

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Блощинский, Вайсберг, Полищук

МПК: B44F 9/04

Метки: декоративных

...на бумагу посредством распыления красителя узора с последующим напрессовыванием бумаги на щит и нанесением на ее поверхность слоя лака, перед нанесением узора на бумагу последнюю сми 1/ают со всех сторон в различных направлениях, а затем расправляют.При нанесении узора факел красителя направляют на поверхность бумаги под углом 0 с 90. Пример. Для осуществления предлагаемого способа используют бумагу оберточную рулонную в виде листа размером 650 х 1500 мм, краситель Мо 16, клеевой состав КФ - Ж, лак полиэфирный ПЭ - 265,ручной краскопульт-пистолет.Бумагу оберточную в виде листа сминают в различных направлениях вручнуюна эластичном основании.Затем смятый лист расправляют такимобразом, чтобы результат смятия, т. е. образовавшиеся при...

Номер патента: 880545

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Блощинский, Бойко, Кирвалидзе, Коник, Остренко, Притоманов, Царьков

МПК: B21C 25/04

Метки: заготовок, оправка, экспандирования

...конус заготовки укладывают пучок стекловаты, на которую насыпают стеклопорошок. Иглой 5 через отверстие заготовки проталкивают экспандируюшую (раздающую) оправку. В момент прохождения оправки через заходный конус заготовки со стеклопорошком последний попадает в кольцевую выточку 4. В начальный момент деформации металл заготовки 6 и кольцевая выточка 4 образуют замкнутую полость, заполненную стеклопорошком От соприкосновения с нагретым металлом ввиду низкой теплопроводности стеклопорошка оплавляется только его тонкий слой, вследствие чего резко понижается вязкость оплавленного стеклопорошка и он под действием удельных давлений выдавливается в очаг деформации. Затем следующий участок поверхности нагретого металла подходит к...

Номер патента: 858586

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Блощинский, Нагорный, Островский

МПК: A01B 13/16

Метки: вибрационный, глубокорыхлитель•

...7 и 8 кронштейнами, раскос 12 и тяга 4 выполнены .в виде звеньев с изменяемой длиной.Кроме того, глубокорыхлитель имеетопорное колесо 13 с механизмом 14регулирования глубины обработки почвы, верхнюю 15 и нижнюю 16 тяги навесного устройства.Вибрационный глубокорыхлительработает следующим образом,При рьгхлении на глубину до 60 смисггользуют трактора класса 30 кН,напр;:.:мер ТК, Во время рыхлениярака 1 рыхлителя и карданная передача 5 занимают горизонтальное положени. а стойка 11 подвески - вертикальное. В случае необходимостирыхления на меньшую глубину (40 см)стойка рабочего органа 2 выглубляется, а рака 1 поворачивается отнотельно эксцентрикового вибраторав .ггз, в то же время тяга 4 и раскос )2 укорачиваются, и стойка 11при этом...

Номер патента: 480537

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Блощинский, Василенко, Кучерук, Яремчук

МПК: B24D 13/00

Метки: диск, полировальный

...3 картонных колец, Гофрообразная часть шайбы образуется из секторообразных пучков тканевых долек, Касостоит из наружных 4 и внутренНаружные дольки 4 складываювнутрь их вкладываются мелки е дольки 5.Секторообразные тканевые пучки равномерно распределены вокруг внутреннего кольца 2 и сформированы так, что каждый последующий пучок уложен на половину ширины первого, Две шайбы 1, сформированные вокруг одного внутреннего кольца 2 согнутой частью в одном направлении, помещенные между наружными кольцами большего диаметра и скрепленные металлическими скобами составляют полировальный диск.Полировальный диск работает следощпм образом.Отверстием картонных колец 2 и 3 диски устанавливаются на турбинки вала полировального станка, например П 1 Б,...

Номер патента: 433924

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Блощинский, Кучерук, Яремчук

МПК: B05C 9/02

Метки: нанесения, пастообразныхматериалов

...образованных в днище емкости, причем регулировочный механизм для установки устройства на соответствующую высоту выполнен в виде подпружиненного ролика, установленного в корпусе, имеющем регулировочный винт. На чертеже схематически изображено устойство для нанесения пастообразных матерна. В емкость 1 заливают полировочную пасту.15 ДЛЯ пОстОЯннОГО поддержания ес В жидкомпастообразном состоянии через трубки воздушного смесителя 4 подают сжатыи воздух. Регулировка механизма на толщину обрабатываемой детали производится с помощью винтов 20 рсгулировочного механизма 6. Движущаясядеталь при соприкосновении с роликами 2 подымает и вращает их, за счет чего между рол 1 ками и стенка а 1 п конусных пазов Образуется щель, От величины которой...

Номер патента: 400446

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Блощинский, Кучерук, Яремчук

МПК: B24B 21/04

Метки: плоских, поверхностей, станкам, шлифовальным

...верхний натяжной шкивов 1 и два,нижних шкива 2, на которых натянута протекторная лента 3, сверху котсрой через шкив 1 надета шлифовалыная левита 4. К поверхности детали шлифовалыная лента через протектарную ленту прижимается утюжком б, позволяющим производить регулированне нрижима в зависимости от ш 1 ерины шлифувмой детали. Оснавание утюжка эластичное, подпружиненное и,покрыто сверху антифрвюционным материалом. Подъем и опускание утюика цроисходит автаматепчески с помощью пневмоцилнндра б и системы рычагов 7. Утюжок снабжен четырьмя роликовыми устройствами 8, которые позволяют автоматически регулировать толщину сошлифованного слоя независимо от разнотолщинности и накоро 1 бленности щитов. Успройство работает следуюшлм образом 15 При...

Номер патента: 400445

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Блощинский, Кучерук, Яремчук

МПК: B24B 21/04

Метки: плоских, поверхностей, станкам, шлифовальным

...устройства, сое(диненного с помощью воздухопровода с пневмоцилиндрсм подъемно-(прижимного механизма.На чертеже схематически изображено устройство к шлифовальным станкам.Оно содержит верхноей шки(в 1, два нижних шкива 2, п(ротекто(рную ленты 3, шл(ифо(вальную ленту 4, гриж(зной утюжок 5 с пневмоприжимом 6, систему рычагов 7 и рычажнороликовое устройство, предупреждающее разрыв протекторной ленты. Рычаскно-рол(новое устройство со(стоит из воздухораопределителя 8, рычага 9, укреплен ного на шарнире 10, прпж:мной пружины 11 и следящего ролика 12. Устройство работает следующи(м образом.При движении детали с помощью рычага 9 воздухораспределителя 8 включается прижим утюжком шлифовальной ленты 4 через пр(о текторнуто 3, На пути холостой...

Номер патента: 325042

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Блощинский, Кучерук, Яремчук

МПК: B05C 5/02

Метки: изготовлении, кромок, мебели, отделки, щитов

...на фцг. 4 - направляющая, общий вид.Машина содержит подающий транспортер 1, насос 2, трубопроводы 3 для подачи лакокрасочного материала, цаливочцые головки 4 с цаправляющцмц 5 и б, выполнен. ные в виде желобов с продольным.: перегородками 7, Направляющая 6 выполнена с закрепленной на ее внутренней стороне цаклоцной пластиной 8, перерезающей цло-кость стекаемой струи покрытцЩт 9 устацавлцваОт ца подаопП тр,:спортер 1 Отделывасмой кромкой Вверх и продвигают под цалцвочцыс головки 4, цз которых равцомерцо сливается лакокрзсочцый материал, покрывая поверхность сромки та. При этом струя лакокрасочного материала, попадающая ца грани кромки, рассекается цм; ц цапраьлястся под углом к плоскостям щита, не загрязняя послсдцие, в желоба с...

Номер патента: 319354

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Блощинский, Кучерук, Яремчук

МПК: B05C 5/02

Метки: изготовлении, кромок, мебеливсесоюзнаяfutsm0-lasbehaffбиелиотсд, отделки, щитов

...материал.На фиг, 1 изображена описываемая машина, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг.4 - направляющий желоб, общий вид.Машина включает подающий транспортер1, насос 2, трубопроводы 3 для подачи лакокрасочного материала, наливочпые головки 4 с имеющими перегородки 6 направляющими желобами 6, нижняя часть 7 которых выполнена в форме спирали. Рабочие поверхности направляющих желобов 6 выполнены из материала, например из марли, той же полярности, что и наносимый лакокрасочный материал.1 Цит 8 ус й транспортер 1 ои протанавливается на подавшитделываемой кромкой вверх двигается под наливочные головки 4, из которых лакокрасочный материал равномерно поступает в направляющие желоба 6. В желобах...

Номер патента: 255805

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Блощинский, Кучерук, Яремчук

МПК: B44D 3/24

Метки: других, кромок, лакирования, мебельных, щитов

...смонтированные на неподвижных опорах 7 и расположенные с двух сторон относительно продольной оси транспортера. Вертикальные намчук и П, М, Блощинский правляющие ролики служат для удержания щита в вертикальном положении.Лакоподающая система состоит нз загрузочного бачка 8, винтового или шестеренчатого 5 насоса 9, лакопровода 10, лаконалнвной головки 11 и сливного лотка 12.В верхней части загрузочного бачка 8 установлены конусообразный колпак 18 и сменное капроновое сито 14, способствующее уничто жению воздушных пузырьков в лаке во время его слива со сливного лотка.Лаконаливная головка изготовлена по типасливной плотины и установлена на двух стойках 15 над промежутком между передней и 15 задней секциями транспортера. Лаконалнвнаяголовка...

Номер патента: 245602

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Блощинский, Кучерук, Яремчук

МПК: B27M 3/04

Метки: отделки, щитовых

...лакирования кромок и пластей идет последовательно с интервалами между покрытиями 5 - 10 мин. Лакирование кромок ведется сначала на специальной лакона ливной машине в вертикальном положении, Затем производится выдержка щитов в таком же положении 5 - 10 мин, с целью прекращения стекания лака при переворачивании щитов на пласть, а после этого - лаки рование пластей на существующих лаконаливных машинах.Щиты с нанесенным на кромки и пласти лаком укладываются на стеллажи для одновременного высушивания. 25Количество покрытий устанавливается в зависимости от класса покрытий. Сушку между покрытиями ведут при температуре 40 - 45 С 15 - 30 мссн или при 18 - 20 С 40 - 60 л 1 ия. После последнего покрытия длительность сушки - 3 - 4 час при...