Оправка для экспандирования заготовок

РАВКА ДЛЯ ЭКСПАНДИРОВАНИЯ ЗАГОТОВО Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для изготовления горячепрессованных труб, особенно иэ труднодеформируемых металлов,Известно, что для обеспечения высокого качества внутренней поверхностигильзы и удовлетворительной стойкостиоправки необходимо наличие тонкого слоясмазки между инструментом и деформируемым металлом 1Известна оправка для экспандирова-ния заготовок, состоящая из носка, конической и цилиндрической частей 23Недостатком указанной оправки является то, что она не обеспечивает удовлетворительного качества внутренней поверхности гильзы. Это объясняется тем,что уже в начальный момент. зкспандирования большая часть смазки под действием высоких удельных давлений выдавливается из очага деформации, в результате чего ухудшаются условия трениямежду оправкой и деформируемым металлом. Последнее приводит к образованию на внутренней поверхности гильз задиров, плен и т. д. Кроме того, ухудшение условий трения влияет на стойкость оправки, вызывая ее повышенный износ и затрудняет отделение оправки от выпрессовки (происходит налипаниеметалла на оправку)Белью изобретения является повышение качествавнутренней поверхности гильзы за счет обеспечения непрерыв- ной подачи смазки в очаг деформации.Поставленная цель достигается тем, что в оправке, состоящей в своей рабочей части иэ носка, конического и цилиндрического участков, на коническом участке, .прилегающем к носку, выполнена кольцевая выточка.На чертеже изображена оправка.На чертеже обозначено: 1 - носок;2 - коническая часть; 3 - цилиндрическая часть; 4 - кольцевая выточка; 5- игла; 6 - заготовка.880545 Оправка работает следующим образом,Сплошную заготовку 6 сверлят и на одном из ее торцов выполняют заходный конус. После этого заготовку нагревают в индукционной печи и на ее наружную поверхность наносят смазку. После подачи заготовки 6 в контейнер пресса в заходный конус заготовки укладывают пучок стекловаты, на которую насыпают стеклопорошок. Иглой 5 через отверстие заготовки проталкивают экспандируюшую (раздающую) оправку. В момент прохождения оправки через заходный конус заготовки со стеклопорошком последний попадает в кольцевую выточку 4. В начальный момент деформации металл заготовки 6 и кольцевая выточка 4 образуют замкнутую полость, заполненную стеклопорошком От соприкосновения с нагретым металлом ввиду низкой теплопроводности стеклопорошка оплавляется только его тонкий слой, вследствие чего резко понижается вязкость оплавленного стеклопорошка и он под действием удельных давлений выдавливается в очаг деформации. Затем следующий участок поверхности нагретого металла подходит к кольцевой выточке и оплавляет очередной слой стеклопорошка. Таким образом обеспечивается непрерывность подачи смазки в очаг деформации и ее равномерное распределение по всей длине внутренней поверхности гильзы. Последнее обеспечивает жидкостное трение между деформируемым металлом и оправкой в течение всего процесса деформации, что исключает образование дефектов (задиров, плен и др.) на внутренней поверхности гильзы. Глубина и ширина выточки должны быть та 4кими, чтобы количество смазки, поступившее в нее, было достаточным для обеспечения непрерывного и равномерного покрытия стеклянной пленкой внутренней поверхности гильзы, Геометрические размеры выточки для группы размеров оправок определяются экспериментально,Преимушества предлагаемой оправкипо сравнению с известной заключаетсяо в тЬм, что повышается качество внутренней поверхности гильзы и, следовательно, труб; повышается стойкость оправки; улучшается отделение оправки отвыпрессовки. Указанные преимушествадостигаются за счет того, что в течениевсего процесса деформации обеспечива/ется жидкостное трение между оправкойи деформируемым металлом,20 формула изобретения Оправка для экспандирования заготовок, состоящая в своей рабочей части из носка, конического и цилиндрического участков, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности гильзы за счет подачи смазки в очаг деформации, на коническом участке, прилегающем к носку, выполнена кольцевая выточка. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гуляев Г. И. и др, Прессованиестальных труб и профилей, "Металлургия, 1973, с. 98-103.2, Сб. "Производство труб", "Металлургия", 1970, Мо 23, с, 46-51880545 нос оставитель Г. Кехред Ж.Кастел У Пономаренко оррек Редактор есело илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,805/14 ВНИ п 113035Тираж 891 ПИ Государственного к делам изобретений и о Москва, Ж, Раушск Подписноеитета СССРрытийя набд, 4/5