Способ прессования труб

, )4335 В 21 С 23 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности кпроизводству труб на прессах с независимой прошивной системой, Цель изо.бретения - снижение расхода металлаза счет уменьшения обрези переднегоконца трубы с утолщенной стенкойВконтейнер пресса загружают полую заготовку. В полость заготовки вводятоправку. Передний конец оправки меньшего диаметра, чем основная часть,располагают в канале матрицы и перемещением пресс-штемпеля производятраспрессовку до полного заполненияканала матрицы металлом заготовки, Вмомент выхода трубы иэ канала матрицы осуществляют дополнительную деформацию металла заготовки перемещением оправки в направлении прессования со скоростью, равной 0,9-1,1 ско.рости выхода переднего конца трубы сутолщенной стенкой, до полного выхо-да переднего конца оправки уменьшенного поперечного сечения иэ каналаматрицы. Затем производят вьщавливание заготовки в зазор между матрицейи основной частью оправки с образованием трубызаданного размера, Способпозволяет наряду с устранением пикоаых нагруаок а начальной стаднн прес- Ссования получать качественные трубысо значительно меньшей длиной участ- Ека с утолщенной стенкой. 1 табл.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, н частности кпроизводству труб преимущественно извыСоколегированных сталей и сплавовна прессах с независимой прошивнойсистемой.Целью изобретения является снижени расхода металла за счет уменьшени обрези переднего конца труб сут лщенной стенкой.,Способ прессования осуществляютсл дующим образом,В контейнер пресса загружают полуюзаготовку. В полость заготовки вводятступенчатую оправку, диаметр переднего конца которой меньше диаметра основной части. Передний конец оправкирасполагают в конце матрицы и перемещением пресс-штемпеля производят распр ссовку до полного заполнения ка,наба матрицы металлом заготовки. Вмомент выхода переднего конца трубыиз канала матрицы осуществляют дополниТельную деформацию объема металлазаготовки, заключенного н зазоре между каналом матрицы и оправкой, перемещением оправки н направлении прессования до полного выхода переднегоконца оправки из канала матрицы соскфростью, составляющей 0,9-1,1 скорости истечения металла при прессовании трубы с утолщенной стенкой(скорости выхода переднего конца трубы). После выхода из матрицы трубыс номинальной толщиной стенки оправкужестко закрепляют в пресс в штемпеле и дальнейшее выдавливание осуществлфют со скоростью движения оправки,раной скорости перемещения прессштЮмпеля,П р и м е р, Способ испытывали нагоРизонтальном гидравлическом прессемаксимальным усилием 5,0 МН. В качестве заготовки использовали нержавеющую сталь 12 Х 18 НОТ и сплав на основе никеля ХН 78 Т, предел текучести которых при температуре деформированиясоо тнете тн енно 18 кг /мм (180 ИН/м )и 25 кг/мм (250 ИН/м"-). Заготовки извыбраннь 1 х материалов наружным диаметром 97 мм с толщиной стенки 28,5 и32,5 мм длиной 250 мм нагревали до1200 С н индукционном нагревателе,сЛиаметр основной части оправок длястали2 Х 18 Н 10 Т и ХН 78 Т составлялсоответственно 38 и 30 мм, а диаметрпереднего конца на участке 80 мм составлял 25 и 26 мм. Заготовки из вы 5 10 15 20 25 30 35 бранных материалов прессовали н трубы размерами 4 42 х 2,0 мм и 42 х 6,0 мм. Коэффициенты вытяжки при этом составили 26,73 и 10,53. В качестве технологической смазки на матрицу испольэовали диски из стекла П. Коэффициент трения при этом составил 0,02. На боковую поверхность заготовок наносили стеклопорошок 185 "в". Величину скорости перемещения оправки в момент выхода переднего конца трубы иэ матрицы изменяли н пределах от скорости движения пресс-штемпеля (Б) до 1,3 скорости истечения металла Ж дат) при прессовании трубы с утолщенной на переднем конце стенкой (таблица). После выхода из матрицы трубы с номинальной толщиной стенки оправку жестко закрепляли в пресс- штемпеле и дальнейший процесс выдавлинания осуществляли со скоростью движения оправки, равной скорости движения пресс-штемпеля.По каждому варианту прессовали не менее 5 заготовок. В процессе прессования фиксировали усилие выдавливания при помощи гидравлической месдоэы, установленной в главном цилиндре пресса. При этом изменение усилия по ходу процесса записывали на ленту осциллографа Н.Полученные после прессования трубы подвергали химической обработке для удаления остатков стеклосмазки и разреэкепо длине вдоль образующей, после чего измеряли толщину стенки, шероховатость поверхности и определяли необходимую величину обрези.Аналогичная партия труб такого жеразмера иэ сталей 12 Х 18 Н 10 Т и ХН 78 Т была отпрессована по известному спо - собу.В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого и известного способов.С оп ос тав ление н е личины о тр еэ аемых передних концов труб по данному и из. вестному способам показало, что обрезь утолщенных концов существенно снижается.Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет существенно снизить расход металла путем уменьшения отрезаемой передней части трубы с утолщенной стенкой. Это связано с резким уменьшением объема металла, заключенного н очаге деформации между контч 14335 ром матрицы и оправкой в начальный момент прессования эа счет дополнительной деформации металла заготовки путем перемещения оправки вперед по ходу прессования со скоростью 0,9-, скорости выхода переднего торца трубы.Формула изобретения ОСпособ прессования труб из полых заготовок преимущественно иэ высоколегированных сталей и сплавов с использованием подвижной ступенчатой оправки, диаметр переднего конца которой меньше диаметра основной части,17 4при котором в начальной стадии прессования формируют трубу с утолщеннойстенкой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения расходаметалла,за счет уменьшения обреэипереднего конца трубы с утолщеннойстенкой, в момент выхода переднегоконца трубы из канала матрицы производят дополнительную деформацию материала заготовки, находящегося в начале матрицы, перемещением оправки внаправлении прессования до полноговыхода переднего конца оправки нзканала матрицы со скоростью, составляющей 0,9-1,1 скорости выхода переднего конца трубы.