Способ сварки термопластичных полимерных материалов

(19) 11 И 1512803.адЩЕГ 3 Я," ",) ОБРЕТЕНИ ПИСАН СВИДЕТ ОРСН37дарственный ко и Инстит она иверсилектроф. Гришачев, Кораб,П, Танцюра ьство СССР 5/40, 1965.др. Сварка пластние, 1967, с. 51-53. тносится к области свар- может найти применениеых, пленочных и листоных материалов.ния - повышение проч- сварного шва при сварке тических тканых материаИзобретение о ки пластмасс и при сварке ткан вых термопластич Цель изобрете ности и гибкости пленочных и синтлов.На фиг. 1 изображена схема установки для реализации способа; на фиг. 2 разрез шва в плоскости соединения.Способ сварки термопластичных полимерных материалов заключается в следующем.От нагревателя 1 горячий воздух поступает через трубопроводы и сопла 2 и 3 на поверхности полимерных материалов 4 и 5 и нагревает их. Температуру нагрева подбирают выше температуры плавления волокон, но ниже температуры их деструкции, Из дозатора 6 присадочный материал в виде отрезков волокон ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при сварке тканых пленочных и листовых термопластичных материалов. Цель - повышение прочности и гибкости сварного шва при сварке пленочных и синтетических тканых материалов. Для этого в способе сварки термопластичных полимерных материалов присадочный материал наносят на соединяемые поверхности в виде отрезков волокон с различным направлением ориентации. Кроме того, нагрев соединяе. мых поверхностей материалов осуществляют до температуры, величина которой находится в интервале между температурой плавления волокон и температурой их деструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. поступает в теплообменник 7, где температура волокон достигает температуры воздуха, поступающего от нагревателя 8. Температура его ниже температуры плавления волокон. Из теплообменника 7 нагретые отрезки волокон транспортируются воздушным потоком через трубопровод и сопло 9 в область соединения полимерных материалов. Попадая на их нагретые поверхности, отрезки волокон расплавляются и налипают на материалы в виде сетки из случайно расположенных отрезков 1 О с различным направлением ориентации. В результате прохождения материалов через прижимные валки 11 происходит растекание волокон и образование свар. ного соединения в виде шва 12 сетчатой структуры. Если свариваемыми материалами являются синтетические ткани, растекание волокон сопровождается обволакиванием нитей тканей. Наличие сетчатой стрк 1512803туры создает несплошность соединения и как следствие этого обеспечивает гибкость, уменьшение ломкости при многократных деформациях, повышение прочности шва при его вытяжке.Нагрев соединяемых поверхностей материалов до температуры, величина которой находится в интервале между температурой плавления волокон и температурой их деструкции, обеспечивает расплавление нанесенного присадочного материала и сплавление волокон с основным материалом. Пример. Уста новка для реализации способа имеет следующие технологические характеристики.Максимальная мощность нагревателя 8 равна 200 Вт, нагревателя 1 - 600 Вт, Мощности нагревателей могут регулироваться в пределах 30 - 10000 от максимальной. Нагреваемым газом является воздух пневмосети, к которой установка подключена через редуктор (не показан), обеспечивающий раздельную регулировку избыточного давления воздуха на входе в каждый нагреватель в пределах О О 5 ат. Температура воздуха может устанавливаться в зависимости от регулировки нагревателей в предел ах 120 - 250 С. Тя нущеприжимной механизм обеспечивает скорость протяжки материалов (скорость сварки) в пределах 25-100 см/мин, а прижимной валок - усилие сварки 0,2 - 1,5 кгс. Свариваемыми материалами являются ленты из пол ивинилхлорида толщиной 90 мкм. Отрезки полимерных волокон изготовлены из винилита (сополимер винилхлорида с винилацетатом (200) диаметром 15 мкм, длиной 5 в 15 мм. Температура их термической 5 деструкции не превышает 260 С.Устанавливают скорость сварки60 см/мин, температуру воздуха в нагревателе 8 равной 105 С. Расход волокон устанавливают из расчета 3 - 5 г/дм, что соответствует нанесению их на поверхности свариваемых материалов с линейной скважностью 6 - 1 О, Температуру воздуха в нагревателе 1 (160 С) подбирают по результатам пробных сварок, добиваясь требуемых характеристик качества сварного 15 соединения (его максимальной прочности).Формула изобретения1. Способ сварки термопластичных поли мерных материалов, включающий нагревсоединяемых поверхностей материалов и нанесение на них нагретого присадочного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и гибкости сварного шва при сварке пленочных и синтети ческих тканых материалов, присадочныйматериал наносят на соединяемые повехности в виде отрезков волокон с различным направлением ориентации.2. Способ по п. 1. отличающийсятем, что нагрев соединяемых поверхностей материалов осуществляют до температуры, величина которой находится в интервале между температурой плавления волокон и температурой их деструкции.Составитель Н. ЕлисееваРедактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор О. ЦиплеЗаказ 5934/16 Тираж 535 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1