B29C 59/04 — с использованием валков или бесконечных лент
Установка для изготовления гибких шлангов
Номер патента: 910437
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Арутюнян, Булгаков, Кравцов, Ручков, Цхададзе
МПК: B29C 53/30, B29C 59/04, B29D 23/00 ...
...того патрубок ввода шланга пресс-камеры выполнен в виде телескопических трубок; подвижная из которых снабжена кольцом с регулируемыми отверстиями для подачи рабочего агентаНа Фиг, 1 изображен общий видустановки; на фиг, 2 - пресс-камерадля образования гофр; на фиг. 3 поперечное сечение А-А Фиг.2,Установка содержит узел 1 транспортирования спирали, узел 2 транспортирования шланга; узел 3 для растяжения спирали и фиксации шага спирали, головку М червячного пресса начертеже не показан) для экструрирования оболочки шланга, пресс-камеруузел фиксации шага гофр в видепары роликов 6 и дополнительной парыроликов 7, и привод 8 установки,Пресс-камера 5 состоит из корпуса9, внутри которого в направляющемпазу 10 смонтированы верхние и нижние...
Установка для изготовления гофрированных труб
Номер патента: 1214462
Опубликовано: 28.02.1986
МПК: B29C 49/38, B29C 53/30, B29C 59/04, B29D 23/18 ...
Метки: гофрированных, труб
...контролируется, например, с помощью щупа, соосность установки центрирую- щего устройства 3 относительно экструзионной головки 1 по посадочному пояску 6, После установки втулки 11 для фиксации подвижных секторов 13 предназначена прижимная крышка 16,Съемная штанга 4 (Фиг. 3) имеет концевую часть 17, наружный диаметр который равен внутреннему диаметру полуформ 9 в сомкнутом состоянии гофратора 2, и переднюю цилиндрическую поверхность 18, диаметр которой равен диаметру отверстия втулки 11,При нападке установки съемная штанга 4 служит для установки втулки 11 центрирующего устройства 3 соосно с сомкнутыми полуформами 9, для чего ( фиг1) съемная штанга концевой 2 О 25 ЗО 35 4 О 45 50 55 частью 17 устанавливается в разомкнутые полуформы,9,...
Устройство для нанесения изоляцинного покрытия на спирально шовные трубы
Номер патента: 1248834
Опубликовано: 07.08.1986
Авторы: Андрощук, Ануфриев, Курганов, Петухов, Рябов, Черников
МПК: B29C 41/20, B29C 53/72, B29C 59/04 ...
Метки: изоляцинного, нанесения, покрытия, спирально, трубы, шовные
...осевого перемещения.Рулон 1 наматываемого изоляционного материала установлен на оси 12 и снабжен винтовым мехакизмом егопоступательного перемещения вдоль прижимного валка 2. Винтовой механизм выполнен в ниде гайки 13, связанной с осью 12 рулона 1 и смонтированной на раме 14, и винта 15, который через муфту 16 сцепления и ре - дуктор 17 соединен с приводом 18.На айки 13 и аси 4 прижимного валка 2 установлены датчики положения рулона 19 и положения валка 20 осуществляющие через преобразователь 21 включение и выключение привода 18 винтового механизма.Устройство для нанесения изоляционного покрытия работает следуюшим образом.На аси 12 устанавливают рулон изоляционного материала, конец которого закрепляют на торце формуемой трубы 11, а...
Устройство для формования полимерных пленочных материалов
Номер патента: 1407834
Опубликовано: 07.07.1988
Автор: Бобошко
МПК: B29C 59/04
Метки: пленочных, полимерных, формования
...включается и источник световой (тепловой) энергии, размещенныйна подвижной каретке 5, установленной с возможностью перемещения вдоль барабана 1 по неподвижным параллельным направляющим 4 с помощью приводного винта 6 через систему зубчатых шестерен 7 - 9, связанного с валом привода Э.Но поскольку на каретке 4 размещен источник световой или тепловой энергии, создающий концентрированный тепловой поток, направленный на поверхность барабана 1, через сквозные прорези 2, представляющие собой элементы заданного узора, он достигает через указанные прорези поверхности термопластичной заготовки 13 и нагревает ее до размягчения. Размягченные нагревом участки заготовки 13 за счет внутреннего давления, создаваемого газом иэ баллона 11,...
Аппарат для формования оребренных снаружи термопластических и гофрированных труб
Номер патента: 1508950
Опубликовано: 15.09.1989
Автор: Манфред
МПК: B29C 59/04, B29D 23/18
Метки: аппарат, гофрированных, оребренных, снаружи, термопластических, труб, формования
...причем секции 16 и 17 снабжены отдельными параллельными направляющими дорожками 20 и 21.Секции 16-19 предназначены для направления роликов 15 с возможностью перемещения в начальных 16 и конечных 17 секциях хвостовиков 13 поступательно по направлению к полостям 4 и от них без изменения ориентации. Хвостовики 13 могут быть коническими или цилиндрическими, могут принадлежать к полупресс-формам 2, в этом случае сопрягаемые полости сделаны в вилках, начальная и/или конечная секции могут быть снабжены роторными переносами (показанными, как звездочки 18, 22 на фиг.4), наборы могут представлять собой цепии тедеПри работе аппарата экструдат 23 из термопластического материала течет из головки 9 в подвижную форму. Гидравлическое давление расплава,...
Устройство для экструзии пластмассовых труб
Номер патента: 1654011
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Гайлитис, Катаржнов, Спридзанс
МПК: B29C 47/90, B29C 59/04, B29D 23/22 ...
Метки: пластмассовых, труб, экструзии
...научно-исследоватеинститут по применению полимернтериалов в мелиорации и ВОдном хоз(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПСТМАССОВЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к проиэвотруб из полимерных материалов,быть использовано для изготовленислойных напорных труб. Цель изобр- расширение технологических возстей устройства за счет формования тру етение относится к производствуолимерных материалов и можетл ь зова но дл я изготовления двухнапорных труб,1 Я В 29 О 23 У 22, В 29 С 47/90 В 29 С 59704/В 29 1 23;22 Ъ, Д 3 и д вавый е йТираж 39 О Госудаоственного комитета г 113 О 35, Москва, Ж Г 1 одписноеиобре ениям и открытиям при Г(НТ СССР Ра шская наб 4/5 рОизвОДственно"идательский комбинзт Патеч, Г, ужгород, ул, а 1 аоина, О Экструаируемая труса Е...
Устройство для получения рельефа на термопластичном полимерном материале
Номер патента: 1680553
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Енютин, Ильин, Лашков, Михайлов, Фадеев
МПК: B29C 59/04
Метки: материале, полимерном, рельефа, термопластичном
...элемента рельефа, с;К - размерный коэффициент, зависящий от выбора системы единиц измерения, см ;Тпл - температура плавления материала, С;Тист - температура источника теплового излучения, С;й - глубина оплавления, м;Н - расстояние между источником и поверхностью термопласта, м;ау - экспериментальные параметры, зависящие от материала термопласта,Затем подают импульс напряжения на струну 1. Она разогревается, образуя цилиндрический тепловой фронт, и воздействует на микрорифленую поверхность термопластичного материала 10, образуя соответствующую конфигурацию оплавленных микрорифлей. При этом удлинение струны 1 компенсируется за счет сжатия пружины 5, воздействующей на нее через кронштейны 2 и изоляторы 3, смонтированные на основании...
Способ растрообразного покрытия полосового гибкого изделия и устройство для его осуществления
Номер патента: 1805887
Опубликовано: 30.03.1993
Автор: Йозеф
МПК: A41D 27/06, A41D 27/16, B29C 59/04 ...
Метки: гибкого, изделия, покрытия, полосового, растрообразного
...покрытию изделия плоской формы не являются сплошными и отличаются более или менее открытой структурой поверхности, в особенности тогда, когда"55 они состоят из тканей или ткацко-трикотажных изделий. Именно при изготовлении современных легких предметов одежды могут производиться попытки использования особенно облегченных прокладок, отличающихся открытой структурой, у которых Сополиэфир 9 м/мин Силиконовая оболочка толщиной 5 мм Давление прижима нагреваемого валка 5Давление прижима валка 9 . Внутренняятемпературанагреваемоговалка 5 (температура теплоносителя) 1000 гс/см50 гс/см 200 С Гравировальный валок 1 имеет на своейповерхности, особенно в ее углублениях,тонкое покрытие отдельной пленкой для легкого извлечения порошковых...
Сдвоенное устройство тиснения, входящее в каландровое устройство для термопластов
Номер патента: 1838127
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Андреас, Вольфганг, Курт
МПК: B29C 59/04
Метки: входящее, каландровое, сдвоенное, термопластов, тиснения
...зазор первогопрофиль-каландра, образуемый накатнымвалом 4 и контрвалом 5, В этом первомпрофиль-каландре пленка 16 подвергаетсятиснению с одной верхней стороны, послечего она попадает в вытяжное устройство 2и направляется далее для последующей обработки (см.фиг, 1),На фиг, 2 установка показана в такомположении, в котором пленка подвергаетсятиснению с нижней стороны посредствомвторого профиль-каландра. Для этого рама3 перемещается под вытяжным устройством2 таким образом, что пленка может вводиться в зазор второго профиль-каландра, который образуется между накатным валом 9 иконтрвалом 10, причем эти валы расположены также горизонтально в раме 3. Послепроцесса тиснения пленка 16 направляетсядалее через направляющие валки 11; 12...