Аппарат для формования оребренных снаружи термопластических и гофрированных труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК РЕТЕН Ф(71 (72 (53 (56 ам в сн сок а ние за ос виков,т, выию, ви аппа брет ГОСУДАРСТ 8 ЕНКЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) АППАРАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОРЕБРЕННИХ СНАРУЖИ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ИГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ.(57) Изобретение м.б. использованов химической промышленности. Цельизобретения - устранение высоких нагрузок и износа на рабочем участкеаппарата. Аппарат содержит трубнуюголовку дпя экструзии оболочки из Изобретение относится к аппарадля формовки термопластических б, оребренных или гофрированных ружи, и может быть использовано мической промышленности.1 ель изобретения - устранение в их нагрузок и износа на рабочем стке аппарата, а также обеспечзахода хвостовиков в полости б имного подрезания и обеспечение тупательного перемещения хвосто На фиг.,1 изображе олненный согласно ии 4 В 9 11 23/18, В. 29 С 59/04// В 29 1, 23:18 пластического материала, полупрессформы, циркулирующие по бесконечному пути и взаимодействующие другс другом для образования подвижнойформы, и средство для восприятиягидравлического давления формованияУказанное средство представляет собой наборы вилок, имеющих хвостовики для зацепления с сопрягаемымиполостями в полупресс-формах. Вилки снабжены роликами, направляемымив параллельных дорожках для поступательного движения хвостовиков по направлению к полостям и от них безизменения ориентировки. При работегидравлическое давление расплава,стремящееся отделить полупресс-формы, воспринимается вилками, сопряженными с полостями в рабочей секцииБлагодаря этому на рабочем участкеаппарата устранены высокие нагрузкии износ деталей. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. сбоку; на фиг,2 - наборы циркулиру ющих вилок в увеличенном плане; н фиг.3 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1,Аппарат для формования оребренных труб содержит на станине 1 две линии полупресс-форм 2, приводимых в движение и смонтированных с воэможностью циркуляции по бесконечным путям посредством звездочек 3, эацепленных с роликовыми пальцами 4 полупресс-форм 2, Пути имеют прямой рабочий 5, возвратный 6 участки и две полукруглые направляющие колеи 7 и 8 для переноса полупресс-форм 23 1508950 между участками 5 и 6. Полупрессформы 2 примыкают друг к другу на участках 5 и 6 и взаимодействуют с таковыми противоположной линии на" участке 5, в направлении их циркуля 5 ции и перпендикулярно ему, образуя тем самым подвижную Форму для получаемой термопластической трубы, поступающей иэ экструзионной трубной головки. 9, предназначенной для экструзии оболочки из термопластического материала,Аппарат содержит средство для восприятия на рабочем участке 5 в обоих направлениях взаимодействия полу- пресс-Форм 2 гидравлического давления формовки, выполненное в виде двух бесконечньх наборов 10, 11 вилок 12, смонтированных с возможностью циркуляции вдоль подвижной формы. Наборы 10, 11 вилок 12 расположены на рабочем участке 5, причем вилки имеют хвостовики 13 для захода вдоль подвижной Формы в сопряженные полости 14, выполненные в полу- пресс-формах 2. Вилки 12 снабжены роликами 15, а наборы 10, 11 снабжены направляющими. Они имеют начальную 16, конечную 17, рабочую 18 и возвратную 19 секции, причем секции 16 и 17 снабжены отдельными параллельными направляющими дорожками 20 и 21.Секции 16-19 предназначены для направления роликов 15 с возможностью перемещения в начальных 16 и конечных 17 секциях хвостовиков 13 поступательно по направлению к полостям 4 и от них без изменения ориентации. Хвостовики 13 могут быть коническими или цилиндрическими, могут принадлежать к полупресс-формам 2, в этом случае сопрягаемые полости сделаны в вилках, начальная и/или конечная секции могут быть снабжены роторными переносами (показанными, как звездочки 18, 22 на фиг.4), наборы могут представлять собой цепии тедеПри работе аппарата экструдат 23 из термопластического материала течет из головки 9 в подвижную форму. Гидравлическое давление расплава, стремящееся отделить полупресс-Формы 2 на рабочем участке 5, воспринимается вилками 12, сопряженными с 55 полостями 14 в рабочей секции 18, При этом никакие силы не передаются дальше полупресс-форм 2. Дорожки 20 и 21 направляют хвостовики 13 в начальной и конечной секциях 16 и 17 соответственно таким образом что о и. движутся поступательно без изменения ориентировки. Это позволяет избежать взаимного подрезания хвостовиков 13 и полостей 14.Таким образом, направляющие разгружены от давления посредством вилок 12, Фиксирующих полупресс-формы 2 друг к другу, т.е. гидравлическое давление действует только в зоне полу- пресс-формы - вилки - полупресс-Формы, Средство для восприятия гидравлического давления представляет собой два бесконечных набора циркулирующих вилок 12, имеющих хвостовики 13 для захода вдоль указанной подвижной формы в сопряженные полости 14, Вилки 12 воспринимают давление в обоих указанных направлениях.Хотя аппарат предназначен в основном для производства снаружи оребренных труб (процесс близок к литью под давлением), в редких случаях он может применяться для восприятия воздушного давления при формовке последним исключительно больших труб.Формула изобр етения1. Аппарат для формования оребренных снаружи термопластических и гофрированных труб, содержащий труб-" ную головку для экструзии оболочки из термопластического материала, полупресс-формы, смонтированные с воз можностью циркуляции по бесконечному пути, имеющему прямой рабочий участок для взаимодействия полупресс-Форм в направлении их циркуляции и перпендикулярно ему для образования подвижной формы дпя термопластичной трубы, возвратный участок и две полукруглые направляющие колеи для переноса полупресс-Форм между этими участками, средство для восприятия на рабочем участке в обоих указанных направлениях гидравлического давления формовки, отделяющего полу- пресс"Формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью устранения высоких нагрузок и износа на рабочем участке аппарата, средство для восприятия давления Формовки выполнено в виде двух бесконечных наборов вилок, смонтированных с воэможностью циркуляции вдоль подвижной Формы, причем указанные вилки и полупрессформы имеют хвостовики и сопряжен 5 1508950 6ные с ними полости для захода друг можностью перемещения в начальных и в друга. конечных секциях хвостовиков посту 2. Аппарат по п,1, о т л и ч а пательно по направлению к полостям ю щ и й с я тем, что, с целью обе- и от них без изменения ориентировки, спечения захода хвостовиков в поло-3. Аппарат по п.2, о т л и ч а - сти без взаимного подрезания, вилки ю щ и й с я тем, что, с целью обеснабжены роликами, а наборы снабже- спечения поступательного перемещены направляющими, имеющими началь- ния хвостовиков, начальные и конечную, конечную, рабочую и возвратную 1 О ные секции снабжены отдельными пасекции для направления роликов с воз- раллельными направляющими дорожками.1508950 ольцовакона Корректор С,Шекмар Редак М. Кел ш изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. на, 1 О За ВН 5554/5 Госуд Составител Техред Л,С Тираж 535 ственного комитета по 113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб., д, 4/5