B29C 47/02 — включающее предварительно отформованные детали или слои, например экструзионное формование вокруг вкладышей или для покрытия изделий

Номер патента: 1599231

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Корецкая, Куцепалов, Михневич, Мишин, Моисеев, Сухоруков, Фирер, Шипук, Юркович

МПК: B29C 47/02

Метки: защитной, непрерывного, оболочкой, труб

...51кулачка имеющая цилиндрическую поверхность постоянного радиусом К,является толкателем на транспортер13 и ролики 14, Для регулировки поворота кулачков 48 они установленына приводном валу 46 с помощью Фиксирующих зажимов 52.На Фиг.11 и 12 изображен вариантследящего устройства наличия трубына транспортере 13, Следящее устройство размещено на кронштейне 53, установленном на основании транспортера 13, и выполнено в виде двуплечего 20рычага 54, установленного на шарнире55,Одно плечо рычага 54 соединено спомощью упругой связи с кронштейном53, а другое плечо контактирует спокрываемой трубой и имеет длину,обеспечивающую перекрытие поперечного сечения трубы до ипосле его поворота, вокруг шарнира 55, В свободном состоянии рычаг взаимодействует с...

Номер патента: 1599233

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Шахов, Шахова

МПК: B29C 47/02, B29C 47/20

Метки: головка, изделие, нанесения, покрытия, экструзионная

...щелями сообщена с каналомподвода материала покрытия. Наличиекольцевой щели перед матрицей позволяет на заключительном этапе нанесенияпокрытия сгладить неравномерностидавления в окружном направлении. В результате снижается раэнотолщинностьпокрытия и повышается его качество,вана торцовая конусная щель 10, Матрица 11 и перфорированная втулка 4смонтированы с образованием между ихторцовыми поверхностями кольцевойщели 12. Рабочая полость 13 образована между дорнои 9,.матрицей 11 и покрываемым изделием и сообщена кольцевой конусной щелью 10 и кольцевойщелью 12 с каналом 3 подвода материала покрытия.Экструзионная головка ра едующим образом,С помощью известных устройств покрываемое иэделие 14 подается в полыйдорн 9 и далее в рабочую полость...

Номер патента: 1612989

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Джон

МПК: B29C 47/02, B29C 47/04

Метки: вязкого

...в канале 6 большего15поперечного сечения образуется сужение, Краситель или другой модификаторвпрыскиваетсл н материал, протекающи:"по каалу 7, посредством нпрыскинателя 8 который вставляется в канал,УЗтот краситель тщательно смешивается 1с материалом в смесителе 3, а окрашенный материал выходит из смесителя 3в Формующую головку 4, Между тем не- .окрашенный или немодифицированный материал проходит по каналу 15 пряма кФормующей головке 4,Но фиг, 3 Формующая головка 4 показана н поперечном разрезе с проходящим через нее покрываемым проводом18. Потоки окрашенного 16 и неокрашенного 17 материалов вводят в Формующуюголовку 4 (которая нключает фильеру12) в участках соответственно 13 и 14,Сначала нокнуг провода 18...

Номер патента: 1636242

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Гончаров, Кожанов, Портный, Россин, Спивак

МПК: B29C 47/02, B29C 47/12

Метки: головка, металлокордного, обрезиненного, полотна, экструдера

...такого же эффекта по прочности соединения необходимо большее время контакта, т.е, требуется увеличение длины фильеры 11. В последнем случае возможна подвулканизация смеси в фильере 11, что приведет к снижению прочности соединения и надежности в работе. Таким образом, значение 81 должно быть в пределах 5 - 10 мм, т.е, соизмеримо с толщиной обкладки. Если 82 менее 2 81 (отношение 81/82 0,5), то имеется опасность завихрения резиновой смеси у поверхностей А и Б корпуса, что может привести к подвулканизации, снижению качества обкладки и надежности головки экструдера в работе. С другой стороны, если 82 более 381(отношение 81/82.0,3), то увеличивается время нахождения смеси в канале 4 корпуса 1, что также может привести к подвулканизации...

Номер патента: 1650458

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Кузнецов, Лопатин

МПК: B29C 47/02

Метки: головка, плоскощелевая, экструзионная

...сним канал 6 и снабженную по всей ширинеопорными спицами 12, расположенными состороне выхода из канала, Спицы служат 10для предотвращения деформации вставкитогда, когда формируется верхний слой пластмассы, накладываемой нэ ленту (основу),Учитывая гидравлическое сопротивлениесквозного рабочего канала 9 для наложения 15верхнего слоя расплава на ленту, расплавдолжен поступать иэ червячного пресса поддавлением, превышающим сопротивлениеукаэанного выше канала и обеспечивающим пропитку ленты расплавом, воздействуя на вставку 11 только с одной стороны доначала поступления расплава на ленту 11 сдругой ее стороны, что может привести кдеформации вставки 11, если не снабдить ееспицами, 25Плоскощелевая головка работает следующим...

Номер патента: 1657401

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Кучухидзе, Ширяев, Юров

МПК: B29C 47/02, B29C 63/26, B29D 23/22 ...

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытия, рукава, тканевого

...стер:н с, доев.винт 17 с приеол;л 13 лт:павозможностью Г 1 ем 1ц дя г гг, и7 каретку 19 с роли".;л 2,1 и пр 1;сдс " д .его вращения. Каретка,9 с-. 1 ью п,жины 22 подпружин".ча огнослзуна 23, Полэун 23 с еоз"Феперемещения устерег.влек нв н;,;ц:, .и.;. л,24. Под фильерой ,. ноев;, г,л;и .,-, г,отбора обрезинен :;го рукав;.Приводы 1 и 15 м;гут бы 1:, , сУстройство рс .ттез 1:сц,,; ".реэом.Обойма 4 отводитл (вниз, ааер 1 всторону) иэ зоны втулки 5 и тканееы 1, жа26 заправляется ци " врез ету,удлиняющую естл:, у 7 и. . 1. ик 2рый при этом распплож в,ц;, а лном положении :с 1 ролика 20 и привод винта 17,и ролик 20 собирает тканевый рукав 26 на удлиняющей еставке 7 до ограничителя 13 в виде гармошки, перемещаясь вверх винтом 17, а затем...

Номер патента: 1680546

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бай, Кривоконь, Морозов, Несмашная, Пожидаева, Язон

МПК: B29C 47/02

Метки: длинномерных, покрытием, термопластичным

...изделия, причем длина режущих кромок 10 выбрана из20.соотношения 0= 0,95 , где б = 16 мм;лбпсоэрпк = 2, а угол наклона режущих кромок выбран из соотношекия р =0,9 агст 9 -, гдетЫ25 1=24 мм; б=16 мм. При этом режущие кромки10 лепестков 9 не затрагивают поверхностного слоя изделия 14 и, таким образом, неснижают прочности последнего,Очищенную заготовку изделия 14 под 30 ают в полый вращающийся шнек 6, на выходе из которого наносят расплав полиамида,который калибруют втулкой 13 до заданнойминимальной толщины 0,1 мм, охлаждают ирежут на отрезки мерной длины, Поверх 35 ность полученного изделия - глянцевая,гладкая без каплывов и шероховатостей,без воздушных включений, монолитная ихорошего качества. Минимальная толщинапокрытия 0,1 мм....

Номер патента: 1716963

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Стриковская, Стриковский

МПК: B29C 47/02

Метки: армированной, непрерывного, полимерной, трубы

...а90. Величина угла а150 практиче 45. ски недостижима ввиду сильного относительного сужения экструзионного канала и потери из-за этого возможности влиять на направление потока полимера.10 15 20 25 30 35 40 зом 50 55 нала 9 с направляющим выходным участком 10, и механизм 11 подачи каркаса 5.Направляющий выходной участок 10 экструзионного канала 9 выполнен с телесным углом Д выбраннымв пределах 60- 180 обращенным вершиной в сторону выхода из формующей полости 2, т,е, в сторону по стрелке А, Телесный угол 3 соответствует плоскому углу Д под которйм полимер выходит в формующую полость 2,следовательно, способ может быть реализован только предлагаемым устройством с указанным телесным угломерАрмирующий каркас 5 полимерной трубы 1 может быть...

Номер патента: 1717394

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Биденко, Зейгермахер, Микуленок, Рощупкин, Столбов

МПК: B29C 47/02, B29C 47/20

Метки: вибрационная, головка, экструзионная

...трубчатого элемента выбран превышающим диаметр предыдущего трубчатого элемента. Кроме того, трубчатый элемент может быть выполнен в виде усеченного конуса.На фиг. 1 показана головка с трубчатым элементом в виде усеченного конуса, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - дорн, вариант исполнения,Вибрационная экструзионная головка содержит корпус 1 с выпускным отверстием20 в виде цилиндра (фиг, 3) или усеченнато конуса (цилиндгэ) с отбортовкой (фиг. 2) Дорн 4 снабжен отражателями 10, а корпус 1 -40 50 10 15 30 35 2 и полостью 3, размещенный в ней дорн 4, соединенный с генератором круговых колебаний дорна 4. Последний установлен на подшипниках 5 и соединен с рычагом генератора колебаний посредством шлицав б, В дорне выполнено центральное...

Номер патента: 1736726

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Биденко, Григорьян, Микуленок, Пилипчак, Рощупкин, Руденко, Столбов

МПК: B29C 47/02, B29C 47/20

Метки: вибрационная, головка, композиций, полимерных, пресса, червячного

...участка вибровоздействия. Для подвода тепла к головке (или отвода тепла от нее) в корпусе 2 выполнены каналы для циркуляции теплоносителя (не показаны). Сечение дорна 4 в пределах кольцевого зазора 3 вибровоздействия выполнено в виде правильного многоугольника (фиг, 2) либо гипотрохоиды со скругленными вершинами (фиг. 3), Использование дорна 4, имеющего сечение в виде правильного многсугольника, целесообразно при переработке высоковязких композиций, а в виде гипотрохоиды - при переработке композиций, имеющих невысокую вязкость.Головка работает следующим образом.В зависимости от свойств композиции и режима переработки определяют длину кольцевого зазора 3 вибровоздействия по зависимости где 0 - производительность чер пресса, м/с;р -...

Номер патента: 1738678

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Маркин, Федотов, Ширяев, Юров

МПК: B29C 47/02, B29C 63/26, B29D 23/22 ...

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытия, рукава, тканевого

...стержня и втулки образован переходный участок с сопсным расположением витков нарезки, Глубина винтовой нарезки на внутренней втулке 2 выполнена убывающей, а на стержне 1 - возрастающей. На удлиняющей вставке 9, расположенной выше стержня 1, смонтированы опорная втулка 10 и гофрированный кольцеобразный элемент 11 с установленным между гофрами кольцом 12, Втулка 10 и гофрированный элемент 11 образуют камеру 13 для подачи адгезионного материала на внутреннюю поверхность рукава 14 через выполненные в гофрированном элементе 11 и кольце 12 соосные отверстия 15 и 16, Подача адгезионного материала осуществляется через трубку 17, соединенную с камерой 13 и источником подачи адгезион ного материала. Устройство снабжено опорно-упорными элементами...

Номер патента: 1770141

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Адаменко, Малышев, Оленев, Савкина, Чепурная

МПК: B29C 47/02

Метки: агрегат, наложения, оправки, полимерного

...- 4 - процесс отделения заготовок (оправок с наложенной на них камеройиз полимерного материала).Агрегат для наложения полимерногоматериала на оправки содержит стеллаж 15 накопитель 1, связанный функционально сперекладчиком 2, подающее устройство 3,расположенное перед устройством смазки4 справок 5. Непосредственно к устройствусмазки 4 примыкает экструдер 6 с головкой,20 за которым расположено устройство охлаждения 7 заготовок и тянуще-разделительноеустройство 8. К подающему устройству 3пристыкован рольганг 9, За тянущим устройством 8 расположен рольганг 10, За25 рольгангом 10 установлен перекладчик 11,который функционально связан с ним, а также со стеллажом-накопителем 12,Тянуще-разделительное 8 и подающее 3устройства имеют общий привод,...

Номер патента: 1782210

Опубликовано: 15.12.1992

Автор: Хорст

МПК: B29C 47/02

Метки: каучука, непрерывного, покрытия, смесью, термопласта, цилиндрических

...Коаксиально в центральной трубе 13 с возможностью аксиэльного перемещения в процессе наладки устройства установлена невращающаяся направляющая гильза 15 для подачи покрываемого оболочкой изделия, зафиксированная в процессе нанесения покрытия со стороны передачи. Размер выходного отверстия 5 пода 1 ощего канала 4 для смеси вдоль оси головки 2 выбран равным аксиэльной длине шага 16 спиральных подающих ребер 12 распределительной гильзы 11. Поперечное сечение выходного отверстия 5 подающего канала 4 для смеси выполнено щелевидной 17, овальной 18 или круглой 19 формы (фиг, 4), Площадь выходного отверстия 5 подающего канала 4 для смеси выбрана равной площади входного отверстия 20 подающего канала 4, расположенного со стороны экструдера...

Номер патента: 1790510

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Бай, Золотарев, Морозов, Тарасова, Язон

МПК: B29C 47/02

Метки: длинномерных, стеклопластиковых

...времени нахождения заготовки в головке экструдера к общему вреф: с мени нахождения ее в среде расплавленного термопласта равно 1:4.Затем покрытую полипропиленом заготовку подают на режущее устройство, гдережут на отрезки нужной длиныПолнота полимеризации изделия (прутка) по заявляемому способу составляет86,1 О, а полнота полимеризации изделияпо прототипу - 81,3, остаточная деформация изделия по заявляемому способу составляет 0,5 мм, а по прототипу - 1,2 мм.Изделие подвергают испытанию на трещиноустойчивость при свободном падении с высоты 1 м. В результате испытаний на поверхности изделйя не образуется трещин, поверхность ровная, гладкая. Результать 1 испытаний приведены в таблице.П р и м е р 4. Стеклоровинг в количестве 86 бобин подают в...

Номер патента: 1828806

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Дегтярев, Киселева, Фризен

МПК: B29C 47/02, H01B 13/14

Метки: полимеров, экструзии

...каналам 29 в зону формования к формующим каналам 34, 35, 88, 89 1-, 2-, 3-го слоев, выполненных в сопряженных гранях призм-модулей 11, 15, 12, 16 и 13, 17, Одновременно экструдаты 0. 02, Оз соответственно по распределительным каналам 27, 32, 33, 26, 33, 31 и 84, 86, 87, выполненным в сопряженных, смежных гранях призм-модулей 19, 23, 18, 22, 10, 14 1-го слоя, 20, 24, 11, 15 2-го слоя и 21, 25, 12, 16 3-го слоя, поступают в формующие каналы 34, 35 и 88, 89 соответственно 1-го, 2-го и 3-го слоя, расположенные в ребрах треугольных призм-модулей 11, 15, 12, 16, 13, 17 в области линии стыка их смежных граней, где окончательно формируются вокруг заготовки или заготовок в слои покрытий 01, 02, Оз по схеме 1 - 2-3 с началом отсчета от заготовки...

Номер патента: 1243282

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Столбов, Шмейлин

МПК: B29C 47/02, B29C 47/78

Метки: длинномерных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, сердечник и оболочка которых выполнены из термопластичных материалов с разной степенью усадки, заключающийся в термообработке сердечника с последующим наложением оболочки методом экструдирования и охлаждением изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения их продольной герметичности, термообработку сердечника осуществляют воздействием на его внешнюю поверхность терморадиационного облучения плотностью в пределах от 104 до 106 Вт/м2, а время между окончанием терморадиационного облучения поверхности сердечника и началом наложения оболочки выбирают, не превышающим времени воздействия облучения на внешнюю поверхность сердечника,...

Номер патента: 1607232

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Зинин, Панин, Позняк

МПК: B29C 47/02

Метки: армированных, термопластов, труб

Способ изготовления армированных труб из термопластов, включающий экструдирование термопластовой камеры, подачу в зону ее формования армирующих элементов, их натяжение и вдавливание в материал камеры, поступательное перемещение с одновременным охлаждением термопластовой камеры с армирующими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб с продольными армирующими элементами, подачу армирующих элементов в зону формования термопластовой камеры осуществляют под углом 4 - 7o к ее продольной оси, натяжение их осуществляют параллельно этой оси, а линейную скорость перемещения армирующих элементов устанавливают синхронной линейной скорости перемещения камеры.