Способ изготовления длинномерных стеклопластиковых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 0510 Ы А ЕНИЯ ОБ ПАТЕНТУ ка пласт инномер например пере- льэорных имер и между ика и обповерх-техничеолучения изделий,инно- вклюжную стого ста и кло- имем ст ю пол отовк %, р имер ие по суш и до езку, изаго способа термоплас ность стекл ызывает ис являта на опла- пареГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИ(71) Проектно-технологическое бюро стеклопластиков Северодонецкого производственного объединения "Стеклопластик"(73) Северодонецкий технологический институт "Армопласт"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОЫХ ИЗДЕМЕРНЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЛИЙ(57) Использование: перерабмасс, в частности изготовлениеных стеклопластиковых издели Изобретение относится к области работки пластмасс и может быть исп ва н о. и ри из го то вл е н ии дл ин ном стеклопластиковых изделий, нап лыжных палок, тростей, прутков.Известен способ изготовления д мерных стеклопластиковых изделий, чающий нанесение экструзией на нар поверхность пропитанного волокн материала расплавленного термопп смазки.Недостатком известноется нанесение расплаванеотвержденную поверхстиковой заготовки, что в лыжных палок, тростеи, прутков, Сущность изобретения: стеклонаполнитель пропитывают связующим, протягивают стеклопластиковую заготовку через формовочное устройство и осуществляют ее частичную попимеризацию, В головке экструдера на частично заполимеризованную поверхность движущейся со скоростью 0,3-2 м/мин стеклопластиковой заготовки наносят расплав термопласта с температурой 230 - 270 С, Соотношение масс термопластичного покрытия и стеклопластика равно соответственно 1:(5,0-12,0). Дополнительную полимеризацию осуществляют в среде расплавленного термопласта с момента его нанесения до момента перехода из вязкоте-. . кучего состояния в твердое, Соотношение времени нахождения изделия в головке экструдера к общему времени нахождения его в среде расплавленного термопласта равно 1:(2 - 6), 1 табл. ние адгезтеклопласю пористуюытия.ожен номуя способ пластиковыхок, тростейсвязующичастичнуковой загии 70 - 78ьную полезжириванлакировку,ние мономера, сниже слоями термопласта и с разует некачественну ность наносимого покрПрототипом предл скому решению являетс длинномерных стеклоп например, лыжных пал включающий пропитку наполнителя, протяжку риэацию стеклопласти полноты полимеризац шлифовку, дополнител цию в термокамере, об хности растворителем, 1790510Недостатком известного способа является снижение производительности за счетвыполнения дополнительных ручных операций обработки"поверхности изделия; шлифовки, обезжиривания, лакировки, а также 5за счет термообработки в течение 48 ч при60-120 С, повышенная остаточная деформация, в результате чего изделие в процессеэксплуатации теряет прямолинейную формуи приобретает кривизну, что снижает егодолговечностьОтходы стеклянной пыли, образующиеся при шлифовке поверхности изделия, ипары токсичного растворителя, выделяющиеся при обезжиривании, нанесении и 15сушке лакировочного слоя, загрязняют окружающую среду,В процессе эксплуатации изделий из-занедостаточной защищенности поверхностипроисходит соприкосновение кистей рук человека со стеклопластиком, что приводит кзасорению кожи стекловолокном, а такжевыделение паров стирола при хранении изделий по причине недостаточной полноты .полимеризации (70 - 84). 25Кроме того, изделие имеет неудовлетворительный внешний вид, так как в процессеокраски стеклопластика окрашивается связующее; а стеклонаполнитель нет,Целью изобретения является устране- ЗОние указанных недостатков, а также повышение производительности и снижениеостаточной деформации,Указанная цель достигается тем, что вспособе получения длинномерных стеклопластиковых изделий, включающем пропитку термореактивным связующим стеклонаполнителя, протяжку; частичную полимеризацию стеклопластиковой заготовки, нанесение покрытия и дополнительную 40полимеризацию, на частично заполимеризованную поверхность, движущейся со ско ростью 0,3 - 2,0 м/мин стеклопластиковойзаготовки, в головке экструдера наносятрасплав термопласта с температурой 230 - 45270 С и толщиной покрытия 0,3 - 0,5 мм присоотношении масс термопластичного покрытия и стеклопластика 1;(5,0 - 12,0) соответственно и дополнительную полимери-зацию осуществляют в среде расплавленного термопласта при соотношении временинахождения изделия в головке экструдера кобщему времени нахождения его в средерасплавленного термопласта, равном 1;(26). 55Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемый способ отличается тем, что на частично заполимеризованную поверхность движущейся соскоростью 0,3-2,0 м/мин стеклопластиковой заготовки в головке экструдера наносят расплав термопласта с температурой 230- 270 С и толщиной покрытия 0,3 - 0,5 мм при соотношении масс термопластичного покрытия и стеклопластика 1:(5,0-12.0) соответственно и дополнительную полимеризацию осуществляют в среде расплавленного термопласта при соотношении времени нахождения изделия в головке экструдера к общему времени нахождения его в среде расплавленного термопласта равном 1:(2- 6).Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна", Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия",. Способ осуществляется следующим образом, Стеклоровинг в количестве, необходимом для получения стеклопластикового стержня, поступает в ванночку, заполненную связующим.При выходе иэ пропиточной ванночки ровинг поступает в камеру формования, представляющую собой цилиндр, в который вмонтирована формующая фильера.Из камеры формования стеклопластиковая заготовка поступает в камеру полимеризации, где осуществляется ее частичная полимеризация, например до полноты полимеризации 70 - 78 , а затем поступает на охлаждение. После камеры охлаждения заготовка поступает на резиновые подушки тянущего устройства и затем в экструзионное устройство.В экструзионное устройство подают термопласт или его отходы, или смесь термопластов (полиамид или смесь его со вторичным полиэтилентерефталатом, полипропилен) с содержаниемлетучих не более 0,2 , которые нагревают до температуры 230 - 270 С, Указанный расплав термопласта наносят на стеклопластиковую заготовку, движущуюся со скоростью О,З - 2,0 м/мин при толщине слоя термопласта 0,3-0,5 мм и при соотношении масс термопластичного покрытия и стеклопластика 1:(5,0-12,0). При этом осуществляют дополнительную полимеризацию стеклопластиковой заготовки в среде расплавленного термопласта с момента его нанесения в головке экструдера до момента перехода расплава из вязко-текучего состояния в твердое, (то есть, когда термопласт уже не деформируется),10 15 20 25 30 40 50 55 Момент перехода расплава из вязко-текучего состояния в твердое определяется известным способом путем надавливания пальцем на поверхность нанесечного на стеклопластиковую заготовку покрытия (см З.С.Дидюков "Лакокрасочные покрытия", Машгиэ, Москва-Киев, 1962, с.31, 32).Соотношение времени нахождения изделия в головке экструдера к общему времени нахождения его в среде расплавленноготермопласта 1:(2-6). В результате охлаждения заготовки происходит усадка полимерной оболочки, что повышает прочность сцепления, После этого заготовкуподают на режущее устройство, где режут на длину, соответствующую стандарту. Для изготовления окрашенных изделий в термопласт вводят красители.Полнота полимеризации изделия по заявляемому способу составляет 84,1-86,1, изделия по прототипу - 70,3-84, остаточная деформация изделия по заявляемому способу составляет 0,5-0,8 мм, по прототипу - 0,85 - 1,25 мм (ГОСТ 1914-82),Изделия подвергают испытанию на трещиноустойчивость при свободном падении с высоты 1 м. В результате испытаний на поверхности изделия не образуется трещин, поверхность ровная, гладкая. Производительность по прототипу - 100;, по заявляемому способу 104 - 121 , Результа.ты испытаний приведены в таблице.Изобретение осуществляется следующим образом.П р и м е р 1. Стеклоровинг в количестве 60 бобин подают в пропиточную ванночку, заполненную связующим на основе смолы ПН(ГОСТ 27952-88). При выходе ровинга из пропиточной ванночки его направляют в камеру формования заготовки с внутренним диаметром фильеры 16 мм и наружным диаметром дорна 12 мм. В камере формования поддерживают те пературу 100 С.Сформованную стеклопластиковую заготовку подают в камеру пблимеризации, где при 145 С происходит ее частичная полимеризация до полноты полимеризации 74,0;4, затем заготовку охлаждают в камере охлаждения до 40 С. После камеры охлаждения заготовку направляют на резиновые подушки тянущего устройства и затем подают в экструдер. В экструдер загружают подсушенный до содержания летучих не выше 0,2, полиамид марки ПА(ОСТ 6-06- 09-83) и краситель при соотношении компонентов 100;1,5 мас,ч. соответственно и осуществляют нагрев смеси до 260 С. Указанный расплав термопласта наносят на стеклопластиковую заготовку, движущуюся со скоростью 1,5 мlмин, при толщине слоя 0,4 мм и соотношении масс термопластичного покрытия и стеклопластика равном 1;5,1.При этом осуществляют дополнительную полимеризацию стеклопластиковой заготовки в среде расплавленного термопласта с момента нанесения в головке экструдера до момента перехода расплава из вязкотекучего состояния в твердое, то есть, когда термопласт уже не деформируется, Момент перехода расплава из вязкотекучего состояния в твердое определялся известным способом - путем надавливания пальцем на поверхность нанесенного на стеклопластиковую заготовку покрытия.Соотношение времени нахождения заготовки в головке экструдера к общему времени нахождения ее в среде расплавленного термопласта равно 1:6.Затем покрытую полиамидом заготовку подают на режущее устройство, где режут на отрезки нужной длины.Полнота полимеризации изделия (стержня лыжной палки) по заявляемому способу составляет 84,55 а полнота полимеризации изделия по прототипу - 80. Остаточная деформация изделия по заявляемому способу - 0,08 мм, по прототипу - 1,2, Изделие подвергают испытанию на трещиноустойчивость при свободном падении с высоты 1 м. В результате испытаний на поверхности изделия не образуется трещин, поверхность ровная, гладкая. Производительность возросла на 10,44, Результаты испытаний приведены в таблице,П р и м е р 2 Стеклоровинг в количестве 96 бобин подают.в пропиточную ванночку, заполненную связующим на основе смеси смол (ПН-15 мас,чПН(ГОСТ 27952 - 88) - 50 мас.ч., ЗД(ГОСТ 10587-84) - 35 мас.ч. При выходе ровинга из пропиточной ванночки его направляют в камеру формования заготовки с внутренним диаметром фильеры 22 мм и наружным диаметром дорна 12 мм. В камере формования поддерживают температуру 125 С.Сформованную стеклопластиковую заготовку подают в камеру полимеризации, где при 160 С происходит ее частичная полимеризация до полноты полимеризации 70,3, затем заготовку охлаждают в камере охлаждения до температуры 45 С, После камеры охлаждейия заготовку направляют на резиновые подсушки тянущего устройства и затем подают в экструдер. В экструдер загружают полипропилен (ГОСТ 26996-86) и краситель в соотношении 100:1,5 мас.ч, соответственно и осуществляют нагрев смеси дотемпературы 230 С. Указанный расплав термопласта наносят на стеклопластиковую10 15 20 30 35 40 45 50 55 заготовку, движущуюся со скоростью 0,3мlмин, при толщине слоя 0,5 мм и соотношении масс термопластичного покрытия истеклопластика равном 1:11,5.При этом осуществляют дополнительную полимеризацию стеклопластиковой заготовки в среде расплавленного термопласта как описано в примере 1Соотношение времени нахождения заготовки в головке экструдера к общему времени нахождения ее в среде расплавленного термопласта равно 1:2, Затем покрытую полипропиленом заготовку подаютна режущее устройство, где режут на отрезки нужной длины. Полнота полимеризацииготового изделия (трости) по заявляемомуспособу составляет 84,6%, а полнота полимеризации изделия по прототипу - 70,3 О,Остаточная деформация изделия по заявляемому способу - 0,75 мм, по прототипу- 0,9 мм,Изделие подвергают испытанию на трещиноустойчивость при свободном падениис высоты 1 м, В результате испытаний наповерхности изделия не образуется трещин, поверхность ровная, гладкая. Результаты испытания приведены в таблице.П р и м е р 3. Стеклоровинг в количестве40 бобин попадают в пропиточную ванночку, заполненную связующим на основе смеси смол (ПН-15 мас,чПН- 50 мас,ч.,ЭД- 35 мас,ч,) При выходе ровинга изпропиточной ванночки его направляют в камеру формования заготовки с внутреннимдиаметром фильеры 10 мм. В камере формования поддерживают температуру 125 С,Сформованную стеклопластиковую заготовку подают в камеру полимеризации,где при температуре 160 С происходит еечастичная полимеризация до полноты полимеризации 78, затем заготовку охлаждают в камере охлаждения до температуры45 С. После камеры охлаждения заготовкунаправляют на резиновые подушки тянущего устройства и затем подают в экструдер.В экструдер загружают полипропилен икраситель в соотношении 100:1,0 мас.ч. соответственно и осуществляют нагрев смесидо 250 С, Указанный расплав термопластананосят на стеклопластиковую заготовку,движущуюся со скоростью 1,1 м/мин, притолщине слоя 0;4 мм и соотношении масстермопластичного покрытия и стеклопластика, равном 1:8,5,При этом осуществляют дополнительную полимеризацию стеклопластиковой заготовки "в среде "расплавленноготермопласта как описано в примере 1.Соотношение времени нахождения заготовки в головке экструдера к общему вреф: с мени нахождения ее в среде расплавленного термопласта равно 1:4.Затем покрытую полипропиленом заготовку подают на режущее устройство, гдережут на отрезки нужной длиныПолнота полимеризации изделия (прутка) по заявляемому способу составляет86,1 О, а полнота полимеризации изделияпо прототипу - 81,3, остаточная деформация изделия по заявляемому способу составляет 0,5 мм, а по прототипу - 1,2 мм.Изделие подвергают испытанию на трещиноустойчивость при свободном падении с высоты 1 м. В результате испытаний на поверхности изделйя не образуется трещин, поверхность ровная, гладкая. Результать 1 испытаний приведены в таблице.П р и м е р 4. Стеклоровинг в количестве 86 бобин подают в пропиточную ванночку,заполненную связующим на основе смолыПН, При выходе ровинга из пропиточной ванночки его направляют в камеру формования заготовки с внутренним диаметром фильеры 16 мм и наружным диаметром дорна 12 мм. В камере формовэния поддерживают температуру 100 С.Сформованную стеклопластиковую заготовку подают в камеру полимеризации, где при 145 С происходит ее частичная полимеризация до полноты полимеризации 76,1 оь, затем заготовку охлаждают в камере охлаждения до температуры 50 С. После камеры охлаждения заготовку направляют на резиновые подушки тянущего устройства и затем подают в зкструдер.В экструдер загружают подсушенную до содержания летучих не выше 0,2% смесь термопластов (полиамида марки ПА 6 (ОСТ 6-06-09-83), вторичного полиэтилентерефталата ТУ 6-19-150-80) и красителя в соотношении 70:30:3 мас.ч, соответственно и осуществляют нагрев смеси до 260 С.Указанный расплав термопласта наносят на стеклопластиковую заготовку, движущуюся со скоростью 0,6 мlмин при толщине слоя 0,4 мм и соотношении масс термопластичного покрытия и стеклопластика равном 1;7,8,При этом осуществляют дополнительную полимеризацию стеклопластиковой заготовки в среде расплавленного термопласта как описано в примере 1.Соотношение времени нахождения заготовки в головке экструдера к общему времени нахождения ее в среде расплавлеййого термопласта равно 1:3.Затем покрытую смесью термопластов заготовку подают на режущее устройство, где режут на отрезки нужной длины.Полнота полимеризации изделия стержня лыжной палки) по заявляемому. способу составляет 86 О. а полнота полимеризации изделия по прототипу - 84 оь, остаточная деформация изделия по заявляемому способу составляет 0,6 мм, по прототипу - 1,0 мм, Иэделие подвергают испытанию на трещиноустойчивость при свободном падении с высоты 1 м. В результате испытаний на поверхности изделия не образуется трещин, поверхность ровная, гладкая. Результаты испытаний приведены в таблице,П р и м е р 5, Стеклоровинг в количестве 63 бобин подают в пропиточную ванночку, заполненную связующим на основе смолы ПН. При выходе ровинга из пропиточной ванночки его направляют в камеру формования заготовки с внутренним диаметром 16 мм и наружным диаметром дорна 12 мм. В камере формования поддерживают температуру 125 С.Сформовэнную стеклопластиковую заготовку подают в камеру полимеризации, где и ри 145 С происходит ее частичная полимеризация до полноты полимериэации 74 О, затем заготовку охлаждают в камере охлаждения до температуры 50 С. После камеры охлаждения заготовку направляют на резиновые подушки тянущего устройства и затем подают в экструдер,В экструдер загружают подсушенный ,до содержания летучих не более 0,2 О поли- амид марки ПА 6-(ОСТ 6-06-09-83) и краситель в количестве 2. В экструдере происходит нагрев смеси до температуры 270 ОС.Указанный расплав термопласта нанолят на стеклопластиковую заготовку, двикущуюся со скоростью 0,5 м/мин, при толщине слоя 0,35 мм и при соотношении масс термопластичного покрытия и стеклопластика равном 1;7,0.При этом осуществляют дополнительную полимеризацию стеклопластиковой заготовки в среде расплавленного термопласта как описано в примере 1.Соотношение времени нахождения стержня в головке экструдера к общему времени нахокдения его в среде расплавленного термопласта равно 1:2,6. Затем покрытую полиамидом заготовку подают на режущее устройство, где режут на отрезки нужной длины, Полнота полимеризации иэделия (стержня лыжной палки) по заявляемому способу составляет 84,1 ф, полнота полимериэации изделия по прототипу - 79 О, остаточная деформация изделия поза- являемому способу - 0,8 мм, по прототипу,25 мм, Изделие подвергают испытанию на трещиноустойчивость при свободном паде-.25 30 35 40 готовки в головке экструдера к общему вре 5 10 15 20 45 50 55 нии с высоты 1 м. В результате испытаний нэ поверхности иэделия не образуется трещин, поверхность ровная, гладкая. Результаты испытаний приведены в таблице.П р и м е р 6. Стеклоровинг в количестве 96 бобин подают в пропиточную ванночку, заполненную связующим на основе смеси смол (ПН-15 мас,ч., ПН- 50 мас,ч ЭД- 35 мас,ч.). При выходе ровинга из пропиточной ванночки его направляют в камеру формования заготовки с внутренним диаметром фильеры 22 мм и наружным диаметром дорна 12 мм. В камере формования поддерживают температуру 125 С.Сформованную стеклопластиковую заготовку подают в камеру полимериэации, где при 165 С происходит ее частичная полимеризация до полноты полимеризации 76,2 О, затем заготовку охлаждают в камере охлаждения до 45 С. После камеры охлаждения заготовку направляют на резиновые подушки тянущего устройства и затем подают в экструдер.В экструдер загружают полиамид, подсушенный до содержания летучих не более 0,2 О, и краситель в соотношении 100;3,0 мас.ч. соответственно и осуществляют нагрев смеси до температуры 265 С,Указанный расплав термопласта наносят на стеклопластиковую заготовку, движущуюся со скоростью 0,4 м/мин, притолщине слоя 0,45 мм и соотношении масстермопластичного покрытия и стеклопластика равном 1:12. При этом осуществляют дополнительную полимеризацию стеклопластиковой заготовки в среде расплавленного термопласта как описано в примере 1,Соотношение времени нахождения эамени нахождения его в среде расплавленного термопласта равно 1:2, Затем покрытую полиэмидом заготовку подают на режущее устройство, где режут нэ отрезки нужной длины, Полнота полимеризэции изделия (трости) по заявляемому способу составляют 84,1 О, а полнота полимеризации изделия по прототипу - 76,2;4, остаточная деформация изделия по заявляемому способу - 0,7 мм, а по прототипу - 0,85 мм. Изделие подвергают испытанию на трещиноустойчивость при свободном падении с высоты 1 м. В результате испытаний на поверхности изделия не образуется трещин, поверхность ровная, гладкая,Результаты испытаний приведены в таблице.П р и м е р 7, Стеклоровинг в количестве 63 бобин подают в пропиточную ванночку заполненную связующим на основе смолыПН. При выходе ровинга из пропиточнойванночки его направляют в камеру формования заготовки с внутренним диаметромфильеры 16 мм и наружным диаметром дорна 12 мм. В камере формования поддерживают температуру 125 С, Сформованнуюстеклопластиковую заготовку подают в камеру полимеризации, где при температуре140 С происходит ее частичная полимеризация до полноты полимеризации 75%, затем заготовку охлаждают до 45 С. Послекамеры охлаждения заготовку направляютна резиновые подушки тянущего устройстваи затем подают в экструдер,В экструдер загружают подсушеннуюдо содержания летучих не выше 0,2% смесьтермопластов: полиамида марки ПА 6 (ОСТ6-06-09-83), вторичного полиэтилентерефталата (ТУ 6-19-150-80) при соотношении компонентов 1:2 и красителя при соотношениикомпонентов 100:3 мас,ч. соответственно иосуществляют нагрев до температуры245 ОС.Указанный расплав термопласта наносят на стеклопластиковую заготовку, движущуюся со скоростью 2,0 м(мин, притолщине слоя 0,4 мм и соотношении масстермопластичного покрытия и стеклопластика равном 1:6,8.При этом осуществляют дополнительную полимеризацию стеклопластиковой заготовки в среде раСплавленноготермопласта как описано в примере 1.Соотношение времени нахождениястержня в головке экструдера к общему времени нахождения его в среде расплавленного термопласта равно 1:5,6. Затемпокрытую полиамидом заготовку подают нарежущее устройство, где режут на отрезкинужной длины, Полнота полимеризации изделия (стержня лыжной палки) по заявляемому способу составляет 84,5%, полнотаполимеризации иэделия по прототипу -83 Д, остаточная деформация изделия по заявляемому способу - 0,7 мм, по прототипу-1,2 мм. Изделие подвергают испытанию натрещиноустойчивость при свободном падении с высоты 1 м. В результате испытанийна поверхности изделия не образуется трещин, поверхность ровная, гладкая. Результаты испйтаний приведены в таблице.П р и м е р 8 (отрицательный). Стеклоровинг в количестве 63 бобин подают в пропиточную ванночку, заполненную связующимна основе смолы ПН, При выходе ровингаиз пропиточной ванночки его направляют вкамеру формования заготовки с внутреннимдиаметром 16 мм и наружным диаметромдорна 12 мм, В камере формования поддерживают температуру 125 С, до содержания летучих не более 0,2 Ополи- амид марки ПА 6 и краситель при соотношении компонентов 100:4 мас.ч.соответственно и осуществляют нагрев сме си до 265 С. Укаэанный расплав термопласта наносят на стеклопластиковую заготовку, движущуюся со скоростью 2,1 м/мин, при толщине слоя 0,2 мм и соотношении масс термопластичного покрытия и 20 25 30 35 ризации изделия(стержня лыжной палки) по 40 45 П р и м е р 9 (отрицательный). Стеклоровинг.в количестве 96 бобин подают в пропиточную ванночку, заполненную связующим на основе смеси смол (ПН- 15 мас.ч., ПН- 50 мас.чЭД- 35 мас.ч,). При 50 выходе ровинга из пропиточной ванночкиего направляют в камеру формования заго товки с внутренним диаметром фильеры 22мм и наружным диаметром дорна 12 мм. В камере формования поддерживают темпе 55 ратуру 125 С 5 10 Сформованную стеклопластиковую заготовку подают в камеру полимеризации, где при 145 С происходит ее частичная полимеризация до полноты полимеризации 68,5 ф, затем заготовку охлаждают в камере охлаждения до температуры 50 С. После камеры охлаждения заготовку направляют на резиновые подушки тянущего устройства и затем подают в экструдер.В экструдер загружают подсушенный стеклопластика равном 1:12,8.Покрытие при такой скорости протяжки получается неравномерным, на изделии появляются участки без покрытия.По этой причине не осуществляется дополнительная полимеризация стеклопластиковой заготовки как описано в примере 1.Соотношение времени нахождения стержня в головке эксгрудера к общему времени нахождения его в среде расплавленного термопласта равно 1:1,9.Затем покрытую полиамидом заготовку подают на режущее устройство, где режут на отрезки нужной длины, Полнота полимезаявляемому способу и прототипу составляет 68,5 О, остаточная деформация изделия по заявляемому способу 0,68 мм, по прототипу - 0,7 мм. Изделие подвергают испытанию на трещиноустойчивость при свободном падении с высоты 1 м, В результате испытаний на поверхности изделия появляются трещины,Сформованную стеклопластиковую заготовку подают в камеру полимеризации, где при температуре 165 происходит ее частичная полимеризация до полноты полимеризации 70 О(затем заготовку охлажда13 14 1790510 с высоты 1 м, В результате испытаний на поверхности изделия не образуется трещин, но изделие разнотолщинное.Использование заявляемого способа 5 позволит повысить производительность иснизить остаточную деформацию,При этом производительность повышается на 4-21 за счет исключения операций10 термообработки, шлифовки и обезжиривания поверхности, А за исключения операцийшлифовки и обезжиривания более чем на12 снижается расход сырьевых материалов.15 Заявляемое изобретение способствуетзащите окружающей среды от отходов стеклянной пыли и паров токсичного растворителя, образующихся при шлифовке,обезжиривании, лакировке и сушки,20 Кроме того, при использовании заявляемого способа обеспечивается защита поверхности, стеклопластика слоемтермопласта. При этом слой термопластаспособствует равномерному окрашиванию25 поверхности, что улучшает внешний вид изделия.Осуществление дополнительной полимеризации расплавом термопласта снижает расход энергоресурсов. В качестве30 материала покрытия используется также ивторичный термопласт из отходов,Формула изобретенияСпособ изготовления длинномерных стеклопластиковых иэделий, включающий 40 пропитку термореактивным связующим стеклонаполнителя, протяжку, частичную полимеризацию стеклопластиковой заготовки, нанесение покрытия и дополнительную полимеризацию, о т л и ч а ю щ и й с я 45 тем, что, с целью повышения производительности и снижения остаточной деформации, на частично заполимеризованную поверхность, движущейся со скоростью ют в камере охлаждения до 45 С, После камеры охлаждения заготовку направляют на резиновые подушки тянущего устройства и затем подают в экструдер.В экструдер загружают полипропилен и краситель в соотношении 100:2 мас.ч. соответственно и осуществляют нагрев смеси до 240"С. Укаэанный расплав термопласта наносят на стеклопластиковую заготовку, движущуюся со скоростью 0,28 м/мин, при толщине слоя 0,6 мм и соотношении масс термопластичного покрытия и стеклопластика равном 1:4,8,Покрытие при такой скорости протяжки получается разнотолщинным. При этом в среде расплавленного термопласта осуществляют дополнительную полимеризацию стеклопластиковой заготовки как описано в примере 1.Соотношение времени нахождения в головке экструдера к общему времени нахождения его в среде расплавленного термопласта равно 1;6,2. Затем покрытую полипропиленом заготовку подают на режущее устройство, где режут на отрезки нужной длины, Полнота полимеризации изделия (трости) по заявляемому способу составляет 74 , по и рототипу - 70 , остаточная деформация изделия по заявляемому способу - 0,04 мм, по и рототипу - 0,05 мм.Изделие подвергают испытанию на трещиноустойчивость при свободном падении 0,3 - 2,0 м/мин стеклопластиковой заготовки в головке экструдера, наносят. расплав термопласта с температурой 230 - 270 С и толщиной покрытия 0,3 - 0,5 мм при соотношении масс термопластичного покрытия и стеклопластика 1:(5,0-12,0) соответственно и дополнительную полимеризацию осуществляют в среде расплавленного термопласта при соотношении времени нахождении изделия в головке экструдера к общему времени нахождения его в среде расплавленного термопласта, равном 1:(2-6).