B22F 3/06 — с использованием центробежной силы

Номер патента: 1154045

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Гупало, Кох, Ложечников, Чайников, Чулков

МПК: B22F 3/06, B30B 15/02

Метки: порошка, формования, центробежного

...соединен корпус 2 дозатора. Корпус 2 доэатора закрыт крышкой 15. В случае возвратно-поступательного перемещения матрицы устройство работает следующим образом.В исходном положении матрица 1 находится в крайнем левом положении (фиг. 1). Включается дозатор, обеспечивающий подачу порошка в зону, расположенную впереди узла силового воздействия, Одновременно включаются приводы вращательного и поступательного движений матрицы 1 и привод кулачкового вала 8. Матрица 1 вращает- ся и перемещается вправо; корпус 5 узла силового воздействия вместе с приваренным к нему корпусом 2 доэатора неподвижен. Кулачковый вал 8 вращается внутри корпуса 5 узла силового воздействия. Вращение матрицы 1 обеспечивает распределение порошка по внутренней стенке...

Номер патента: 1154046

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Камцев, Капцевич, Миронов, Шумейко

МПК: B22F 3/06

Метки: металлического, порошка, трубчатых, формования, центробежного

...подается на обмотку электромагнита 5, при этом центральный ферромагнитный стержень 2 взаимодействует с верхним электромагнитом 5, Сила взаимодействия определяется зависимостью где Н - напряженность магнитногополя;г - расстояние между магнитом ицентральным стержнем.Равнодействующая сила со стороныцентрального стержня на Формуемыйматериал определяется из формулы Ррмвн=Рм Р нент- Р, где Р - вес центрального стержня; г ент центробежная сила.В результате этого взаимодеиствия центральный ферромагнитный стержень 2 преодолевает действие собственного веса и центробежной силы и располагается на высоте Н от поверхности изделия и не вэаимодейсгвует с ним. Величина Н определяется по Формуле1Нг где 1 - величина силы тока в обмотке...

Номер патента: 1175606

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Гупало, Лабзин, Ложечников, Чайников, Чулков

МПК: B22F 3/06, B30B 15/02

Метки: порошка, формования, центробежного

...выполненным по профилю изделия, и имеющей привод вращения (не показан) и состоящего изкорпуса 2, двух державок 3 с Формующими элементами 4 и пружинами 5, инеподвижного направляющего стержня 6.25Профиль поверхности стержня 6 повторяет профиль внутренней поверхностииэделия. Корпус 2 узла уплотненияимеет возможность перемещаться в осевом направлении по шпицевой частистержня с помощью шпицевой направляющей 7. Державки 3 установленыв корпусе 2 с возможностью радиального перемещения и прижаты к поверхности направляющего стержня пружинами 5, Формующие элементы 4 установлены с возможностью свободного вращения в державках 3. В нижней частидержавок 3 установлены на осях ролики 8, с помощью которых державки 3перемещаются по поверхности...

Номер патента: 1251843

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Анчевский, Камцев, Капцевич, Кусин, Миронов, Шелег, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/06

Метки: порошкового, прессования, трубчатых, центробежного

...металлургии, в частностик устройствам для изготовления изделий трубчатой формы иэ металлическихпорошков. 5Цель изобретения - упрощение конструкции устройства,На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.1 ОУстройство состоит иэ разъемнойматрицы 1, установленного с возмоаностью вращения вала 2, располоаенного на нем рычаано-полэунного механизма 3 с вальцами 4, полэуна с приводом 5 возвратно-поступательногодвиаения формующего элемента 6, выполненного в виде полого аесткогоцилиндра, крышки 7 и привода 8 вращения вала 2.20Устройство работает следующимобразом.В полость, образованную стенкойматрицыи формующим элементом 6,насыпают порошковый материал. Затем, дудалив излишки порошка, закрываютматрицу крышкой 7. При...

Номер патента: 1268287

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Камцев, Капцевич, Кусин, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/06

Метки: порошка, формования, центробежного

...равномерно распределяется по внутренней поверхности матрицы 1. В полость матрицы 1 устанавливают трубчатую оболочку 12 и закрывают заглушкой 4. Затем включают привод 10 возвратно-поступательного перемещения вала 5 или матрицы, после чего через привод осевого перемещения ползуна 8 регулятором давления на ползуне создают требуемое усилие, передаваемое через рычаги 6 и 7 на формуюшие элементы 9, которые перемещаются при этом в радиальном направлении, Таким образом, величина уплотнения порошка регулируется величиной нагрузки, прикладываемой к ползуну 8 от привода его осевого перемещения и регулятора давления, причем давление от формуюших элементов 9 через трубчатую оболочку 12 (или непосредственно от формующих элементов 9) передается на...

Номер патента: 1284690

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бугорский, Гапонов, Лушников, Мищенко, Яцун

МПК: B22F 3/06

Метки: порошков, формования, центробежного

...4Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для центробежного формования изделий из порошка.Цель изобретения - повышение качества изделий.На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху,Устройство состоит из корпуса 1 с установленной на нем загрузочной полостью 2, которая посредством упругих радиальнь 1 х питателей 3 соединена с матрицами 4 для уплотнения порошка, снабженными пружинами 5 для удержания матриц в крайнем положении на периферии корпуса, Станина корпуса 1 снабжена механизмом взвода ударников, включающим кулачок 6 и двуплечий рычаг 7, одно плечо которого роликом взаимодействует с кулачком 6, а на другом закреплен боек 8, поджимаемый пружиной 9,Усгройство работает...

Номер патента: 1294477

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Лабзин, Ложечников, Чайников

МПК: B22F 3/06, B22F 7/08

Метки: порошка, формования, центробежного

...слойна некоторую глубину. Снова включают 45привод 7 осевого перемещения оси 5.Уплотняющий ролик, обкатывая внутреннюю поверхность матрицы по винтовойлинии,. уплотняет порошок до величины,соответствующей глубине внедрения ,.ролика в порошковый слой. Опорный сферический шарнир 3 при этом выполняетидентичное движение по наружной поверхности матрицы. При достижении уплотняющим роликом крайнего левого положения относительно матрицы ролик 77дополнительно внедряют в порошковый слой с помощью гидроцилиндра и производят обратный ход ролика, что обеспечивает дополнительное уплотнение порошкового слоя, и т.д. до заданной плотности. После завершения процесса формования уплотняющий ролик выводят иэ полости матрицы, выключают привод вращения...

Номер патента: 1395425

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Мезенцева

МПК: B22F 3/06, B30B 15/02

Метки: порошка, формования, центробежного

...ячейку одинакова. В верхней частя матрицы установлена заглушка 9 закрепленная с помощью быстросъемньгх фиксаторов 3.,Устройство работает с.тедуощим сбразом.В исходном положении разъемную матрицуустанавливашт в корпус 2 и закрепляют Фиксатооами 3, В кольцевое пространство, Осразованное стенками матрицы и фсрмующями элементами 7, засыпают порошок, затем устанавливаюг заглушку 9 я закрепляют ее Фиксаторами 3. После этого включают привод вращения корпуса 2, что приводит 5" к одновременному Вращению связанных с иим матрицы 1 с: псрошком я узла силовогс ВОздействил,Вращение матрицы 1 обеспечивает незначительное уплотнение порошка за счет центробежных сил, приложенных к частицам порошка. Под действием центробежных сил упругие Формующие...

Номер патента: 1496928

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Лысов

МПК: B22F 3/06, B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических

...нанесения покрытия осуществляется источником нагрева " индуктором 16.Устройство работает следующим образом. 45На центрирующую оправку 4 со смен"ной втулкой 5 надевают заготовку, а в образованный зазор между поверхностью заготовки и втулки засыпают дозу металлического порошка. Затем свободный торец детали и втулки закрывают крышкой 8 с вставкой 9 и поджимают зажимным приспособлением 12. С помощью токосъемника 15 соединяют сменную втулку 5 и крьпБКУ 8 с измерителем 14 электрической емкости, причем втулка 5 и заготовка электрически изолированы друг от друга с помощью прокладки 13 и встав 8 4ки 9. Затем заготовку с помощью электроприводаприводят во вращение вокруг горизонтальной оси и осуществляют нагрев с помощью индуктора 16....

Номер патента: 1662026

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Бирюков, Гантман, Ротенберг, Смогунов

МПК: B22F 3/06, H05K 13/00

Метки: блоков, вибродемпфирующим, заполнения, наполнителем, электронных

...15, каждая из которых содержит два фланца 16 и 17, соединенные осью 18, шариковый фиксатор 19, два фиксирующих гнезда 20 и 21 и резьбой наконечник 22,для установки корпуса 23 электронного блока. В бункере размещены измерительные электроды 24- 26, причем электрод 24 является потенциальным, электрод 25 - собственно измерительным, а электроды 26 - охранными. Между электродами.25 и 26 имеются изоляционные прокладки 27. Конус 28 предотвращает попадание . наполнителя 29 внутрь электродов 25 и 26. Электроды 25-27 соединены с клеммами 30 - 32 для подключения измерительного прибора 33,Устройство используется следующимобразомНа резьбовые наконечники 22 устанавливают своими корпусами 23 электронныеблоки, подлежащие...

Номер патента: 1801058

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Зеленцов, Комиссарова, Паршиков, Рыжкин

МПК: B22F 3/06

Метки: заготовок, металлов, тугоплавких

...исключить потери компонентов и выбросы магния, которые наблюдаются при использовании магниевых лигатур, полученных традиционными . способами,Большая скорость растворения пористых брикетов лигатуры позволила снизить затраты электроэнергии при выплавке сталц марки ЭИнэ 18%, Механические свойства стали, выплавленной с использовайием указанной выше магниевой лигатуры, на 10-22% превышали требования технических условий, Химический состав стали соответствовал. техническим условиям.П р и м е р 2, 1000 г смеси порошковвольфрама и никеля в массовом соотношении 90,6 И/+ 10 оЮ с теоретической плотностьюулит,-- д 0 10 - 172807 4 цтеор, 100 319,3 8,9. загружали в эластичную оболочку и подвергали гидростатическому прессованию при давлении 2000...

Номер патента: 725326

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Боровинская, Вишнякова, Качин, Мержанов, Юхвид

МПК: B22D 13/02, B22F 3/06, B22F 5/02 ...

Метки: двухслойных, труб

...в тугоплавкую формус теплоизоля:, .; "внещним слоем изокйси алюмйнйя.цией.из асбеста. имеющую вид цилиндра и: .П р и м е р 3, Получение двухслойнойуплотнялась, форма со смесью помеща трубйиэ,боридакобальтаиокиси бора;лась Ь центробежную машину, в камереСмесь 450 г СоО;77 г В перемешива цейтробежной машинысоздавалось давле.-:.:." лась в шаровой мельницев течение 30 мин,ние аргона, Р = 100 ат она приводилась во затей смесь засыпалась в тугоплавкую цивращение вокруг оси симметрии формы лййдрическую форму с теплоизоляЦиейиз(осевое вращение), скорость вращения до асбеста.Далее - аналогично примеру 1.водилась до 2000 об/мин, реакционнаяКонечный продукт-двухслойная трубасмесь воспламенялась раскаленной вольф= с внешним слоей из борида...