B21D 53/10 — элементов подшипников; втулок; клапанных седел и прочих изделий

Номер патента: 927388

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Бражевский, Муравьев, Прейс, Руллинков

МПК: B21D 53/10

Метки: втулок, гибочный, заготовок, листовых, пустотелых, типа, узел, устройства

...гибки в направлении рабочего хода пуансон-оправки 1 и выполнена в виде неподвижного корпуса с. замкнутой полостью, имеющей со стороны ввода заготовки заходный 5 участок,ссответствующий по форме поперечного сечения форме заготовки первого перехода гибки,а со стороны выхода заготовки - калибрующий участок. За матрицей 4 может быть установлен 10 пуансон 7, связанный с механизмом (на чертеже не изображен) возвратно- поступательного перемещения в направлении продольной оси калибрующего участка матрицы 4. Позицией 8 15 обозначена листовая заготовка, а позицией 9 полосовой материал.Гибочный узел работает следующим образом.Рихтующие ролики (на чертеже не показаны) подают полосу 9 на величину развертки детали к гибочному узлу. При перемещении...

Номер патента: 978989

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Кириллов, Петухов, Тихонов

МПК: B21D 53/10

Метки: втулок, заготовок, плоских, свертных, штамп

...прокладки 3 и 4, надрезной пуансон 5 узла отрезки заготовок по длине, гибочные матрицы б и 7, подвижная полуматрица 8 узла окончательного формирования втулки, планка 9 с фигурным пазом 10 и калибрующий пуансон 11, имеющий цилиндрическую ступенчатую форму. Паэ 10 планки образован тремя плавно сопряженными участками. Промежуточный участок паза наклонный, а два крайних параллельны.оси калибрующего пуансона 11. На плите 1 закреплен также кронштейн 12 с горизонтальным пазом, а сама плита укреплена на ползуне ( не изображен ) пресса хвостовиком 13;На плите 14 установлены матрицы 15 - 18, ограничитель 19, проставка 20, на которой закреплен прижим 21, пуансоны 22 и 23, подпружиненная пружиной 24 оправка 25, неподвижная полуматрица 26 узла...

Номер патента: 1107939

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Меркушин, Поганшев, Салычев

МПК: B21D 53/10

Метки: заготовок, полуколец

...и наружному диаметрам; на фиг. 6 - показана схема ручьев инструмента для операций согласно фиг. 2; на фиг. 7 - схема ручьев инструмента для операции согласно фиг, 3; на фиг. 8 - схема ручьев инструмента для операции согласно фиг. 4,Пример. Согласно предлагаемому способу были изготовлены из биметаллических заготовок, упорные полукольца вкладышей установочного подшипника двигателей. Использовали биметаллический лист с размерами 1350 х 215 мм и толщиной 4,6 мм, который состоял из слоя стали марки 08 КП (ГОСТ 1050-4) толщиной 3,15 мм и слоя алюминиевого сплава марки АСМ (ГОСТ 4784-74) толщиной 1,45 мм. 10 15 20 25 35 Состав углеродистой качествен гой конструкционной стали марки 08 КП, 1. утлерод - 0,05-0,11, кремний - не более 0,03,...

Номер патента: 1109229

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Жовтобрюх, Лобанов, Накутный, Слыш

МПК: B21D 53/10

Метки: полых, цилиндрических, штамповки

...заготовки, выворот заготовки пуансоном в матрице с конической заходной частью до получения полуфабриката в форме усеченного конуса, раздачу полуфабриката со стороны меньшего и обжим со стороны большего диаметров, выворот кольцевой заготовки осуцгествляют с одновременным приложением радиальных растягивающих усилий со стороны ее внутренней поверхности, а усилие выворота прикладывают на кольцевом участке, внутренний диаметр которого превышает внутренний диаметр заготовки, а наружный диаметр соответствует внутреннему диаметру изделия.При этом вы ворот заготовки осуществляют до получения конического полуфабриката с углом наклона образующей 8-12. На фиг. 1 схематично изображена последовательность формоизменения заготовки в штампе, слева...

Номер патента: 1155337

Опубликовано: 15.05.1985

Автор: Матвеев

МПК: B21D 53/10

Метки: дне, отверстием, полых

...вытягивают последнюю.Затем,в полученной промежуточнойзаготовке пробивают центральное технологическое отверстие, диаметр которого выбирается. из условия равенства ширины отбортовываемого участка и длины развертки сечения получаемого отбортовкой участка сечения промежуточной заготовки. После этогожестко эащемляется ее кольцевая зона, граничащая с зоной последующегоразделения, и за счет приложения кней деформирующего усилия осуществляется отбортовка, совмещенная совторым переходом вытяжки. Полученный таким образом полуфабрикат наследующем этапе разделяется на изделия.Реализация предложенного способа позволяет использовать значительную часть металла донной части меньшего по габаритам изделия (порядка 707), которая в известном способе идет в...

Номер патента: 1349841

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Варламов, Матвеев, Пожидаев, Свириденко

МПК: B21D 28/28, B21D 35/00, B21D 53/10 ...

Метки: отверстиями, полых

...готовом изделии.В рассматриваемом примере угол составляет ЗбО Б ( 2 ,1)- -,-, Ю Г Нс 1-саз 2 э( + 1) М- 10 Длтлну криволинейной образующейповерхности стенки отверстия выполняют равной высоте Н, отверстия вготовом изделии.После получения отверстий в днеи стенке полуфабриката его растягивают в пределах дспустимой величины а.насителт,наго удлинения тт и одновременна поворачивают на угол 6Полученное изделие имеет требуемую , в ,. форму и размеры Э = 80 мм, Н,- 25 мм, 11 = 35 мм (без припускана поцрезку торца) .Способ штамповки может быть использован в подшипниковой и других Далее пробивают фасонные отверстия.Каждое отверстие выполняют с двумястепками, параллельными торцам полуфабриката, и двумя другими стенкамис криволинейными...

Номер патента: 1433602

Опубликовано: 30.10.1988

Автор: Виленский

МПК: B21D 53/10

Метки: втулок, листового, типа, штамп

...материал 34 подается до упоров7, При опускании верхней плиты 2клин 24 через ползун 12 подводит оправку 13 к пуансону 5, а копиры 23 через ползушки 8 сводят полуматрицы 9.При дальнейшем опускании верхней плиты 2 пуансон 20 обрезает обрабатываемый материал в требуемый размер поширине, матрица 21 надрезает участокобрабатываемого материала и осуществляет предварительную гибку, йридавая;ему 11-образную Форму, пуансон 22 отделяет ранее надрезанный и отогнутыйучасток от обрабатываемого материалаи с помощью сомкнутых полуматриц 9 наоправке 13 осуществляет окончательнуюгибку (завивку) изготавливаемой втул"ки,Во время отделения надрезанной заготовки пуансоном 22 под действиемтолкателя 26 каретка 11 перемещаетсяв нижнее положение, в...

Номер патента: 1459791

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Катковский, Костюченко, Кучеряев, Мальцев, Остроушкин, Смалеха, Шебалкин

МПК: B21D 53/10

Метки: качения, колец, линейного, перемещения, подшипников

...усилием формообразуют рельефы 12. На последней стадии гибки гибочный пуансон 6, перемещаясь в рад 1 пальном направлении к оправке 1, догибает заготовку 14 до формы разомкнутого кольца и удерживает с заданным усилием. Затем формующий пуансон 11 перемещается в радиальном направлении по пазу 7 гибочного пуансона 6 и с заданным усилием форм 1 зобразует рельеф 12. В случае нечетного 20 ч сла пуансонов на последней стадии гибк осуществляют два пуансона одновременн . По завершении формообразования последнего рельефа 12 формующие пуансоны 8 - 11 и гибочные пуансоны 3 - 6 отходят в первоначальное положение, а готовое изделие 13 сталкивается с оправки 1. Далее цикл повторяется. Гибочные пуансоны 3 - 6 (все или некоторые из них) могут быть также...

Номер патента: 1538960

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Антошкин, Иванников, Новиков, Попов

МПК: B21D 28/28, B21D 53/10

Метки: конических, окон, полых, пробивки, сепараторов, стенках, типа, штамп

...11 через шайбу 12, Пуансоны 10 имеют оперечные пазы 13 и выступы 1. В атрице 3 выполнены пазы 15, располоенные перпендикулярно к коническим оверхностям конусов 7 и 8 и кольцаВ пазах 15 подвинно установлены толкатели 16, Один из какдой пары смежных толкателей 16 установлен с возможностью контакта с конической поверхностью кольца 9, а другой - с гарантированным зазором 17 относительно этой поверхности.В матрице 3 закреплена упорная втулка 18, в ней подвижно установлены выталкиватели 19. Штамп работает следующим .образом. При ходе верхней плиты 1 вниз ко"нус 7 вместе с конусом 8, кольцом 9 и пуансонамй 10 опускаются. Пуансоны 10 доходят до упорной втулки 18 и останавливаются, Перемещаясь дальше внизконус 7 перемещает пуан 55 соны 10 в...

Номер патента: 1562041

Опубликовано: 07.05.1990

Автор: Трушевский

МПК: B21D 53/10, B21D 7/00

Метки: автоматическое, втулок, листового, последовательного

...для съема втулки с оправки 7, механизм 12 прижима материала. Ножи 3 и пуансон 5 объединены в общий блок, связанный с приводом (не показан), Матрицы 4 и матрица 6 также выполнены в виде единого блока. Оправка 7 имеет возможность перемещения вдоль своей оси и оснащена для этой цели приводом (не показан), Секция 8 имеет на своей поверхности выступы 13 для взаимодействия с рычагами 9 и имеет свой привод (не показан). Рычаг 9 установлен в корпусе 1 на осях 14 и имеет пружины 15.Устройство работает следующим образом.Материал 16 (полоса или лента) подается механизмом 2 на позицию обработки, где происходит предварительная обрезка ножами 3 и отрезка пуансоном 5 заготовки 17. Далее она прижимается к оправке 7 и предварительно изгибается. После...

Номер патента: 1581425

Опубликовано: 30.07.1990

Автор: Мишаткин

МПК: B21D 28/28, B21D 53/10

Метки: изделиях, отверстий, полых, пробивки

...с зубьями зубчатого колеса 8. Пружины 16 разжаты, Обрабатываемое изделие 7, в частности вкладыш подшипника, в ориентированном положении поступает на каретку 21. Включается силовой цилиндр 22 и он перемещает каретку 21 с иэделием 7 в зону обработки (в полость матрицы 6). Включается силовой цилиндр 12, шток 13 перемещает тягу 11 влево и она поворачивает зубчатые рейки 9 и 10 относительно штоков 14 и 15 против часовой стрелки, Зубчатая рейка 9 входит в зацепление в зубчатым колесом 8. Далее включается силовой цилиндр 3 и перемещает ползун 2 вниз. Зубчатое колесо 8 обкатывается по зубчатой рейке 10 и поворачивает оправку-матрицедержатель 5, матрицу 6 и обрабатываемое изделие 7 до соприкосновения упора 18 с винтом 19. Пружина 16 сжимается,...

Номер патента: 1646654

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Грачев, Мещеряков, Муханов, Попова, Чевачин

МПК: B21D 53/10

Метки: полых, шаров

...шар устанавливали в штампе так, чтобы плоскость разъема полусфер совпадала с плоскостью разъема деформирующих поверхностей, при этом между половинами штампа был зазор, равный ширине щели 5. Затем усилием пресса соединяли обе половины штампа. Всесторонний характер нагрузки был обеспечен плотным и равномерным контактом рабочих поверхностей штампа и деформируемого шара.Оценка качества шаров произведена путем их визуального осмотра, динамических испытаний в голтовочном барабане, статических испытаний сжатием между плоскопараллельными плитами и испытаний на герметичность в гидроцилиндре с веретенным маслом под давлением 8 кг/см .Были испытаны сферы десяти типоразмеров партиями по 20-40 шт. Условия испытаний одинаковы для всех...