Автоматическое устройство для последовательного изготовления втулок из листового материала

(5 21 ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОБРЕТЕНИЯ ОПИС СТВОТОВ работке к уст- отовлеЦель в и поойства. Я У АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ИЗГЛЕНИЯ ВТУЛОК ИЗ ЛИСТОВОГТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к обметаллов давлением, в частностиройству для последовательного изгния втулок из листового материалаизобретения - уменьшение габаритовышение надежности работы устр Устройство содержит корпус 1 с механизмом 2 подачи материала, ножи 3 и матрицы для обрезки материала параллельно направлению подачи, пуансон 5 и матрицу 6 для отрезки и предварительной гибки заготовки, оправку 7 для гибки втулки, полуматрицу для окончательной гибки, матрицу 10 для калибровки, Материал 16 подается механизмом 2 на позицию обработки, Осуществляют предварительную обрезку заготовки ножами 3 и отрезку пуансоном 5. Заготовку предварительно изгибают. Секция 8 выступами поворачивает рычаги 9, которые подгибают заготовку Проходя дальше, секция 8 освобождает рычаги 9 и завер шает гибку. Перемешается оправка 7 и проталкивает деталь а через матрицу 10. Деталь калибруется и снимается с оправки 7 собачками 11. 7 ил, 1562041Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обработки листового материала,Цель изобретения - уменьшение габаритов и повышение надежности работы устройства.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, исходное положение, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; .на фиг. 3 - то же, первый этап формирования изделия; на фиг, 4 - то же, вто. рой этап формирования изделия; на фиг. 5 - то же, окончание формирования изделия; на фиг. 6 - разрез Б - Б на фиг, 1; на фиг. 7 - устройство после окончания калибровки изделия, общий вид.Устройство содержит корпус 1, в котором размещены механизм 2 подачи материала, ножи 3 и матрицы 4 для обрезки материала параллельно направлению подачи, пуансон 5 и матрица 6 для отрезки заготовки и предварительной гибки, оправка 7 для гибки втулки, полу- матрица для окончательной гибки в виде секции 8 и рычагов 9, матрица 10 для калибровки, собачки 11 для съема втулки с оправки 7, механизм 12 прижима материала. Ножи 3 и пуансон 5 объединены в общий блок, связанный с приводом (не показан), Матрицы 4 и матрица 6 также выполнены в виде единого блока. Оправка 7 имеет возможность перемещения вдоль своей оси и оснащена для этой цели приводом (не показан), Секция 8 имеет на своей поверхности выступы 13 для взаимодействия с рычагами 9 и имеет свой привод (не показан). Рычаг 9 установлен в корпусе 1 на осях 14 и имеет пружины 15.Устройство работает следующим образом.Материал 16 (полоса или лента) подается механизмом 2 на позицию обработки, где происходит предварительная обрезка ножами 3 и отрезка пуансоном 5 заготовки 17. Далее она прижимается к оправке 7 и предварительно изгибается. После этого начинает перемещаться секция 8, которая выступами 13 поворачивает рыча ги 9 и они подгибают заготовку 17. Проходя дальше, секция 8 освобождает рычаги 9 и завершает гибку.После этого начинает перемещаться оправка 7 и проталкивает деталь 18 через матрицу 10. Датель 18 калибруется и снимается с оправки 7 собачками 11.Все инструменты возвращаются в исходное положение. Цикл повторяется.Внедрение изобретения позволит повысить чадежность работы устройства и уменьшить его габариты. Формула изобретенияАвтоматическое устройство для последовательного изготовления втулок из листового материала, содержащее механизм подачи материала, установленные в корпусе ножи и матрицы для обрезки материала параллельно направлению подачи, пуансон и матрицу для отрезки и предварительной гибки, оправку для гибки, расположенную с другой стороны от плоскости подачи материала относительно пуансона для отрезки и предварительной гибки, полуматрицу для окончательной гибки, включающую в себя секцию, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно оси оправки, и матрицу для калибровки, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения надежности работы устройст ва, один из концов режущей кромкикаждого ножа расположен в одной плоскости, параллельной оси давления устроства, с режущей кромкой пуансона для отрезки и предварительной гибки, полуматрица для окончательной гибки установлена 35 на одной позиции с упомянутым пуансоном и оснащена элементами для подгибки в виде рычагов, размещенных в корпусе с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси оправки, на упо мянутой секции полуматрицы выполненывыступы, расположенные с возможностью взаимодействия с рычагами, матрица для калибровки расположена на одной оси с оправкой, последняя размещена с возможностью перемещения вдоль своей оси.Сосгавигель В.Техред И. ВересТираж 607 Редактор Е. ПапЗаказ 1022 открьпиям наб., д. 4 Ужгород, у ина, О ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям 113035, Москва, Ж - 35, Раушская Производственно-издательский комбинат Патент, г рожкинКорректор Н. РевскаПодписноепри ГКНТ ССС5