Штамп для изготовления свертных втулок из плоских заготовок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 "с(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22 Заявлено 240680 (21) 2944839/25-27 131) М. Клз В 21 Р 53/10 В 21 В 43/14 В 21 9 22/02 с присоединением заявки те.(23) Приоритет -Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открытий1 Щ УДК б 21, 981. а 21-52(088.8) Опубликовано 071232.Ьоллетень йо 4 5 Дата опубликования описания 0712,82 Ь В.А. Петухов, В.С. Тихонов и В.И. Кириллов(71) Заявитель Ярославский моторный завод(54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРТНЫХ ВТУЛОК ИЗ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОКИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик устройствам для изготовления свертных втулок.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности н достигаемому эффекту является автоматичес"кое устройство для изготовлениясвертных втулок из ленточного мате- риала, содержащее механизм подачиленты, узлы отрезки заготовки по ширине и длине, узел формирования втулки по оправке, установленной с возможностью возвратно-поступательногоперемещения в направлении, перпендикулярном движению подачи материала с жестко закрепленной в корпусекалибрующей матрицей и ступенчатымпуансоном цилиндрической формы, связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения, и узел передачи заготовки от узла формирования к узлу калибровки,Узел передачи заготовки выполненв виде закрепленного на корпусе наклонного желоба, установленного меж. ду узлами формирования и калибровки 13.Известное устройство производительно в работе и обеспечивает качественное изготовление втулок, длина которых равна или больше нх диаметра. Однако для коротких втулок,длина которых, значительно меньше ихдиаметра, при передаче втулки понаклонному желобу не достигаетсястабильное их ориентирование в позицию калибровки. Кроме того, увтулок из материала повышенной упругости, например бронзы, послеокончательного формирования остается значительйый зазор между обращенными друг к другу концами ленты.Внутренний диаметр таких втулок превышает номинальный более чем на дветолщины ленты, т.е. превышает наибольший диаметр ступенчатого пуансона, что будет приводить к нанизнванню сФормированных втулок на пуансон без их калибровки.Целью изобретения является повы"шение надежности фиксации заготов"ки на позиции калибровки.С этой целью в штампе, содержа щем механизм подачи заготовки, узелформирования втулки по оправке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направ лению подачи материала, узел калиб978989 25 причем шаговый нож 2 обрезает лентус боков, пуансон 5 надрезает ее в поперечном направлении, матрица б выполняет предварительную гибку концов ленты, матрица 7 - гибку по форме овала. Окончательное формирование втулки происходит на оправке 25 между подвижной 8 и неподвижной 26полуматрицами. ровки с калибрующей матрицей, жесткозакрепленной на неподвижной плите,и ступенчатым пуансоном, неподвижносвязанным с подвижной плитой, а также узел передачи заготовки от узлаформирования к узлу калибровки,узел передачи выполнен в виде шарнирно закрепленного на неподвижнойплите рычага, имеющего сквозное отверстие с приемным конусом, соответствующее наружному размеру изготавливаемой втулки, и механизмаповорота, связывающего рычаг с подвижной плитой с возможностью перемещения из положения сквозного отверстия рычага, соосно оправке, в положение, соосное калибрующей матрице. Механизм поворота может быть выполнен в виде неподвижно связанной с подвюкной плитой планки, имеющей паэ с промежуточным, наклонным и крайними параллельными направлению перемещения подвижной плиты участ,ками, и жестко связанного с рычагом пальца, расположенного в пазу планки.На фиг.1 изображен штамп в продольном разрезе; на фиг,2 - частичный разрез по А-А фиг.1 , на фиг.3 1разрез по Б-Б , на фиг.4 - разрез по В-В; на фиг.5 - разрез по Г-Г; на фиг.б - разрез по Д-Д;на фиг.7 даны технологические переходы изготовления втулок; на фиг.8 - схема привода механизма подачи ленты; на фиг.9 - сопряжение рычага механизма подачи с кронштейном верхней плиТЫ В верхней плите 1 штампа последовательно установлены шаговый нож 2 узла отрезки заготовки по ширине, дистанционные прокладки 3 и 4, надрезной пуансон 5 узла отрезки заготовок по длине, гибочные матрицы б и 7, подвижная полуматрица 8 узла окончательного формирования втулки, планка 9 с фигурным пазом 10 и калибрующий пуансон 11, имеющий цилиндрическую ступенчатую форму. Паэ 10 планки образован тремя плавно сопряженными участками. Промежуточный участок паза наклонный, а два крайних параллельны.оси калибрующего пуансона 11. На плите 1 закреплен также кронштейн 12 с горизонтальным пазом, а сама плита укреплена на ползуне ( не изображен ) пресса хвостовиком 13;На плите 14 установлены матрицы 15 - 18, ограничитель 19, проставка 20, на которой закреплен прижим 21, пуансоны 22 и 23, подпружиненная пружиной 24 оправка 25, неподвижная полуматрица 26 узла окончательного формирования и рычаг 27 со сквозным отверстием, имеющим прием 51015 50 55 60 65.ный конус и соответствующим наружному размеру изготавливаемой втулки 28.Выступ 29 рычага 27 размещен в пазу 10 планки 9. В плите 14 также закреплена калибрующая матрица 30. На этой же плите смонтированы механизм 31 очистки ленты 32 и корпус 33, в котором установлены подающие ролики 34 и 35, соединные между собой зубчатой передачей (не изображена,). Ролик 35 скреплен с рычагом 36, имеющим на конце выступ 37, расположенный внутри горизонтального паза в кронштейне 12.Штамп работает следующим образом. При перемещении плиты 1 вниз кронштейн 12 поворачивает рычаг 36 и соединенные зубчатой передачей ролики 35 и 34. Ролики воздействуют на очищенную в механизме 31 ленту 32, перемещают ее в зону обработки до упора (на чертеже не изображен),Дальнейшее движение плиты 1 вниз происходит:.при проскальзывании роликов 34 и 35 относительно ленты 32При этом верхний участок паза 10 планки 9 за выступ 29 удерживает рычаг 27 в горизонтальном положении.С ходом плиты 1 вверху оправка 25 освобождается подвижной полуматрицей 8 и поднимается за счет пружины 24. Одновременно, перемещаясь совместно с плитой вверх, планка 9 наклонным участком паза 10 воздействует на выступ 29 рычага 27 и переводит рычаг в вертикальное положение. При этом ось отверстия в рычаге совпадает с осью окончательно сформированной втулки 28 на оправке 25. Следующим ходом плиты 1 вниз лента 32, подаваемая роликами 34 и 35, сталкивает с оправки 25 сформированную втулку 28 и направляет ее в отверстие рычага 27, которое при этом несколько сжимает втулку приемным конусом и удерживает ее стенками за счет упругости самой втулки. С дальнейшим движением плиты 1 вниз планка 9 воздействует наклонным участком паза 10 на выступ 29 и поворачивает рычаг 27 со втулкой 28 на 90 О с опорой на калибрующую матрицу 30, соосно пуансону 11, который при дальнейшем движении плиты вниз захватывает сформированную втулку из отверстия рычага 27 и проталкивает978989 Формула изобретения 27 ее через очко калибрующей матри" цы 30.При очередном ходе плиты 1 вверх калибрующий пуансон 11 выходит из матрицы 30, а готовая втулка 28, несколько разжимаясь, падает с пуансона вниз, например, в тару ( не показана ), С дальнейшим перемещением вверх планка 9 наклонным участком паза 10 переводит рычаг 27 в вертикальное положение, а затем нижним участком паза удерживает кривошип в этом положении, соответствующем приему сформированной втулки 28.Изобретение обеспечивает возможность изготовления втулок любой длины и диаметра, в том числе из материала повышенной упругости. 1 Штамп для изготовления свертных втулок из плоских заготовок, содержащий механизм подачи заготовки, , узел формирования втулки по оправке, установленной с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала, узел калибровки с калибрующей матрицей, жестко закрепленной на неподвижной плите, и со ступенчатым пуансоном, неподвижно связанным с.подвижной плитой, а также узел передачи заготовки от узла формирования к узлукалибровки, о. т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности фиксации заготовки на позиции калибровки, узел передачи выполнен в виде шарнирно закрепленного нанеподвижной плите рычага, имеющегосквозное отверстие с приемным конусом, соответствующее наружному раэме ру изготавливаемой втулки, и механиз-.ма поворота, связывающего рычаг сподвижной плитой с воэможностью перемещения иэ положения сквозного отверстия рычага, соосного оправке, в 15 положение, соосное калибрующей матрице2, Штамп по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что механизм поворота выполнен в виде неподвижно связанной с подвижной плитой планки,имеющей паз с промежуточным наклонным и крайними параллельными направлению перемещения подвижной плитыучастками, и жестко связанного с ры" 75 чагом пальца, расположенного в пазупланки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2669861/25-27,кл. В.21 О 53/10, 02.10.78 (прототип).978989 гг Фиг, ФРю 7 НИИПИ Заказ 9470/14 Тираж 845 Подписно илиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная