Способ изготовления металлокерамического зубного протеза

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИЗОБРЕТ О СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ"Квант" и Московский медицинский стоматологический институт им, Н.А. Сема ш ко(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА(57) Изобретение относится к стоматологииа именно к изготовлению металлокерамиче.ских зубных протезов. Цель изобретения -повышение качества за счет увеличения Изобретение относится к стоматоло а именно к изготовлению металлокерам ских зубных протезов.Целью изобретения является повышение качества за счет увеличения прочности сцепления фарфорового покрытия с основой протеза и удешевление конструкции.На чертеже изображен каркас протеза Сущность изобретения заключается в том, что каркас протеза формируют из нержавеющей стали, затем подвергают его пескоструйной обработке под углом 30-75 к обрабатываемой поверхности, далее последовательно наносят методом плазменного напыления металлический подслой из материала каркаса и слой пористой керамики, в порошок для изготовления которого добавляют 10 - 20/О фарфоровой массы,Каркас протеза отливают или штампуют из нержавеющей стали (марка 1 Х 18 Н 9 Т),ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР5 О 1732961 А 1(я)5 А 61 С 5/10,13/083 прочности сцепления фарфорового покрытия с основой протеза, Каркас протеза формируют из нержавеющей стали, затем подвергают его пескоструйной обработке под углом 30 - 75 к обрабатываемой поверхности, далее последовательно методом плазменного напыления наносят металлический подслой из материала каркаса и слой пористой керамики, в порошок для изготовления которого добавляют 10 - 20 мас.% фарфоровой массы. Пескоструйная обработка каркаса под углом к плоскости позволяет увеличить прочность сцепления напыленного покрытия с каркасом, а введение в слой пористой керамики фарфоровой массы способствует более глубокому проникновению фарфора в пористую структуру керамики при обжиге, 1 ил,при этом каркас 1 подвергают пескоструйной обработке в двух взаимно перпендикулярных направлениях под углом 30 - 75 к поверхности, что увеличивает способность поверхности к удержанию адгезионного подслоя за счет возникновения анкерного зацепления (б). Структура поверхности металла при пескоструении под углом более чем 75(а) и менее 300(в) не ведет к возникновению анкерного зацепления.Адгезион н ый подслой наносят. методом плазменного напыления из материала основы, что исключает вероятность электрохимической разнородности материалов, полное согласование коэффициентов теплового расширения, химический состав не изменяется по сечению при переходе от основы к подслою, а изменяются только физические свойства от ь.онолита до пористого, что создает хороь;"е адгезионные1732961 55 условия для удержания последующих слоев. Затем наносят слой пористой керамики, состоящий из порошка окиси алюминия с добавлением 20 - 10 порошка фарфоровой массы, По данным микроструктурного ана лиза введение в слой окисла фарфоровой массы способствует более хорошему смачиванию напыленной поверхности расплавленным фарфором (в момент обжига), более глубокому проникновению элементов фар фора в пористую структуру окисного слоя, что ведет к образованию дополнительных связей между фарфором, внесенным в окис-. ный слой, и фарфоровым покрытием (фарфоровых мостиков). 15Способ осуществляют следующим образом.Каркас 1 протеза отливают или штампу.ют из нержавеющей стали, например 1 Х 18 Н 9 Т, затем поверхность протеза песко струят под углом 30 - 75 к обрабатываемой поверхности и подвергают очистке кипячением в щелочи, например КОН, 5 - 10 мин, а затем в дистиллированной воде. Далее последовательно наносят подслой из матери ала основы толщиной 30 - 50 мкм и слой окисла металла, например окислов алюминия, иттрия, циркония (А 1203 У 203, ЛГО 2) с добавлением 10 - 20 порошка фарфора, например фарфоровой массы МК, толщиной 30 50 - 100 мкм методом плазменного напыления, на которой далее наносят порциями последовательно дентинный и прозрачный слои фарфоровой массы, например МК, толщиной 0,65 - 0,8 мм и подвергают затем ва куумному обжигу при 920 - 940 С.П р и м е р 1. Согласно предлагаемому способу наносили промежуточный слой и фарфоровую облицовку на одиночную зубную коронку. Для этого каркас из стали мар ки 1 Х 18 Н 9 Т получали высокочастотным литьем по выплавляемой восковой модели в опоку из формовочной массы формолит. После механической обработки поверхность каркаса 1 пескоструили под углом 60 к по верхности. Далее кипятили в 10 -ном растворе КОН 10 мин и в дистиллированной воде 7 мин. Затем на установке плазменного напыления УПУ-ЗД с плазмообразующим газом (аргон с азотом) наносили последова тельно подслой из материала основы толщиной 30 - 50 мкм и слой из порошка дисперсностью 40 - 70 мкм с добавлением 10 порошка грунтового слоя фарфора МК толщиной 70 мкм и пористостью 15. Для нанесения на напыленное покрытие фарфоровой облицовки порошок дентинного слоя смешивали с дистиллированной водой до сметанообразной консистенции. Приготовленную смесь наносили порциями, используя для этого кисточки и штапель, конденсируя постукиванием и плавным ведением рифленого шпателя по удерживающему каркас инструменту, Влагу удаляли марлевыми салфетками до получения матовой поверхности, Из дентинной массы моделировали анатомическую форму коронки. Затем от режущего края к экватору срезали скальпелем дентинный слой и восстанавливали так же приготовленной прозрачной массой. Каркас с нанесенным фарфором устанавливали на керамическую подставку (трегер) и прогревали у входа в печь при 920 С в течение 4 - 5 мин. Дальнейший прогрев на обжигном столике до полного удаления влаги осуществляли 5 - 10 мин. Для обжига использовали электрическую печь СНВЛ/11 М 1, Вакуумный обжиг осуществляли при подъеме температуры от 750 до 920 С и давлении 84 кПа. После достижения заданной температуры вакуум отключали и протез выдерживали 30 с, Затем вынимали из печи и охлаждали на воздухе. Формула изобретения Способ изготовления металлокерамического зубного протеза путем формирования металлического каркаса с пескоструйной обработкой поверхности каркаса, нанесения методом плазменного напыления адгезионного металлического подслоя и слоя пористой керамики с последующим нанесением фарфоровой массы и ее обжигом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества путем увеличения прочности сцепления фарфорового покрытия с основой протеза, каркас протеза формируют из нержавеющей стали, а пескоструйную обработку проводят под углом 30 - .75 к обрабатываемой поверхности, далее последовательно наносят адгезионный металлический подслой из материала каркаса и слой пористой керамики с добавкой 10 - 20 фарфоровой массы.1732961 35 40 45 50 55 Составитель В.БагановТехред М,Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор Е,Копча Заказ 1614 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101