Способ изготовления фарфоровых коронок зубов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВ ТОРС ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового КрасногоЗнамени технологический институтим. Ленсовета(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯФАРФОРОВЫХ КОРОНОК ЗУБОВ, вклю,.801192810 А(50 4 А 61 С 5/08, 13/083 чающий приготовление слепка, изготовление модели протезируемого зуба, формирование на ней из фарфоровой массы коронки и ее обжиг при 1000 - 1200 С и извлечение модели, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени и трудоемкости процесса, изготовление модели осуществляют путем заполнения слепка керамической массой вязкостью 8 - 1 О Па с и коэффициентом термического расширения 5,0 - 5,5 101/С, после чего производят сушку слепка вместе с моделью при 70 - 90 С, в течение 10 - 20 мин, а извлечение модели осуществляют после обжига фарфоровой коронки1192810 Составитель С. Клыпкин Гехред И. Верес Корректор М. Максимишинен Гираж г 21 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Пагент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Т. КугрышеваЗаказ 7199,9 Изобретение относится к области зубопротезирования, а именно к способам изготовления фарфоровых коронок.Целью изобретения является сокра 1 цение вречени и трудоемкости процесса изготовления фарфоровых коронок зубов. Формовочная керамицеская масса должна ичеть определенную вязкостг для обеспечения хорошей затекаемости по рельефу слепка, цто позволяет точно воспроизво. дить очерценные грани протезируемого зуба. Выход за пределы установленного интервала вязкости (8 - 10 11 а с) приводит либо к наличию на модели дефектов, связанных с неполным заполненисм слепка )1 О 1 а с), либо к наличию пустот и каверн, из-за зах. вата массой воздуха при заполнении 18 Па с).Коэффициент термического расширения материала керамической массы находится в пределах 5,0- 5,5 101)"С, что соответствует коэффициенту термического расширения фарфора для изготовления коронок. Несоответствие в расширении при обжиге материала чодели и коронки приводит к растрескиванию и скалыванию. Время и температура сушки обуславливаются физико-химическими особенностями массы, т. е. установленные опытным путем условия обработки обеспечивают достижение прочности, необходимой для извлечения модели из слепка и дальнейшей работы с ней. При температуре сушки (70 С и времени (10 мин, прп извлечении керамической модели наблкдаются отрывы нижней цастп. При температурах сушки 90 С и времени ;20 мин фиксируется вспуцнвание чассы.Прочность керамической модели 3 - 5 МПа является оптих 1 альной ввиду того, что б,ж (3 МПа не обеспечивает возможности надежной работы е.,ника при нанесении слоев фарфоровой массы модель часто ломается), а при Оса ) 5 М 11 а наблюдается скалывание граней модели. Достигаемая после сушки кажущаяся пористость 25 - 35 % обеспечивает отбор воды фарфоровой массы при нанесении ее на поверхность керамической модели капиллярного всасывания. Процесс оожига коронок ведут вместес керамической моделью, что исключает ихдеформацию и снижает брак.//ример /. Слепок протезируемого зубаготовяг из массы Сиэласт. Из керамицеской массы с коэффициентом термического расширения к. т. р.) 5,0 10 1/С готовится водный шликер с вязкостью 8 Па с.Заполнение объема слепка ведется на вибростоле в течение 5 мин. Затем слепок вместе с массой сушится в сушильном шкафу при 70 С в течение 10 мин. Прочность модели 3,5 МПа, кажущаяся пористоль 35%.Последовательно наносится 3 слояфарфоровых масс (грунтовая масса к.т.р. 5,1 1 О1/С, дентинная масса к.т.р. 5,0 101 С и прозрацный слой к.т.р. 5,1 101 С) с промежутоцными обжигами формируемой коронки вместе с керамицеской моделью в электропечи при 20 100 С 10 мин, 100 С 15 мин. и 180 С10 мин.Керамическая модель после третьегообжига свободно удаляется из объема коронки.Пример 2. Последовательность операций такая же, как и в примере 1. Используется керамическая масса с к.т.р. 5,3 10 Сушка при 80 С в течение 15 мин. Прочность модели 4, МПа, кажущаяся пористость 2 с)в/,30 Пример 3. Последовательность операций такая же, как и в примере 1. Использхется керамическая масса с к.т.р. 5,5 10 1 С. Сушка при 90 С в течение 20 мин.Прочшгсть модели 4,5 МПа, пористость 25 в/о.Пример 4. Последовательность операций такая же, как и в примере 1. Используется керамическая масса с к.т.р.б,5 101,"С Сушка при 110 С в течение 30 мин. Прочность модели 8,6 МПа, пористость 17 в/,.4 О Форчование первого фарфорового слоявозможно только вручную нанесением кистью и с отбором влаги фильтровальной бумагой.После обжига модели с нанесенным первым фарфоровым слоем наблюдается образование сетки трешин, а при выемке модели из объема коронки после третьего обжига выкрашивание фарфоровых частиц с внутренней стороны.