Способ приготовления углещелочного реагента

ОП ИСАЙИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 29776 СоЮв Советских Социалистические РввсублииК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства1 Ч.1969 ( 132764222-3нйем заявКи21 Ь 21/04 явлено с присоеди риорит омитет оо делам ивойретеиии и отирмтии ори Совете Миииотров СССРДК 622.243.144.2.002,2 (088.8) 971. Бюллетеньбл но 111 ата опубликования описания 13.Ч,1971 Авторыизобретен А, Н, Ананьев, М, И. Липкес, В. И, Лиховидов, И, С, Нестеренко и В. П. Бурдин Волгоградский научно-исследовательский институт промышленностиЗаявите нефтяной и газово ОСОБ ПРИГОТОВЛЕ УГЛ ЕЩЕЛОЧ НОГО ГЕНТ куемостиионных ечи и гумния водооров.Поставленная цель достигается путем поддержания влажности углещелочной смеси н процессе реакции в пределах 50 - б 0%, что обеспечивает более полное разложение гуматного комплекса и прохождение ионообменных процессов при взаимодействии бурого угля со щелочью, Низкая конечная влажность 10 - 15% и отсутствие непрореагировавшей щелочи препятствуют комкуемости и самовозгоранию реагента.Предлагаемый способ получения порошкообразного углещелочного реагента опробован в лабораторных и заводских условиях. Новая технология производстваного реагента предусматривает:а) дробление бурого угля евлажности;б) обработку бурого угля концным раствором каустической содьконцентрации) при влажности рсмеси не менее 50% (при более ниности бурый уголь орошается водреакции в смесителе и шнеках (дного барабана) 20 - 30 мин; глещелоч- ественной ентри 1 (4 б еакц экой ован/,-ной ониой влажрем илья состоит в разработке дства порошкообраз ного агента, предусматриваюе самовозгорания и ком. Всуш Изобретение относится к технике и техно. логи и получения порошкообраз ного углещелочного реагента, применяемого для химической обработки буровых растворов.Известно несколько способов получения 5 порошкообразного углещелочного реагента. Наиболее распространенным из них является так называемый сухой способ, предусматривающий смешивание подсушенного (до влажности 20% ) бурого угля с каустической 10 содой,Однако порошки реагента, полученного по этому способу, при хранении и транспортировке самовозгораются, Частичным решением проблемы предупреждения этих явле ний является сушка реагента до влажности 10 - 15%, осуществляемая после взаимодействия бурого угля с каустической содой (перед затариванием).Однако при хранении такого порошка угле щелочного реагента благодаря увлажнению вследствие гигроскопичности и незавершенности реакции процесс выщелачивания гуминовых веществ из угля возобновляется, вызывая саморазогрев и самовозгорание ре агента.Цель изобретеиитехнологии произвоуглещелочного рещей предотвращени О реагента при сохранении всех осго показателей: концентрации щелоатов натрия, эффективности снижетдачи и вязкости буровых раствоЗаказ 1165/15 Изд, Мо 531 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д; 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 в) первичную сушку реакционной смеси и завершение реакции взаимодействия гуминовых веществ со щелочью (температура массы 100 - 105 С). Время реакции и сушки 10 - 15 мин. Влажность реагента 30 - 35%;г) помол реагента (1 мм 35%, 2 мм 65%); д) вторичную сушку до влажности реагента 10 - 15%.Исследования показали, что снижение самонагревания и комкуемости углещелочного реагента с сохранением стабилизирующих и разжижающих свойств достигается при соотношении между бурым углем и щелочью 10:2, влажности угля 50 - 60/времени реакции 30 мин, влажности готовых реагентов 10 - 15/,. При влажности реакционной смеси 50 -60% реагент получают в порошкообразном виде, и при этом реакция выщелачивания гуминовых веществ идет значительно быстрее 5 и полнее, в результате чего самовозгораниетакого реагента не происходит даже при высокой концентрации щелочи (до 22 - 25% ) . Предмет изобретения 10 Способ приготовления углещелочного реагента путем смачивания бурого угля каустической содой и последующей сушки реагента, отличающийся тем, что, с целью предотвращения самовозгорания реагента, влажность 15 углещелочной смеси в процессе реакции поддерживают в пределах 50 - 60%.