Способ получения углещелочного реагента

(71) Семеновский завод горного(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕЩЕЛОЧНОГО РЕАГЕНТА обработкой бурого угля каустической содой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации и повышения безопас ности процесса и повышения качеств ,целевого продукта, бурый уголь .предварительно обрабатывают синтетическим поверхностно-активным веществом - смесью натриевых солей изомерных Си -Сщ -алкилсульфоновых кислот, взятых в количестве 1,15- 1,25,мас.7 от веса исходного угля.Изобретение относится к усовершенствованию способа получения углещелочного реагента, используемого для химической обработки буровых гли - нистых растворов. 5Целью изобретения является интенсификация и повышение безопасности процесса и повышение качества целевого продукта.В процессе используют синтетичес коеповерхностно-активное вещество (ПАВ 7; представляющее собой смесь натриевых Солей изомерных С 1, -С 18 -алкилсульфоновых кислот с длиной цепи алкильного радикала, Степень биоло гическбо разложения в сточных водах не менее 907 ("Вомонат"). Выпускается по ОСТ 6-01-35-79 в виде пасты белого или светло-желтого цвета с содержанием основного ве щества 44-507 в зависимости от марки. Применяется в качестве эмульгатора в производстве эмульсионного поливинилхлорида, наирита, СК, моющих средств и др. Представляет собой 25 трудногорючий продукт, практически нетоксичный и не обладающий местно- раздражающим и аллергическим действием.Приготовление углещелочного реагента производится в винтовых шнеках-смесителях на технологической линии Семеновского завода горного воска по производству углещелочного реагента. П р и м е р, В шнековый смеси- тель производительностью 10 т/ч по исходному углю подают бурый уголь с влажностью 18-207 и орошают 257.-ным водным раствором алкилсульфоО ната (ПАВ "Волгонат") из расчета 125 вес.7 чистого ПАВ к весу угля, что составляет 500 кг раствора эмульгатора в 1 ч или 8,3 кг(л) в 1 мин. Время смешения бурого угля с ф 5 ПАВ 3-3,2 мин, после чего уголь орошают 42-457-ным водным раствором каустической соды,(едкого натра).Соотношение уголь-каустическая сода классическое 5:1, считая на сухую массу угля и безводный едкий натр. Время прохождения реакционной массы по шнеку составляет 25-30 мин в зависимости от качества самого угля. Температура реакционной смеси в результате экзотермичности реакции повышается до 60 С. Готовый продуктонакапливается в бункере, из кото рого происходит его эатаривание в ламийированные полиэтиленом крафт- мешки,Время получения реагента по известному способу составляет 60 мин и температура до 105 С.оПолученный реагент имеет следующие показатели: выход гуминовых кислот 90-92,27 (от их общего содержания), влажность 22-287 (согласно ТУ 39-01-247-76); содержание гуминовых кислот на сухую массу 48,37, растворимость в воде на навеску 577-587 ф водоотдача 4,5 см, вязкость 28-29 с, Разброс влажность предусматривается в ТУ из-за разности концентраций применяемой каустической соды (42-457), а также времени года, в которое производится углещелочной реагент, так как его подсушка не производится, а ограничиваются испарением влаги в результате экзотермичности реакции.Результаты сравнительного определения температур самовозгорания исследуемых образцов представлены в табл. 1. 0 температуре самовозгорания реагента судят о температуре вспышки, определяемой усовершенствованным нитрит-нитратным методом. Таблица 10 бразец реагента Температура вспышоки, С Реагент завода(ТУ 39-01-247-76) 210 255 Известный реагент Реагент, полученный предлагаемымспособом 340 К получаемому продукту предъявляются следующие требования: максиИз табл.1 видно, что углещелочной реагент, полученный данным способом, значительно превосходит (в 1,5 раза) по температуре вспышки сравниваемые образцы, т.е. у него меньшая способность к самовозгоранию, отсюда увеличение безопасности использования целевого продукта.,мальное содержание гуминовых кислот (их солей гуматов), снижение температуры саморазогревания и самовозгора-ния (стабилизирующее действие), снижение времени и температуры обработки для сохранения функционального состава целевого продук 1182048 4В табл. 2-5 приведены результаты обработки исходного бурого угля: табл.2 - функциональный состав, табл.3 - влияние количества ПАВ и времени процесса на выход гуминовых ,кислот, табл.4 - температура само- разогревания продукта ф табл.5 - характеристика качества реагента. та,;Таблица 2 Известный Реагент пореагент изобретению Исходныйуголь Показатели 9,21 7,35 10,34 суммарное 4,44 3,12 5,06 карбоксильныхфенольных 4,77 4,23 5,28 Таблица 3 Время Количество ПАВ,вес.7 к Выход гуми- новых процесса,мин кислот,Е отобщегосодержания весу исходногобурогоугля 75,8 5 0,5 40,8 83,6 10 56,4 1,0 68,9 88,9 15 92,3 20 92,4 25 92,4 35 1,15 84,7 1,25 1,35 92,1 1,40 92,2 Таблица 4 Время процесса, мии Выход гуминовых кислот,Х от ихобщего содержания еагеит,8 2 56,4 6 Содержание активныхкислых групп,мг-экв/г: Выход гуминовых кислот 7 от общего содержа- ния Температура самораэогре; фвания продукта, С1182048 Время процесса, мнн Выход гуминовых кислот,Х от ихобщего содержания 69 58 68,9 59 84,7 78 60 92,1 25 80 92,2 30 92,2 82 40 84 59 1 ч 3 ч 89 42 5 ч 91 1 сут (24 ч) Образец реагента, полученный по способуПоказатели по ТУ известно 39-01-247-76 му данному Не более 35 30,8 48,4 46 Водоотдача, см(по ВМ) Вязкость, с (поСПВ) 29 46 40 Содержание грминовыхвеществ, 7 на сухуюмассу Растворимость в воде,Х(буровой раствор),обработанной 5 Хреагента: Продолджение табл.4 Температура саморазогреования продукта, С Реагент с ПАВ Реагент без ПАВ1182048 Составитель Л. ГорбачеваТехред Л.Микеш Корректор ,Е. Сиромман Редактор Н. Швыдкая Тираж 353 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6065/24 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4 Из табл.4 следует, что реагент,полученный предлагаемым способомпо качественным показателям и стаблизирующим свойствам буровых растворов превосходит образцы сравнения.