Патенты с меткой «толстых»

Номер патента: 1696016

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бабицкий, Носов, Пилипенко, Сагиров, Слепканев, Устинов, Фурман, Шкурко

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, прокатки, толстых

...с сум 4 арным ОбжатА 614 определяемым указанным Бысажением. Таким порядком технологических операций достигаютисправления формь боковых граней раската после разбивки ширины и ОсуцествленияпродолыОЙ прокатки рсската с благсгрият"ной формой боковых Граней. Чаки 4 0(ра"3014, нарушение:плОшности бОХОВых1 Ра(ейРВ:1("а ИСКЛс 3 1 а;, Г( Я За С ВТ ПРИ 46неНИЛ Г 106 ДЛВГаемой СХ 81 ы Г 1 Окслгки,6 Лесоос)РБЗНОСТЬ ВЬООРВ УказаННОГОвыра)1(ения 06 Ясняеся тем ч го Он( ьаибо.Л 68 ТОЧНО сс) Г 1 ПРОКИМ И РУВТ ЭКСПВРИМ 8"тальные данны 8, голученные поимоделировании формирования вогнутости или Бьпуклости по ширине нэ 60 ковьхГРБНЯХ Раскста., Ь" ЗВВИ ИМОСТ 4 ГП Т)ЛЩИНЫрас;ата и Обжатия Б каждом ппохо)8 раз"бив 1,и ширины,а г аг)вторнЙ МОДЗЛл...

Номер патента: 1752457

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Борисенко, Гриднев, Запевалов, Лукьянова, Фомин

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, прокатки, толстых

...прокатки и др, В связи с этим при прокатке слитков на конкретном стане устанавливается определенный угол прокатки при разбивке ширины,На толстолистовых станах слиток или раскат располагают так, чтобы прибыльнаячасть слитка находилась со стороны неприВодной шейки валка с целью предотвратить возгорание смазки при выбросах горячего шлака из прибыльной части и уменьшить износ шпиндельного соединения, На последнем этапе раскат ориентируют вдоль оси прокатки и по центру вагКое. Этот этаппрокатки, как и первый, не вызывает неравгОмериого износа валков, Для снижения поперечной разнотолщинности и увеличения срока слухбы Валков при получении листов из лггсговых СЛОВ на толстолистовых станах предложено сместить стрелу прогиба рабочих валков в...

Номер патента: 1825320

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Миллер, Миронов, Проценко, Соловьев, Хорошилов, Шульженко

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, производства, толстых

...к боковой кромке листа,Приу яв а =-45 О, цг 1:.-1, формулапримет видВ 1- М 2=- 2 - 11 "В ") кГ;дополнительная масса год 1 Ой частислитка зд счет заготовок для первичных Мэ)и повторных (М 4) испытс 1 ний 1, вь 1 резднных изнепрямоуольной части раската, но для которых, при использовании изве"тного способа, потребовэпдс., бы Дополнительнаямасса стандартного слябаМЗ и М.=2, (13)11), кГ,где 12 и 1 З - СООтввтСтввннО шиРина ЗЭГОТОеок для первичных и повторных механических исг 1 ытдниЙ, дм;у- удельная масса стдли, кг/дм .зПри прокатке слитка ЭШП достигаемаяэкономия металла удваивается,На фиг, 1 показана схема раскроя мдргеновского слитка; нд фиг, 2 - слитка ЭШПпо известному и заявленному способам; нафиг. 3 - раскрой листового раската по...

Номер патента: 1736312

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Блаут-Блачев, Чубаров

МПК: H01L 39/24

Метки: высокотемпературной, обладающих, пленок, сверхпроводимостью, толстых

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТЫХ ПЛЕНОК, ОБЛАДАЮЩИХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДИМОСТЬЮ, на основе соединений Bi Sr Ca Cu O, включающий нанесение смеси из окислов и карбонатов элементов, входящих в соединение, на подложку, нагрев и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью расширения класса используемых подложек, нагрев осуществляют 1 20 мин при 910 950oС, а последующий отжиг проводят при 840 890oС в течение более 3 ч.