Способ сепарации титансодержащей реакционной массы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
812808 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 1Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к процессам получения губчатого титана магниетермическим методом, и может быть использовано для сепарации магниетермической реакционной массы,Целью изобретения является повышение производительности процесса сепарации за счет сокращения времени высокотемпературной выдержки.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем нагрев блока реакционной массы до 850-900 С, вакуумирова ние аппарата по достижении этой температуры и высокотемпературную выдержку блока реакционной массы, вакуумирование аппарата до остаточного давления 0,4 мм рт,ст, ведут со скоростью откачки аппарата 0,65-0,95 л/с с последующим вакуумированием до остаточного давления 0,02 мм рт,ст.Опытно-промышленные испытания способа проводили на аппаратах сепарации диаметром 1,5 м. Блок реакционной массы нагревали до 850-900 С без вакуумирования аппарата. При достижении этой температуры включали вакуумную систему и откачивали аппарат сепарации насосом предварительно о разрежения ВН-б до остаточного давления 0,4 мм рт.ст, через дополнительные нитки вакуумпровода, внутренние диаметры коорых изменяли в опытных процессах от 4 до 8 мм для определения в опытных процессах оптимальной скорости откачки. При достижении остаточного давления 0,4 мм рт,ст, производили откачку аппарата бустерным насосом 0,4 мм рт.ст, производили откачку аппарата бустерным насосом БНчерез основной (существующий) вакуум-провод внутренним диаметром 150 мм до остаточного давления в аппарате 0,02 мм рт,ст, Во время откачки аппарата насосами ВНи Способ сепарации титансодержащей реакционной массы, включающий нагрев блока реакционной массы до 850-900 С, вакуумирование аппарата по достижении этой температуры и высокотемпературную выдержку блока реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения БНтемпература стенки аппарата поддерживалась автоматическим регулятором на уровне 1000 С. Скорость откачки аппарата насосом предварительного разрежения определяли в процессе испытаний расчетным путем по известной формуле2,Э У 10, 1зч 1 я -от т Рг где Ч - скорость откачки, л/с;1 - объем реторты и вакуум-провода, м; г - время откачки, с;Р, - начальное остаточное давление в аппарате в момент нагрева блока реакционной массы до 850-900 С (400 мм рт,ст.); Р, - конечное остаточное давление в аппарате (0,4 мм рт.ст.);Результаты испытаний приведены в таблице.Вакуумирование аппарата со скоростью более 0,95 л/с приводит к снижению температуры центральной части блока, в результате чего увеличивается время прогрева блока и снижается производительность процесса,Вакуумирование аппарата со скоростью менее 0,65 л/с замедляет скорость отгонки летучих компонентов из блока реакционной массы и ведет к снижению производительности процесса.Вакуумирование аппарата со скоростью 0,65-0,95 л/с обеспечивает одновременно с испарением летучих компонентов прогрев блока реакционной массы от 850-900 С до 980-1000 С, что сокращает время высокотемпературной выдержки и повышает производительность процесса, Кроме того, сокращение времени высокотемпературной выдержки на 10-14 ч позволяет снизить энергозатраты на потучение 1 т титановой губки на 170-200 кВт ч. производительности процесса за счет сокращения времени высокотемпературной выдержки, вакуумирование аппарата до остаточного давления 0,4 мм рт,ст. производят со скоростью откачки аппарата 0,65-0,95 л/с с последующим вакуумированием до остаточного давления 0,02 мм рт.ст.
СмотретьЗаявка
4886380/02, 28.11.1990
Березниковский титано-магниевый комбинат, Березниковский филиал Института титана
Кирин Ю. П, Носков Н. А, Лидерман В. И, Бушмакин В. А, Мушков С. В, Титаренко А. И
МПК / Метки
МПК: C22B 34/12
Метки: массы, реакционной, сепарации, титансодержащей
Опубликовано: 27.08.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1812808-sposob-separacii-titansoderzhashhejj-reakcionnojj-massy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сепарации титансодержащей реакционной массы</a>
Способ сепарации титансодержащей реакционной массы
Номер патента: 1818858
Опубликовано: 27.08.1996
МПК: C22B 34/12
Метки: массы, реакционной, сепарации, титансодержащей
...конечном итоге снижает качество губчатого титана,При дальнейшем нагреве блока реакционной массы до 850-900 С резко возрастает Способ сепарации титансодержащей реакционной массы, включающий нагрев блока реакционной массы до 850 - 900 С и вакуумирование аппарата сепарации, отяичающийся тем, что, с целью повышения давление паров магния и хлористого магния. В процессе опытно-промышленных испытаний установлено, что для подавления отгонки летучих компонентов и сохранения в блоке реакционной массы жидкого магния в аппарат сепарации необходимо задавать аргон до остаточного давления 50-400 мм рт.ст.Создание в аппарате сепарации остаточного давления аргона 50-400 мм рт,ст, обеспечивает и нагрев блока реакционной массы до 850-900 С в присутствии...
Способ отгонки анилина из реакционной массы, полученной в процессе непрерывного восстановления нитробензола чугунной стружкой
Номер патента: 107540
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Бляхман, Воронов, Гольдфарб
МПК: C07C 209/86, C07C 211/46
Метки: анилина, восстановления, массы, непрерывного, нитробензола, отгонки, полученной, процессе, реакционной, стружкой, чугунной
...1000 кг товарного анилина в час). В редукторе в 1 час образуется 1050 кг анилина. За счет тепла реакции и дополнительного ввода острого пара в количестве 400 кг/час из редуктора отгоняется 550 кг анилина в час.Реакционная масса из редуктора в количестве около 4000 кг/час непрерывно перетекает в первый отгонный аппарат. Эта масса содержит 2400 кг твердой фазы (главным образом окислов железа) и 1600 кг жидкости, в том числе 500 кг анилина и 1100 кг воды. Содержание анилина в жидкой фазе 310 г/л.В первый отгонный аппарат подается через барботеры около 1450 кг/час острого пара. Из аппарата отгоняется с парами воды около 400 кг/час анилина, содержание которого в погоне составляет - 23/о. Всего погона получается около 1750 кг/час. Во...
Струйный аппарат для проведения реакционных процессов
Номер патента: 774582
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Ковальский, Рябцев
МПК: B01J 19/00
Метки: аппарат, проведения, процессов, реакционных, струйный
...по окружности в выходном отверстии.На чертеже представлен струйный аппарат в разрезе.Струйный аппарат состоит иэ вертикального корпуса 1, в верхней части которого установлена сетчатая фильера 2.Корпус 1 в нижней части имеет коническое днище 3 с выходным отверстием 4. Коническое днище снабжено выступами 5, расположенными по окруж774582 Формула изобретения ности в выходном отверстии 4 под углом 90 к образующей конуса.Высота выступов 5 относительно внутренней поверхности конического днища должна быть на 5-15% больше толщины стекающего слоя полимера.Сетчатая фильера 2 перфорирована по кольцу, внутренний диаметр которого(Э) меньше или равен внутреннему диаметру (В)по выступам 5 и выбирается с учетом количества и оптимальной скорости азота,...
Способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола
Номер патента: 1131947
Опубликовано: 30.12.1984
Авторы: Кудряшов, Савицкий, Шапоров
МПК: D21D 1/02
Метки: аппаратах, включенных, массы, непрерывного, последовательно, потоком, размола
...двигателей. В общем случае в линии подготовкимассы может быть. установлено число размалывающих аппаратов, существенно отличающееся от приведенногопримера иэ трех аппаратов.степень помола массы навыходе ш-го аппарата, ШР,степень помола массы навходе в линию,фШР;максимально достижимая Устройство работает следующим образом..Сигналы от измерительных блоков 6-8 и датчиков приводов 15-17 поступают через устройство 4 связи с объ" ектом в процессор 5 с дискретностью пТ, где в соответствии с пакетом 12 программ определяют среднюю высоту ножей гарнитуры по зависимостиЬо Ьк оЬ; =Ь; -- з- -- Же -Пхх ),ППф 1где Ь; - средняя высота ножей гарнитуры -го аппарата, мм;Ьо; - начальное значение среднейвысоты ножей неизношеннойгарнитуры -го аппарата,мм"...
Аппарат для магнийтермического восстановления титана и сепарации реакционной массы с использованием магния из конденсата на восстановление
Номер патента: 125039
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Детков, Кожевников, Кошкин, Леонтьев, Устинов
МПК: C22B 34/12, F27B 5/04
Метки: аппарат, восстановление, восстановления, использованием, конденсата, магнийтермического, магния, массы, реакционной, сепарации, титана
...АНПЗрЯт для .12 гниетер.1 ического ВосстЯнозле 11 я титЯПЯ и се:1 Яр 2- ЦИИ РЕЯ КЦИОН 10.1 12 ССЬ 1 С ИСЛОЛЕЗОЗ 21111 ЕМ МЯГНИЯ 113 КОНДСНСЯТЯ НЯ ЗОС стЯнозление, состоящий из реякцион;1 ОГО ст 2 кЯн 2, лЯОирин:2 и ретОртыконденсЯтор 2, о т л и ч я ю щ и 11 с я тем, что, с целью устряпения тэ- дое:11 кОЙ Оперяции переплЯВки конденсЯт 2, л 11011 ринт Выполнен В Виде Г 1 элого усеченного конусЯ с центрЯльноц трубой и перекодн;1 ком, на фДЯНЦЕ КОТОРОГО УСТЯПЯВЛИВЯЮТ РЕТОРТУ-КОНДЕНСЯТОР. зобретений и открытий прн Совете Ыиннстров СССРГр Комитет по детамдактор Л. Ы. Струве Поди. к печ. 19.1-60 Цска о 5 коо-издательский о л Зак ел.0545 нформациобъем 0,17 п Тирах ипотрафия Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Линнстров ССС...
Предыдущий патент: Способ получения гетероструктуры кремний-керамика высокотемпературного сверхпроводника
Следующий патент: Способ получения лигатуры алюминия со скандием
Случайный патент: Линия задержки