Патенты с меткой «сульфатизации»

Номер патента: 105372

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Батюк, Гецкин, Лейзерович

МПК: C22B 1/06, C22B 1/14

Метки: пылевидных, сульфатизации

...температуре 300 - 400. Горячий газ для нагрева гранул в количестве, необходимом для их псевдоожижения, получается за счет сжигания топлива под необходимым давлением в отдельнои топке, герметично соединенной с камерой под газораспределительной решеткой.Выходящий из печи сульфатный родукт в виде гранул подвергается Водному Выще,1 а и 1)а 1 и)о, при атом гранулы быстро распадаются и хо)ошо раствор 51 ютс 51 В ьоде Оез про;1- Варительного измельчения.Возможность введения в гранулы ьсей необходимой для процесса крепкой сер)1 ой кс, )оты,Остигастся соог)стствук)иьих мг,Ох 1 1 пилонаснов 1)осты) Враис 1115 г)а)мс 5 тор.На чашевом гра 11 уляторе получа Гра 1 г)ы кр) п)1 остьк) ) л.1 свыше С) У,.,Сулы 1)атизаци) свинц 1,кадмия ь кипящем слое...

Номер патента: 142027

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Беньяш, Гецкин, Пусько, Фельдман

МПК: C22B 1/06, C22B 34/12

Метки: сульфатизации, титансодержащих

...восстановление титана до трехвалентного, Процесс сульфатизации осуществляют при 160 - 180 и соотношении титаносодержатцего материала к кислоте (в расчете на моногидрат) 1: 1,8. В результате такого процесса получают гранулы сульфатов, которые после выгрузки из печи и охлаждения подвергают выщелачиванию водой при 60 - 70 и фильтрации, Из полученного фильтрата вначале выделяют кристаллизацией и фильтрацией железный купорос, а затем из раствора гидролизом получают в виде осадка метатитановую кислоту, которую обрабатывают известными способами, и гидролизную серную кислоту, которую направляют на сульфатизацию титанового сырья.Ао 14202 1 Редмот изибпетения Способ сульфатизации титаносодержащих материалов-ильменита, шлаков и др., путем...

Номер патента: 164121

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Плт, Пусько, Рибл, Снурников, Фишман

МПК: C22B 1/06, C22B 1/10, C22B 13/02 ...

Метки: кеков, свинцовых, сульфатизации

...с целью упрощения технологической схе мы и более полного перевода металлов в раствор, исходный свинцовый влажный кек с фильтров репульпируют отработанным электролитом или раствором серной кислоты и в зависимости от содержания мышьяка в кеках 0 сульфатизируют в печах кипящего слоя притемпературе 150 - 400 С. писная группа1 В настона перерабнец.Предложен способ сульфатизации свинцовых кеков в печах кипящего слоя, позволяющий извлекать из кеков и другие металлы.Сущность способа. Свинцовый кек репульпируют отработанным электролитом или раствором серной кислоты (Т: %=2,5: 1), добавляемыми из расчета, чтобы количество серной кислоты составляло 130 - 150% от теоретически необходимого для сульфатизации цинка и меди, содержащихся в исходном...

Номер патента: 200764

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Огиенко, Снурников, Юренко

МПК: C22B 19/30

Метки: кеков, сульфатизации, цинковых

...ла при добавл Известен способ сульфатизации цинковых кеков в печи кипящего слоя в две стадии путем упаривания воды из кека, предварительно репультированного отработанным электролитом, и последующей прокалки кека.5Описываемый способ сульфатизации цинковых кеков отличается тем, что прокалку кека ведут в присутствии сульфидных яелезосодеряащих материалов, Способ обеспечивает получение более концентрированных по серии стому ангидриду газов и использование их для производства серной кислоты.Сущность способа заключается в следующем. Исходные кеки вначале репульпируют отработанным электролитом или слабой сер ной кислотой, а затем подвергают двухстадийной обработке в печи кипящего слоя. На первой стадии при 150 - 200 упаривают воду, на второй...

Номер патента: 729269

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Астраханцева, Неверов, Чернова

МПК: C22B 3/00

Метки: кеков, медьсодержащих, металлизированных, сульфатизации

...жестких условиях сульфатизации достигается лишь при введениидостаточно сильного окислителя такого,например, как пиролюзит. Процесс моожет быть осушествлен в реакторе смешалкой и паровым обогревом, Меднохлорный кек репультируют растворомсерной кислоты до плотности Т:Ж=1(3 5онагревают до температуры выше 140 С5и перемешивают в течение 2 ч до полного удаления хлора, Для получения концентрированной соляной кислоты (4-108)репульпацию ведут раствором серной кислоты с концентрацией выше 50% что тобеспечивает воэможность нагева пульпы до температуры выше 120 С принормальном давлении, Обесхлорированиекека постигает величины, близкой к100%, выход хлора в концентрированную90,4 88,494,0 89,5 Составитель К, ДьяконовРедактор Г, Полионова Техред М,...

Номер патента: 1096221

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Мотов, Петров

МПК: C01G 23/00

Метки: оксидно-титановых, продуктов, сульфатизации

...мас.ч. оксиднотитанового продукта.Обработку серной кислотой ведутпри концентрации ее в жидкой фазе 5060-5и температуре 150-170 ОС.Пульпу после снижения температурывыдерживают 2-6 ч.В ходе процесса титан в значительной степени переходит в раствор, вто время как по аналогу и прототипутитан остается в твердой фазе.Переход титана в жидкую фазу упро.щает и ускоряет процесс дальнейшейпереработки продукта сульфатизации 60так как отпадает необходимость специального выщелачивания плава, практически произ. водится разбавление высококонцентрированных по серной кислоте и титану растворов до концентра ций, удобных для фильтрации и дальнейшей переработки. При этом в техслучаях, когда титан в небольшойстепени присутствует в твердой фазе,он также...

Номер патента: 1135785

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Антон, Багаев, Бейлин, Воложанин, Насыров, Пестунова, Шлемов, Шумилов

МПК: C22B 7/02

Метки: производства, пылей, свинцового, сульфатизации

...переработке мышьяки хлорсодержащих свинцовых пылей агломерации и шахтной плавки имеет место спекание гранул и настылеобразование с залеганием уплотненногослоя на подине печи кипящего слоя, что приводит к нарушению хода процесса, снижению производительности установки и степени отгонки мьппьяка и хло"ра,Наиболее спекаемыми являются пыли плавильного цеха после переработки в процессе шахтной плавки агломерата с добавкой аккумуляторного лома. Смесь этих пылей имеет следующий состав Х мас.: свинец 48-50; цинк 5-12; кадмий 1,2-2,2; мышьяк 2-5; хлор 5-10; селен 0,3-0,5; медь 0.8-1,5; таллий 0,01-0,02; индий 0,008-0,01; сера 5-6; углерод общий 1-2; углерод органики 0,9-1,3.Повышенное количество углеродоорганических веществ обусловлено выносом в...

Номер патента: 1297461

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Козуб, Козьмин, Конькова, Куленова, Насыров, Никифоров, Сычева, Эннс

МПК: C22B 30/04

Метки: извлечения, мышьяка, пылей, свинцовых, сульфатизации, шламов

Способ извлечения мышьяка из шламов сульфатизации свинцовых пылей, включающий выщелачивание щелочью, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения мышьяка, выщелачивание проводят при соотношении жидкого и твердого (0,5 - 1,5) : 1 и температуре от 91oC до температуры кипения с последующим разбавлением пульпы в 1,5 - 4,0 раза и фильтрацией разбавленной пульпы при температуре выщелачивания.