Патенты с меткой «перхлорметилмеркаптана»

Номер патента: 136367

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Мельников, Соколова, Трунов

МПК: C07C 319/28, C07C 323/03

Метки: перхлорметилмеркаптана

...тве катализатора.Грп:с,Оэированпп сероуглероди наряду с Осцовпым продуктом поется значительное количество лс)р)сто) Серы.Известны способы очистки пер.)ормезилмеркапгапа от клор(сгой посредством обраоотсп сервис гь;м инги,(ридом р(11)сцпс)пно )ассь) ировапия сероуглероди.Пре,1 лагаемый спосоо Очистсн;(ер.,)1 егп,1 мерки птапи От,п)чается что цз реакционной массы. до О(бр;)бс)к 1 ее сернистым ангидридом, яют летучие фракции.Способ позволит улучшить качество очистки. П р и м е р. Из продукта ы)орировг)ния сероуглерода отгоняют 20 - ЛЕГКИ.С фраКцИй, 40КубОВСПО с)етИ 1 К 1 ПОМЕщаЮт В 00 .1.г ВОды, щенной при- 5 сернистымазс)м. реакцпоннук) маса тщательно )мешина)от в течение О - - 5,(ин. ПО с)кончанип реакш)п смесь труют и отделя)от...

Номер патента: 503515

Опубликовано: 15.02.1976

Автор: Борис

МПК: C07C 149/16

Метки: перхлорметилмеркаптана

...с той разницей, что в данном опыте употребляют 21,4 г изононата двухвалентного свинца с содержанием свинца 37,4/, или с 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 41,0 О/о иона двухвалентного свинца в расчетена вес сероуглерода.Опыт начинают с введения хлора при 9 С.Интенсивным охлаждением смеси поддерживают температуру 20 - 25 С, причем поглощено 1900 г хлора.После отфильтровывания выделившегосяхлорида свинца 2600 г полученной после хлорирования смеси перегоняют, как это былоописано в примере 1 и получают 670 г дистиллата и 1675 г (85,5% от теории) остатка после дистилляции с п = 1,5448 (что соответствует 4,2 О/о-ному содержанию однохлористойсеры ,С 1). После очистки, проведенной, какэто было описано в примере 1, получают продукт с и =...

Номер патента: 663300

Опубликовано: 15.05.1979

Автор: Борис

МПК: C07C 149/16

Метки: перхлорметилмеркаптана

...После перемешивания в течение 15 мин 40"создают" вакуум с помощью водоструй ного насоса и перемешивают еще 15 мин,Затем рЪэДеММют слои";Получают 432,03 г (86,3 от теории) соломенного цвета продукта с 45п = 1 5401 и содержанием хлора 75,9в РПри раэбавлении -гептаном растворостается прозрачным. При конденсации с фталимидом достигают 97,3-нойконденсации,П р и м е р 3, Используют оста ток от перегонки, как в примере 1,2000 г этого остатка обрабатывают-изотридециловым спиртом при понижен"ном давлении, как описано в примере1, Затем при перемешивании при 15- 5620 С прибавляют по каплям 560 г30-ной перекиси-водорода "в течение88 мин. Через 95 мин перемешивание" ЪМкращают и наступаетразделениеслоев.60Получают 1840,5 г (92 от теории)очищенного...

Номер патента: 1051071

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Евтеева, Либман, Раскина

МПК: C07C 145/00

Метки: перхлорметилмеркаптана

...очищенный раствор хло иданатрия может быть использован приэлектролитическом получении хлора икаустика, ПХММ при рабочих температурах в реакцию с сульфидом натрияне вступает.Таким образом, используя сульфиднатрия удается полностью разрушитьмонохлористую серу и сохранить ПХММ1 О Способ очистки ПХММ позволяетполучить продукт, содержащий основного вещества не менее 994, а такжеотличается от известных способов тем,что образующиеся отходы находят при 15 менение в народном хозяйстве.Способ осуществляется следующимобразом.В четырехгорлую колбу, снабженнуюэффективной мешалкой, обратным холо 20 дильником, термометром и капельнойворонкой, загружают смесь 118,5 гПХММ и 1,5 г монохлористой серы. Колбу помещают в охлаждающую баню и выдерживают...

Номер патента: 1135154

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Бикмулин, Богуславский, Вертузаев, Горячев, Либман, Трегер

МПК: C07C 321/04

Метки: перхлорметилмеркаптана

Способ очистки перхлорметилмеркаптана от хлоридов серы и четыреххлористого углерода путем вакуумной ректификации при температуре в кубе ректификационной колонны 100 - 150oC, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и чистоты целевого продукта, для очистки используют продукт, содержащий не более 0,0001 мас.% ионов железа, и ректификацию ведут при скорости отбора дистиллата, равной 15 - 40% от скорости подачи питания на колонну, и скорости отбора кубовой жидкости, равной 30 - 40% от общего количества кубовой жидкости в ч.