Способ монтажа хлоратора

(51) Г 27 В 1/00 ОСУДАРСТЭЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЦТИ аОБРЕТЕНИЯ;,ЕЛЬСТВУ ПИСАНИЕ ИЭ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ Бюл. В 18ов, В.В. Асафьев научно-истный инсти(54) (57) СПОСОБ МОНТА)КА ХЛОРАТОРА,включающий выкладывание облицовкикожуха и кирпичной кладки, заполнение зазора между ними огнеупорной.засыпкой и сушку с подводом теплав зазор между облицовкой и кладкой,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительности,сушку облицовки и кладки осуществляют перед заполнением зазора огнеупорной засыпкой, которую предварительновысушивают.1092348 30 Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частностик способам монтажа металлургических.агрегатов, и может быть использованодля монтажа хлораторов, применяемыхпри подготовке хлормагниевого сырьяк электролизуИзвестен способ монтажа хлоратора, включающий выполнение облицовкикожуха и кирпичной кладки с эаполнением зазора между ними огнеупорнойзасыпкой и последующую сушку футеровки электрическими нагревателями,помещаемыми внутрь хлоратора Я ,Недостатком известного способа 15является его низкая производительность. Кроме того, он не обеспечивает полного удаления влаги из футеровки,. что снижает срок службы хлоратора. Указанные недостатки обусловлены 20односторочним подводом тепла к слоюфутеровки, что приводит к снижениюскорости удаления влаги особенно изслоя засыпки. Последующая пропиткафутеровки карналлитом приводит к 25его гидролизу при контактировании составшейся влагой с образованиемхлористого водорода, вызывающим коррозию стального кожуха, фурм, электродов.Наиболее близким к изобретениюно технической сущности и достигаемому результату является способ монтажа хлоратора, включающий выкладывание облицовки кожуха и кирпичнойкладки, заполнение зазора между ними огнеупорной засыпкой и сушку сподводом тепла в зазор между облицовкой и кладкой 2,Однако этот способ предусматрива 401ет одновременное с выполнением кладки заполнение зазора огнеупорной засыпкой. Подвод тепла при сушке осуществляется путем подачи горячего воздуха в слой засыпки, Фильтрация нагретого воздуха должна осуществляться с небольшой скоростью во избежание прсскока воздуха из-эа нарушения равномерности плотности засыпки. Это, вместе с небольшой температурой греющего воздуха (150-200 С) и необходимостью прогрева засыпки на всю высоту (4-4,5 м), обуславливает низкую скорость прогрева и сушки футеровки, т.е. низкую производительность процесса,Целью изобретения является повышение производительности. Поставленная цель достигается тем что согласно способу монтажа хлоратора, включающему выкладывание облицовки кожуха и кирпичной кладки, заполнение зазора между ними огнеупорной засыпкой и сушку с подводом тепла в зазор между облицовкой и кладкой, сушку облицовки и кладки осуществляют перед заполнением зазора огнеупорной засыпкой, которую предварительно высушивают.Способ осуществляют следующим образом.На внутренней стороне кожуха выполняют облицовочный слой, включающий слой диабазовой плитки и асбестового картона. Затем выполняют огнеупорную кладку с воздушным зазором между облицглвочным слоем и кладкой для слоя засыпки, По окончании кладки и подготовки хлоратора к сушке во внутренние отделения хлоратора и в зазор между облицовочным слоем и кладкой устанавливают электронагреватели и начинают сушку облицовочного слоя и кладки. Скорость сушки регулируют количеством подводимого тепла от электронагревателей путем изменения ступеней напряжения трансформаторов. Высокая интенсивность сушки футеровки обуславливается тем, что тепло от нагревателей, расположенных в воздушном зазоре, передается к свободным поверхностям облицовочного слоя и кладки как за счет конвективной теплопередачи, так и теплоизлучением. Кроме того, при отсутствии слоя засыпки пары воды свободно удаляются через воздушный зазор, и скорость сушки в этом случае целиком определяется количеством подводимого тепла от ,электронагревателей. Учитывая эти факторы и возможность изменения количества подводимого тепла и температуры нагревателей в широких пределах, время сушки футеровки ограничивается в основном теплопроводностью и тепло- емкостью футеровочных материалов. Окончание сушки футеровки определяют по достижении температуры наружных стенок кожуха 80-100 С. При эавершеонии сушки иэ зазора между облицовочным слоем и кладкой извлекают электро- нагреватели и заполняют его засыпкой, которую предварительно высушивают. Сушка материала засыпки необходима для исключения попадания влаги вЗаказ 3239/25 Тираж 578 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 слой засыпки. После заполнения слоя засыпки хлоратор готовят к заливке расплавом и пуску.П р и м е р. После монтажа кожуха карналлитового хлоратора внутренние Ъ стенки и днище кожуха облицовывают слоем диабазовой плитки толщиной 20 мм на диабазовом растворе жидкого стекла. Стенки кожуха по диабаэовой плитке обклеивают слоем асбестового картона толщиной 10 мм, а днище покрывают слоем жарокислотостойкого бетона толщиной 40-50 мм, После схватывания бетона начинают вести шамотную кладку футеровки хлоратора с выпол некием воздушного зазора между кладкой и облицовочным слоем 80 мм. После окончания кладки и установки сводов хлоратора для сушки кладки в плавильник, камеры хлорирования и мик" 20 сер устанавливают электронагреватели, В воздушный зазор между кладкой и облицовочным слоем по периметру хлора- тора также вводят ленточные электро- нагреватели. Все электронагреватели подключены к трансформаторам для регулирования подводимой мощности на отдельные группы нагревателей. Контроль эа скоростью подъема температуры футеровки ведут по замерам темпе ратуры внутренних стенок кладки и наружных стенок кожуха. При прогреве кладки цо 320-360 С и кожуха до 8048 4о100 С, при последующей выдержке во времени, сушка футеровки закончена. После демонтажа нагревателей из воздушного зазора засыпают 6,6 м корундового порошка, нагретого в тигельоных электропечах до 120-150 С. Время сушки футеровки хлоратора с разогревом внутренних стенок кладки до 320 о360 С составляет 6 календарных суток.Разогрев кладки хлоратора продолжают до 400-450 С и готовят хлоратородля заливки расплавом. После удаления электронагревателей в известной последовательности в хлоркамеры, миксер и плавильник заливают расплав карналита до уровня электродов прп подаче в фурмы воздуха. Дальнейший подъем температуры с пропиткой кладки расплавом ведут путем увеличения электронагрузки, подаваемой на электроды. По окончании пропитки кладки и установлении рабочей температуры расплава в камерах хлорированияо750-800 С переводят фурмы с воздуха на хлор и включают хлоратор в работу с подачей в плавильник обезвоженного карналита.Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет сократить время монтажа хлоратора как при строительстве новых агрегатов, так и капитальном ремонте старых в 1,5-2,0 раза.