Патенты с меткой «изготовленных»

Номер патента: 1320647

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Беляев, Заблонский, Ливинский, Мотулько, Харсун

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, зубьев, изготовленных, колес, контакта, мгновенного, оптически, прозрачного, пятна

...- обеспечение контроля пятна контакта во вращающихся колесахх.На фиг. 1 изображена схема расположения осветителя и микроскопа для визуального наблюдения пятна контакта; на фиг. 2 неподвижное изображение мгновенного пятна контакта зубьев, видимое через торцовую поверхность зуба колеса.Для реализации способа устанавливают на обкатном станке (не показан) контролируемые зубчатые колеса 1 и 2 и нагружают их. Крутящий момент, приложенный к быстроходному валу, передается зубчатыми колесами 1 и 2 на тихоходный вал и уравновешивается моментом сопротивления. Зубчатые колеса обкатывают с угловыми скоростями ш и со 2 соответственно. Стробоскопическим источником 3 света через торцевую поверхность колеса 1 освещают зону зацепления зубчатых...

Номер патента: 1215361

Опубликовано: 30.03.1988

Автор: Кобаско

МПК: C21D 1/78

Метки: высоколегированных, закалки, изготовленных, марок, сталей

...для чего деталь, сразу же после прекращения охлаждения, помещают в печь с температурой, близкой к температуре начала мартенситного превращения Мн.12153 61 3При полном остывании или остывании центральных слоев до температуры М происходит уменьшение сжимающих напряжений и могут образоваться эа 5 калочные трещины из-за раздвигающих усилий в центре изделий, обусло лен ных большим удельным объемом мартен- сита,В формуле (1) приведена. скорость 10 охлаждения сердцевины изделий по той простой причине, что в условиях В оо нет смысла говорить о скорости охлаждения поверхности, поскольку в этих условиях температура поверхнос ти изделий практически. мгновенно по" нижается до температуры охлаждающей среды, независимо от формы и размеров тел....

Номер патента: 1509156

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Готтфрид, Карл

МПК: B21D 19/08

Метки: выдавливанием, изготовленных, контуров, краевых, листового, металла, полых, предварительно, преимущественно, профилированных, ротационным, утонением, формирования

...давлением. Это несоответствие конечной форме полого изделия формы предварительно изготовленного ротационным выдавливанием полого изделия объясняется преимущественно невозможностью свободного выбора по технологическим причинам определяющего радиус и форму фланца предварительно изготовленного из листового металла полого изделия диаметра сферических инструментов, а также особенностями поведения материала в процессе обработки давлением. Наряду с технологическими причинами диаметр сферического инструмента определяется также в значительной степени конструкцией служащего для его крепления устройства, так что геометрические размеры предварительно изготавливаемых способом ротационного выдавливания с утонением полых изделий определяются в первую...

Номер патента: 1652023

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Ильницкий, Ниязбеков, Поповян, Фельдман, Щедрина

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуум-процессу, замкнутая, изготовленных, линия, транспортировки, форм

...сетью, а талежки конвейера соединены между собой армированными шлангами и подсоединены с электромагнитными клапанами к опокам. Применение изобретения позволит исключить дополнительные механизмы, служащие для передачи вакуума движущимся формам с многократными подсоединениями. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. единены с контактной сетью 5, а тележки конвейера соединены между собой армированными шлангами 6 и подсоединены шлангами 7 с электромагнитными клапанами 8 к опокам 9,Линия транспортировки вакуумных форм работает следующим образом.Установленные на тележках 1 вакуумные насосы 3 включаются и создают в замкнутой полости тележек 1 движущегося конвейера 2 рабочее разрежение. Заформованные вакуумные опоки 9 выставляются на тележки 1 движущегося...

Номер патента: 1724417

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Айзенштейн, Бороздин, Галитовский, Шраге

МПК: B22C 9/02, B22D 29/00

Метки: вакуумно-пленочной, выбивки, изготовленных, литейных, методом, форм, формовки

...Перед установкой пленку на нижней опоке разрушают, а. к полой перегородке подключают вакуум. Высыпающаяся в бункер через сквозное отверстие перегородки песчаная смесь за счет турбулентности потока и разной массы песка и пыли начала разделяться, Песок оседает в донной части бункера, а пыль стремится подняться и попадает в верхние углы зубчатой перегородки, где через глухие отверстия отсасывается вакуумом через полость перегородки для дальнейшей переработки, на фильтр и пылесборники. Пределы вакуумирования 0,01 - 0,03 обеспечивают выполнение этой операции, При увеличении вакуумирования (более 0,03 атм) начинается затягивание в систему песка. При вакуумировании (менее 0,01 атм) не обеспечивается полное удаление пыли,После завершения...

Номер патента: 1764818

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Аменицкий, Афонина

МПК: B22F 3/10, G01N 15/08

Метки: изготовленных, металлургии, методом, пористости, порошковой

...пористости детали, наносят этопокрытие на поверхность детали гальваническим методом, а оценку годности деталиосуществляют визуально по наличию покрытия на поверхности, имеющей наименьшую допустимую степень пористости.В результате нанесения гальваническогопокрытия на поверхность изделия, изготовленного методом порошковой металлургии, можновизуально проконтролировать степень пористости на любом участке изделия, так какпокрытие ложится лишь на те участки поверхности детали, где пористость не превышает допустимую, На тех участках изделия,где степень пористости выше допустимой,гальванопокрытие отсутствует, Исследованиями установлено, что данная особенностьнанесения гальванопокрытий характернадля деталей, изготовленных методом порошковой...

Номер патента: 1156410

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Гордиенко, Звычайный, Нуждаев, Хрисанфова

МПК: C25D 11/26

Метки: изготовленных, изделиях, оксидных, покрытий, преимущественно, разнородных, сплавов, титана

Способ получения оксидных покрытий преимущественно на изделиях, изготовленных из разнородных сплавов титана, включающий возбуждение искрового разряда и поддержание непрерывного и равномерного искрения на поверхности анода в водном щелочном электролите, содержащем соединение алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения износо- и коррозионностойкости покрытий, возбуждение искрового разряда осуществляют при напряжении 400 550 В и рН электролита 8,5 11,8.