Патенты с меткой «эмульсионной»

Номер патента: 1340314

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Ощепков, Пришивалко, Сорокина

МПК: G01N 15/02

Метки: воды, нефти, размера, среднего, частиц, эмульсионной

...по Огцг,1 о-л:чг(;з; ОТ с,)Д т;,., Г Г;1 1,1:;, ,- ., КИ ПРОЗЕ)с(Ч 11" 1 Гор(УЮПЕМ ЛГД; ОГГ спектра, 11.гом хс 112 г,тзрцсти 1 рсс-" С(ЯННОГО Э 3 1РЙ ( 1." (.1 ; бгслучае зависят От загцгп оболо(Рк, Обрсз.ЗуРмогй эз 11 ц впг".твдмз ., Г, т к; г ЗРЕЦИЯ Оцтц (ЕС КЦХ ХДГ Д:т ЕРИ Отс К 1 Д - ли чи е ад с ор б т;1 о = . о тв д т г х Р ч От нацбольпим )рс с)с прнт ЛР г ст тменениях иггзц.гцг гт т:з)ъ чеция рассеят(ного з 3 гц Рю гтэлус(г.ру, и.практически 11 лл(цот цд хдг дстерс -ЕЕССТИ РаС РЯЦЦО;ОЗЗ(2 ГЕНИЯ и, 3 схнапр;Влениях 7-з.с и сэо гветст Сгг(.90-180 относие ьцо зо 1 цируп: оО пучка,Бз резузьтдтов зт,х измерений с ПОМОЩЬЮ СООТГОГстЗУО(г(г(Х СООТЦОЦЕНИЙ согласно извес гному способу Опрепсллют величину среднего эФфективного...

Номер патента: 1699775

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Ахременко, Грицюк, Гусев, Пьяных

МПК: B28B 7/38

Метки: приготовления, смазки, эмульсионной

...аппарат 2 на диспергирование, которое проводят в течение1 - 2 мин при скорости вращения ротора 171500 об/мин и величине зазора 18 междуротором и корпусом аппарата 0,3 - 0,5 мм,Готовый полуфабрикат перекачивают в циркуляционную емкость 1, Одновременно вбаках 4 и б готовят при добавлении горячейводы раствор соды и суспензию мела и подаютих по системе трубопроводов в циркуляционную емкость, туда же подают оставшееся количество змульсола из бака 14,После перемешивания смесь подают вроторно-пульсационный аппарат 2 на дополнительное диспергирование, котороепроизводят в течение 1-2 мин при скорости 40вращения ротора 3000 об/мин и величинезазора между ротором и корпусом 01-0,3 мм,Готовая смазка вновь поступает в циркуляционную...

Номер патента: 1699975

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Бабаев, Довмат, Махмудов, Нурбердыев

МПК: C04B 26/26

Метки: мастики, приготовления, эмульсионной

...воды, вновь нагревают до 90-100 С и вводят порционно смесь асбеста и пластич-, ной глины в соотношении 1:(1,2 - 1,6), Причем при неполном использовании воды или вспенивании ее вводят поочередно со смесью асбеста и глины. Смесь перемешивают 2 - 3 мин, вводят пылевидный наполни- тель и окончательно перемешивают 2 - 3 мин. Неоднородность эмульсии по остатку на сите с ячейками 1 мм 0,21 - 0,28%, водо- поглощение - В течение 15 сут 2,8-3%, время приготовления 1 кг мастики 15-17 мин, 2 табл, (ЛС: ния Воды при вспениВдниредно смесью асбеста иПолученную смесь перемвводят пылевидный напперемешивают 2-3 мин.Примеры конкретноготики и ее свойства приведКак видно из привпредлагаемая мастика боводостойка,Способ приготовления эмульсионной мастики;...

Номер патента: 1804471

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Митрошин

МПК: C09D 195/00

Метки: битумной, мастики, холодной, эмульсионной

...прессования шиферной массы и переводятся в жидком состоянии для использования,П р и м е р 1. Битумную эмульсионную мастику готовят, смешивая сначала 2,0 мас,0 извести-пушонки, 3,0 мас,; бутадиен-стирольного латекса СКСГП и водную пульпу отходов асбеста-цементного производства в количестве 15,0 мас,%. В полученную суспензию (в смеситель) при непрерывном перемешивании в течение 121804471 Таблица 1 15 мин постепенно (порционно, по частям) вводят предварительно разогретый до 140 С битум нефтяной БНД 60/90 в количестве 40,0 мас,% и подогретую до 60 С воду в количестве 40,0 мас.%. Подвижность мас тики на осадке стандартного конуса 12-14 см.П р и м е р 2. Битумную мастику готовят, как в примере 1, но для получения суспензии эмульгатора...

Номер патента: 1466516

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Грачев, Клементьев, Кудрявцев, Молодыка, Папков, Полуместный, Савченко, Тихомиров, Цырлов, Чистоколов

МПК: C08F 236/10, G05D 27/00

Метки: процесса, сополимеризации, эмульсионной

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭМУЛЬСИОННОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ бутадиена со стиролом или метилстиролом в батарее последовательно соединенных 10 - 12 полимеризаторов с использованием известных регуляторов молекулярной массы, инициаторов и водной фазы с контролем по величине поверхностного натяжения, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода эмульгатора и повышения агрегативной устойчивости латекса, регулируют подачу водной фазы в зависимости от величины поверхностного натяжения латекса, для чего измеряют величину поверхностного натяжения латекса при конверсии мономеров 45 - 50%, стабилизируют ее вводом водной фазы при этой конверсии и при отклонении измеренного значения поверхностного натяжения от номинального изменяют расход водной...