Раствор для электрохимическогополирования титана

Союз СоветакнкСоциалистическихРеспублик и 850264 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОИЗОМУ СВИДВИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 004 79 (21) 2748448/22-02 с присоединением заявки Ио(5 У)М У 3 С 25 Г 3/26 Государственный комитет СССР ио дедам изобретений и открытий,8(088,8) Дата опубликования описания 300781 А.С.Талалина, Н.П,Маэуренко, Ф.Ф.Файэуллин и Л.А.Ипполитова(72) Авторы изобретения Казанский инженерно-строительный институт(71) Заявитель 54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ТИТАНАИзобретение относится к электро- химической обработке металлов (ЭХО), в частности к полированию титановой фольги, например ВТ-0.Известен водный раствор для ЭХО титана т 11, содержащий, об.%- Серная кислота 20Фтористоводородная кислота 1Азотная кислотаВода 75 Однако данный раствор предназна" чен для удаления окалины с монолитного титана, причем иэделие в этом 35 случае является катодом, Использование же этого раствора для полирования тонкой титановой фольги не дает положительного эФфекта, так как в водном растворе смеси кислот про исходит сильное травление поверхнос" ТИНаиболее близким к предлагаемому по достигаемому эффекту является раствор для электрохимического по лирования титана, содержащий серную 80-85) и фтористоводородную 10- 18) кислоты, а также воду, и пред-назначенный для полирования монолит-.;" ,ного титана Г 21 . 30 Однако для полирования тонкой Фольги данный водный раствор кислот также непригоден из-эа низкого качества полирования, так как на поверхности Фольги происходит сильное растравливание и разрушение ее на границе раствор-воздух вплоть до полного ее растворения за счет большого съема металла.Цель изобретения - повышение качества полирования при незначительном съеме металла.Указанная цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит азотную кислоту при следующем соотношении компонентов, об.В:Серная кислота 37-41Фтористоводородная кислота 18-22Азотная кислота 40-41Азотная кислота обладает пассивирующим эффектом и препятствует растравливанию поверхности Фольги, способствуя равномерной ее полировке. Процесс полирования проводят при 20-25 оС, анодной плотности тока 120- 150 мА/см, напряжении 4 В в течение 4-5 мин. При заданном режиме проис" 1 ходит минимальный съем металла850764 Состав раствора,Ъ 40 Серная кислота 41 Фтористоводороднаякислота Азотная кислота Режим обработки 12,0 13,5 15,0 Напряжение, ВПродолжительность, мин 2,5 25 Количество снимаемогометалла, мкм 10 1,2 2,5 3,8 до полированияпосле полирования 0,47 0,03 Ор 47 0 ф 24 0,47 0,12 80 70 90 Формула изобретения 37-41 Серная кислотаФтористоводородная кислотаАзотная кислота 5 О 18-22 40-41 ВНИИПИ Заказ 6259/37 Тираж 704 Подписное Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектная,4 0,0024 г/см при исходной толщинефольги 0,01-0,015 мм. Раствор готовят следующим образом,К концентрированной серной кислоте (уд.вес 1,84) добавляют при медленном перемешивании Фтористоводородную кислоту (уд.вес 1,15), В полученную смесь,. охлажденную до 20- 25 дС, добавляют при перемешивании азотную кислоту (уд,вес 1,4). Раствор стабилен при прохождейий 777,6 А ч/л. Анодная плотность тока,А/дм Толщина иэделия до полирования, мкм Скорость съема, мкм/минКласс чистоты, 7 Шероховатость, мкмдо полированияпосле полирования Отражательная способность,% Раствор для злектрохимического полирования титана, преимущественно титановой Фольги, содержащий серную и фтористоводородную кислоты,.о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества полирования при незначительном съеме металла, он дополнительно содержит азотную кислоту при следующем соотношении компонентов, об.: После полирования Фольгу промывают в проточной водопроводной воде, затем в дистилированной и сушат в атмосфере азота при 60-80 ОС в течение 10-15 мин.В таблице представлены состав предлагаемого раствора и режим обработки поверхности титановой Фольги.Таким образом, замена воды в из- вестном растворе на азотную кислоту позволяет полировать поверхность титановой фольги до высокого класса чистоты (10-12) при величине относительного блеска 80-90 и незначительном съеме металла. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 55 1. Патент США 9 2780594,кл. 204-141, опублик.1957,2. Попилов Л.Я. и Зайцева Л.П. Электрополирование и электротравление металлографических шлифов, М.,Металлургиздат, 1963, табл.З;