Дисперсионно-твердеющий сплав с малым температурным коэффициентом модуля нормальной упругости

Номер патента: 1438266

Авторы: Бодриков, Борисов, Дробышев, Дьяченко, Ермолова, Марков, Мухина, Скоробогатов, Степанов, Чебунин, Шкурченко

Формула

ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ СПЛАВ С МАЛЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ МОДУЛЯ НОРМАЛЬНОЙ УПРУГОСТИ, включающий никель, кобальт, хром, титан, алюминий, вольфрам, ниобий и железо, отличающийся тем, что с целью снижения значения температурного коэффициента модуля нормальной упругости и повышения предела прочности в диапазоне температур от -60 до +130^oС, он дополнительно содержит ванадий, бор и церий при следующих соотношениях компонентов, мас. % :
Никель 35 - 38
Кобальт 8 - 9,5
Хром 3,5 - 5,0
Вольфрам 5,0 - 6,5
Титан 1,2 - 2,2
Алюминий 0,7 - 1,4
Ниобий 3,0 - 4,3
Ванадий 0,1 - 2,0
Бор 0,001 - 0,06
Церий 0,001 - 0,1
Железо Остальное

Описание

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разработке дисперсионно-твердеющих сплавов с низким температурным коэффициентом модуля нормальной упругости (элинварам).
Целью изобретения является снижение значения температурного коэффициента модуля нормальной упругости и повышение предела прочности по сравнению с простыми элинварными сплавами.
Предложенный сплав отличается от известного тем, что в элинварный сплав, содержащий железо, никель, кобальт, хром, титан, алюминий, вольфрам и ниобий, дополнительно вводят ванадий, бор и церий при следующем соотношении компонентов, мас. % : Никель 35-38 Кобальт 8-9,5 Хром 3,5-5,0 Вольфрам 5,0-6,5 Титан 1,2-2,2 Алюминий 0,7-1,4 Ниобий 3,0-4,3 Ванадий 0,1-2,0 Бор 0,001-0,06 Церий 0,001-0,1 Железо Остальное
При этом для того, чтобы обеспечить значение температурного коэффициента модуля нормальной упругости в пределах

10^-6 град^-1 в температурном интервале от -60 до +130^оС, для легирования никелем, кобальтом, хромом, ниобием, вольфрамом, титаном, алюминием и ванадием используются следующие соотношения:

6,5;

2,6
Для выплавки сплавов используются чистые шихтовые материалы с суммарным содержанием примесей С

0,05, S

0,015, Р

0,015, Mn

0,4, Si

0,4. Сплав выплавляется в вакуумно-индукционной печи при давлении 10^-2-10^-3 мм рт. ст. по обычной для дисперсионно-твердеющих сплавов технологии.
В примерах исполнения выплавка проводилась в тиглях с емкостью основного тигля 50 кг. Свойства, приведенные в таблице (предел прочности

_B, ТКЛР, относительное удлинение

) получены на сплавах, обработанных по следующему режиму:
закалка в воду с 1100^оС, холодная деформация со степенью обжатия 30-50% , старение при 750-650^оС в течение 4-6 ч.
Из данных таблицы видно, что по уровню механических свойств предлагаемый сплав превосходит известный на 10-15% , а по величине температурного коэффициента модуля нормальной упругости

в 4 раза.
Предлагаемый сплав элинварного типа может быть использован для упругих чувствительных элементов индуктивных датчиков, виброэлементов резонансного типа, используемых в высокоточных приборах и автоматических системах. Применение его для указанных видов приборов позволит значительно повысить точность их показателей и надежность работы. (56) Патент Англии N 983421, кл. С 7 А, 1968.
Патент США N 4518157, кл. 75-123, 1979.
Изобретение относится к черной металлургии , а именно к дисперсионно-твердеющим сплавам с температурно-стабильным модулем упругости (элинварам). Целью изобретения является снижение значения температурного коэффициента модуля нормальной упругости и повышение предела прочности. Предложенный сплав отличается от известного тем, что в элинварный сплав, содержащий железо, никель, кобальт, хром, титан, алюминий, вольфрам и ниобий дополнительно вводятся ванадий, бор и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. % : никель 35 - 38, кобальт 8 - 9,5, хром 3,5 - 5,0, вольфрам 5,0 - 6,5, титан 1,2 - 2,2, алюминий 0,7 - 1,4, ниобий 3,0 - 4,3, ванадий 0,1 - 2,0, бор 0,001 - 0,06, церий 0,001 - 0,1, железо - остальное. Предлагаемый дисперсионно-твердеющий сплав элинварного типа предназначается для упругих чувствительных элементов индуктивных датчиков, виброэлементов резонансного типа, используемых в высокоточных приборах и автоматических системах. Сплав повышает точность и надежность работы изделий. 1 табл.

Рисунки

Заявка

4131799/02, 08.10.1986

Борисов В. А, Дробышев Б. А, Скоробогатов Ю. В, Дьяченко Н. В, Чебунин В. П, Ермолова М. И, Бодриков В. И, Шкурченко А. А, Степанов В. П, Мухина В. А, Марков В. В

МПК / Метки

МПК: C22C 38/14

Метки: дисперсионно-твердеющий, коэффициентом, малым, модуля, нормальной, сплав, температурным, упругости

Опубликовано: 30.05.1994

Код ссылки

<a href="https://patents.su/0-1438266-dispersionno-tverdeyushhijj-splav-s-malym-temperaturnym-koehfficientom-modulya-normalnojj-uprugosti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Дисперсионно-твердеющий сплав с малым температурным коэффициентом модуля нормальной упругости</a>

Похожие патенты

Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы никель-хром-алюминий

Номер патента: 1695700

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Купченко, Майонов, Мяльница, Нестерович, Поко, Рабинович, Симонов, Тройнич

МПК: C22F 1/10

Метки: направленно-кристаллизованных, никель-хром-алюминий, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических

Способ термической обработки направленно кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы никель-хром-алюминий по авт. св. СССР 1347498, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокотемпературной солевой и газовой коррозии, после гомогенизации проводят дробеструйную обработку поверхности.

Способ определения модуля нормальной упругости и модуля сдвига материала

Номер патента: 1060982

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Дехтяр, Клейман, Штейнберг

МПК: G01N 3/32

Метки: модуля, нормальной, сдвига, упругости

...собственные частоты этих колебаний и но ним вычисляют искомые модули. Согласно известному способу используют кольцевой образец, возбуждают изгибные колебания и определяют модуль нормальной упругости в тангенциальном направлении и модуль , сдвига в плоскости сечения кольца(2 МОднако известный способ пригоден только"для исследования ортотропных материалов и не может быть использоаан для исследования изотропного материала, поскольку возбуждение из гибнйх колебаний изотропного образца на двух различных частотах позволяет определить лишь одну упругую постоянную материала. Преимуществом этого способа является возмож.ность определения модуля нормальной упругости:и .модуля сдвига на одном образце при одном виде колебаний.Цель изобретения -...

Способ электролитического осаждения сплава железо—вольфрам—кобальт

Номер патента: 297700

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Виницкий, Золотухина, Ковтун

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—вольфрам—кобальт, осаждения, сплава, электролитического

...к способам элек. троосаждения сплавов.Известный способ электролитического осаждения сплава железо в вольфрам в коб в щелочном электролите, содержащем серно- кислые соли железа и кобальта, натрий вольфрамовокислый, отличается очень низкой производительностью и не обеспечивает получения доброкачественных покрытий больших толщин,С целью интенсификации процесса и получения осадков сплава толщиной до 1 мм в предложенном способе используют хлористые соли железа и кобальта, и в электролит вводят аммоний сернокислый, магний сернокислый, винную кислоту при соотношении компонентов, (в г/л):Железо хлористое 100 в 1 Кобальт хлористый 10 - 150 Натрий вольфрамовокислыйАммоний сернокислыйМагний сернокислыйВинная кислота 30%, остальное желесплава...

Способ минерального дубления голья растворимыми солями хрома, алюминия или железа

Номер патента: 25128

Опубликовано: 31.01.1932

Автор: Отто

МПК: C14C 3/06

Метки: алюминия, голья, дубления, железа, минерального, растворимыми, солями, хрома

...солей хрома, алюминия илижелеза, еще сложные эфиры ортофос форной кислоты,Уже известен способ двухванного хромового дубления с применением солеймышьяковистой кислоты, который изспособа, составляющего предмет предлагаемого изобретения, исключается.Кроме того, описаны способы дубленияс применением соединений хрома илижелеза и пирофосфатов, при которыхтребуется применение бора; в пользовании пирофосфорной кислотой и боромзаключается отличие, отмежевывающееэти способы от предлагаемого.Нвтор предлагаемого способа нашел,что для минерального дубления гольяприменимы соли хрома, алюминия илижелеза или нескольких из названныхэлементов - с одной стороны, и фосфорная кислота или кислоты мышьяка илиже соли или эфиры названных кислот -с...

Способ определения модуля нормальной упругости материала

Номер патента: 351123

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Лукин, Савицкий

МПК: G01N 3/00

Метки: модуля, нормальной, упругости

...на величину, обе щую погрешность измерения, не пре ю 1 - 2%; поверхность испытуемого и эталона покрывают смазывао ром, например раствором пластили, вдавливают индентор одновреме туемый образец и эталон, размещаяЦельределетериалвают рчиваюшающразцараствобензолв испы Плоскую хорошо обработанную поверхность испытуемого образца и эталона смачивают, например 5 цо-ным раствором пластилина в бензоле. После испарения жидкости на по всрхностях остается тончайшая пленка пластилина. Собирают эталон и индентор в обойму и крепят к шпинделю, например, твердомера Брпнеля, на котором удобно осуществлять вдавливание с помощью нагрузочного устрой ства без фиксирования усилия. Диаметр площади упругого контакта измеряется в двух взаимно перпендикулярных...

Предыдущий патент: Катализатор для получения пенополиуретанов и пенополиизоциануратов

Следующий патент: Способ получения пенополиизоциануарата

Случайный патент: Способ обработки отверстий

В верх страницы