Патенты с меткой «берилла»

Номер патента: 64738

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Павлов

МПК: C22B 1/22, F27B 7/00

Метки: барабанная, берилла, вращающаяся, печь, спекания, шихты

...Для того чтобы обеспечить более или менее равномерное спекание, производят частое перемешивание шихты вручную; однако, это мероприятие все же не устраняет указанных дефектов в пооцессе спекания. Переме М 64738шивание, а также удаление из муфеля готового спека требует применения ручного труда; кроме того, во время этих операций имеют место потери фтора, ввиду открытия муфеля. Наконец, поддержание по тоянной температуры в муфельной печи, работающей на жидком топливе, является делом, практически мало достижимым. Перечисленные отрицательные моменты в работе при спекании в муфельной печи ведут к потерям руды и к получению недоброкачественнго спека, который в последующей обработке выщелачивания дает процент вскрытия бериллия не более 70 -...

Номер патента: 68327

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Новоселова

МПК: C22B 35/00

Метки: берилла, бериллия, окиси

...бериллия из раствора можно выде 11568327 лить большую часть железа в виде гидроокиси, экислив раствор хлорной водой и добавив едкого натра до перемены окраски, индикатора бромфеноловый синий,Пример. 200 г измельченного концентрата, содержащего около 10% ВеО и 18% АгОз+РезОз, смешивают с 100 г сернокислого калия и 75 г угля, также измельченными до состояния порошка. Смесь спекают три часа в электрической печи при 950. После охлаждения ,спек нагревают с 70% -ной серной кислотой около 5 час. (избыток серной кислоты почти полностью отгоняется). Затем производят четыре выщелачивания спека горячей водой при перемешивании и в результате получают около 1 л раствора. Этот раствор упаривают до удельного веса 1,202 и охлаждают до комнатной...

Номер патента: 1175186

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Валеев, Глюк, Демина, Мироненко, Михайлов

МПК: C30B 11/02, C30B 29/34

Метки: берилла, кристаллов, структурой

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛОВ СО СТРУКТУРОЙ БЕРИЛЛА на основе бериллиевого индиалита, включающий нагрев шихты, содержащей оксиды Mg, Be, Al и Si в тигле, кристаллизацию и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода монокристаллов, оксиды берут в соотношении, соответствующем формуле Mg2-x Be1+x Al2 Si6 O18 где x = 0,00 - 0,45, нагрев ведут до 1450 - 1500oС, а кристаллизацию проводят путем опускания тигля со скоростью 2 - 3 мм/ч через зону с температурой 1360 - 1380oС.