Ротационно-обжимное устройство

742024шипниках 52, внутри которой находитсяцанга 53, На хвостовике цанги закреплена гайка 54 с двумя пальцами 55(см. фиг, 5), входящими в пазы вилки56. В вилке закреплен ролик 57 (см.фиг. 2), который соединен с конуснымштифтом 58, перемещающим цангу, закрепленным на платформе 48 (см. фиг.5)Механизм зажима содержит втулкушестерню 59 (см. фиг. 2), в которойразмещены шток 60, соединенный через рычаги 61-63 (см. фиг. 4) и кине,матическую связь с кулачком 22 пружина 64 (см. фиг. 2) и регулировочнаягайка 65. Втулка-шестерня 59, находится в зацеплении с зубчатым сектором,выполненным заодно с рычагом 66(см. фиг, 4), соединенным защелкой 67,закрепленной на верхней части подвижного штока 68.Подвижная платформа 69 жестко связана с одним концом штока 70, другой конец которого соединен с рычагом71, присоединенным к кулачку 24. Шток68 установлен на платформе 69 параллельно штоку 70 с возможностью осевого перемещения относительно нее,Под платформой 69 на другом концештока 68 жестко закреплен конечныйвыключатель 72, а непосредственно наплатформе 69, соосно с кнопкой конечного выключателя 72 установлен подпружиненный упор 73. Между штоком 68и платформой 69 установлена пружина 74,Ротационно-обжимная головка 5 приводится во вращение от электродвигателя1 через клиноременную передачу 2.Распределительный вал 19 приводитсяот того же электродвигателя 1 черезременную передачу 15, коническую 17 ичервячную 18 пару.Рабочие и вспомогательные узлы получают движение от распределительноговалка 19, скорость вращения которогоустанавливается с помощью сменных шкивов,От электродвигателя 1 через ременную передачу 10 и 11, пару шестерен35 и 36 и фрикционную пару 12 и 13приводится во вращение и механизм отрезки 14. Проволока из бухты пропускается через рабочие органы, правильнорихтовальную головку 27, подающую цангу 29, зажимную цангу 28 и механизмотрезки 14 и перемещается на заданнуювеличину в сторону головки 5. механизм зажима в период, когда отрезка не произошла и заготовка не отделилась, вид с торца на фиг, 8 - механизм зажима в период освобождения и выталкивания заготовки, вид с торцаУстройство содержит электродвигатель 1 (см. фиг. 1), который через ременную передачу 2, кулачковую муфту 3 и вал 4 связан с ротационно-обжимной головкой 5, а через ременную передачу 6, 10 приводной вал 7 и ременную передачу 8- с маслонасосом 9, ременную передачу 10 и 11, фрикционную пару, состоящую из фрикционного диска 12 и полумуфты 13 с механизмом отрезки 14, ременную передачу 15, кулачковую муфту 16, коническую пару 17 и червячнуюпару 1 З с кулачковым валом 19, на котором насажены кулачки 20-24,На корпусе 25 смонтированы полумуфта 13, суппорт 26, на верхней плите которого жестко закреплены правильно-рихтовальная головка 27, неподвижная цанга 28 и подвижная подающая цанга 29, а также механизм отрезки 14. В нижней 25 части суппорта закреплена рейка 30, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 31, которое через рычаг 32 соединено с кулачком 20, Пружины 33 и 34 служат для возвращения суппорта в исход ное положение. Механизм отрезки 14 содержит фрикционный диск 12, подвижный в осевомнаправлении, взаимосвязанный с шестер 35ней 35, находящейся в зацеплении с шестерней 36, закрепленной на хвостовикепланшайбы 37 (см. фиг. 2). По наружному диаметру фланца планшайбы 37 выполнены пазы, в которые вставлены пово 40ротно-нажимные рычаги 38, одним плечомсоединенные с.державками резцов 39(см. фиг. 3), установленные на осях 40с возможностью поворота относительноних, вместе с закрепленными резцами4541, другое плечо упирается в кольцевуюконусную обойму 42. С последней контактирует палец 43, установленный на шарикоподшипниках 44, закрепленных в осевой поворотной вилке 45, имеющией воз 50можность поворота относительно оси 46,соединенной с другой дополнительнойвилкой 47, закрепленной на приводнойкаретке 48 (фиг. 5), имеющей возвратно-поступательное перемещение, соединень 55ной через рычаг 49 и толкатель 50 скулачком 22,В отверстии планшайбы 37 установлена гильза 51 (см, фиг. 2) нашарикопод В этом положении проволока удерживается штоком 60 (см. фиг. 2), цангой 53, цан5 74гой 28 и подающей цангой 29,. Послечего от кулачка 20 через рычаг 32, накотором закреплено зубчатое колесо 31,перемещающее рейку 30, а вместе с нейи суппорт 26 прямолинейно, подают проволоку в разьем матргщ вращающейсяротационно-обжимной головки 5, где производится обжим проволоки на заданныйконус и длину,После окончания обжима проволоки наконус суппорт 26 с закрепленными нанем механизмом отрезки 14 и механизмозажима возвращается в обратнуго стооону головки 5, увлекая за собой обжатуюна конус заготовку. В конце хода суггпорта 26 (см. фиг. 2) фрикционный диск 12входит в зацепление с вращающейся полумуфтой 13, передавая вращение на планшайбу 37 и механизм отрезки 14.После остановки суппорта 26 от кулачка 22 через толкатель 50 воздействующего на поворотньггг рычаг 49, последний перемещает поступательно приводную каретку 48 (см. фиг. 5) с закрепленньгми дополнительной конусцойвилкой 47 и конусггьп.г штифтом 58.Конусный штифт 58 наезжает на ролик 57, закрепленный в вилке 58, впазах которой размещена гайка, навинченная на хвостовик цапги 53, перемещаетцангу, надвигая ее на конус гильзы 51,установленной на подшипниках 52, осуществляя зажим прутка. Обработка на механизме отрезки производится вращающимися относительно оси изделия резцами 41 при невращающемся изделии, котсрое зажато штоком 60 и цангой 53, установленной,на шарцкоподшипнцках 52,После зажима прутка в работу вступает дополнительная вилка 47 с конусной 2024 6 510 г 5 20 25 30 35 40 4550 крепленным на штоке 68 конечным выклю.гателем 72, Навстречу последнему перемешается соосно установленный с кнопкой конечного выключателя 72 и упор 73,закрепленный на платформе 69, которыйнадавливает на кнопку конечного выключате= поверхностью, которая надвигается гг-.другую основную поворотнуго вгглк-,; 45,вращая ее относительно оси 48, Приэтом происходит перемещение по цилггндрической поверхности хвостовика планшайбы 37 конусной кольцевой обоймы 42,поворачивающей относительно осей поворотно-нажимные рычаги 38 одновременно, которые, в свою очередь, поворачивают относительно осей 40 резцедержатели 39 с закрепленными резцами 41. Получив поперечное перемещение резцы 41, начинают плавно центрировать заготовку и врезаться в нее, это обеспечивает динамически устойчивый процесс резания и давления,Величина конуса кольцевой обоймы 42 и дополнительной вилки 47 такова, что обеспечивает плавное перемещение резцов до полной отрезки детали и получения изделия с окончательно обработаннымторцогг со стороны отрезки и образованияконуса со стороны новой заготовки.Механгзм выполнен поворотным, чтобыне происходггло повторного попадания загото ок в " грпгьг,От кулачка 24 через рычаг 71 получает перемещение вниз шток 70 вместес закрепленной на нем платформой 69и устагговленньгми на этой хсе платформештоком 88 ц упором 73. Шток 68 защелкой 87 сцепляется с рычагом 66,Платформа 69, опускаясь, начинает скользить относительно оси штока 68, сжимаяпружину 74, которая, запасаясь потенциальной энергией, стремится разжатьсяво все время отрезки.Как только фасонно-отрезные резцысойдутся, т.е. останется маленький диаметр оси, а усилие пружины 74 достигнетусилия скрутки этой хге оси, пружина 74разжимается, увлекая через защелку67 за собой рычаг 66, выполненный заодно с сектором. Сектор разворачиваетвтулку-шестерню 59 относительно осйвместе с зажатой заготовкой, отделяяее от исходного материала, в результате чего защелка 67 выходит из зацепления с рычагом 66.Рьггаг 66 возвращается и возвращаетв исходное положение втулку-шестерню59 вместе с зажатой заготовкой.После окончания отрезки вал 70 вместе с закрепленной на нем платформой 69и установленными на ней штоком 68 иупором 73 возвращаются в исходное положег 1 це,Заглелка 87, касаясь скосом рычага88, поворачивается относительно оси, утопая во внутрь штока 68, проскакиваетторец рычага 88, после чего она возвращается в горизонтальное положение.Если резцы сходятся, а втулка -шестерня 59 вместе с зажатой заготовкой не повертывается, защелка 67 не выходит цз загепления с рычагом 66, штокГ70, с закрепленной платформой 69 продолжает перемещаться далее вниз, шток 68, сцепленный защелкой 67 с рычагом 68, остается неподвижным вместе с за42024 7 7ля 72, подавая сигнал на остановку, автомата,После отрезки заготовки дополнительная вилка 47 освободит отрезные резцы 41, а конусный штифт 58-цангу53 (см. фиг. 3). Таким образом кинематика станка подготовлена к подаче исходного материала - проволоки (см. фиг. 8).В работу вступает кулачок 23, опережая подачу проволок, Рычаг 63 перемещает рычаг 62, который, вращаясь, надавливает на хвостовик рычага 61. Последний, поворачиваясь относительно оси,другим концом поднимает шток-прижим60, освобождая заготовку 75 (см.фиг. 3)Подающая цанга 29 от кулачка 21перемещает проволоку, которая, входя вотверстие втулки-шестерни 59, выталкивает освобожденную заготовку. Послеокончания подачи проволока зажимаетсяи цикл повторяется.На предложенном комбинированномротационно-обжимном устройстве можнонепрерывно получать высокую чистотуизделия и точность изделия с окончательной обработкой. формула изобретения Ротационно-обжимное устройство, содержащее смонтированные на станине ротационно-обжимную головку, а также механизмы зажима, подачи и отрезки обрабатываемого материала, связанные с кулачками распределительного вала,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения стойкости рабочего инструмента и производительности работыустройства, механизм отрезки выполненв виде соосно расположенной относительно ротационно-обжимной головки планшайбы со смонтированными иа ней резцами,связанными с поворотно-нажимными рыча 10 гами, и снабженной хвостовиком, связанным с фрикцианной разьемной муфтой, атакже кольцевой конусной обоймы, охватывающей хвостовик планшайбы и контактируюшей своей конусной поверхнос 15 тью с поворотно-нажимными рычагамирезцов, а торцовой поверхностью - сосновной поворотной вилкой, смонтированной на станине, при этом основнаяповоротная вилка установлена с возмож 20 постыл взаимодействия с дополнительнойвилкой, установленной на приводной каретке, а механизм зажима обрабатываемого материала снабжен конечным выклкьчателем и выполней в виде штока, свя 25 занного с распределительным валом шарнирно-рычажной системой и размещенногово втулке-шестерне, связанной зубчатымсектором и системой промежуточныхэлементов с распределительным валом,30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Проскуряков Ю. Г, Упрочняющиеи калибруюшие методы обработки, М.,742024 иг Составитель В. КимНародная Техред А. Щепанская Корректор Г. Назарова Редак аз 3 д, 45 ПП "Патент, .г, Ужгород, ул Фил