Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков труб

(Я) М. Кл. г Б 23 К 37/О 4 ением заявкиГооудоратоонный комитет Соаота Миниатроо СССР по делам изобретений и откротийСТВО ДДЯ СБОГКИ -.г"П г,ВЛ.Рг.,гг ЬЦГДЦ СТЦКОВ ТРВ сварке, а именборки под свардержашее оспа б м наклонными помощьо хоя с а ущий смонтированк, причем ходовойовлен в обойме, смон закрепленном на основани Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает требуемую точность сборки стыков труб под сварку. Кроме того, известное устройство малопроизводительно,С целью возможности повышения точности и сборки стыков труб под сварку, а также повышения производительности предложено на оси опорного ролика смонтировать с возможностьо свободного вращения дополчительные ролики, установленные на наклопных направляющихпри этом обойму установить с 25 Изобретение относится но к устройству для сбор цевых стыков труб,Известно устройство д ку кольцевых стыков труб ванне с расположенными н направляощими и подвижный дового винта корпус, нес ный на оси опорный роли винт одним концом устан тированной на кронштейнекости.11 а г:ыг -, "й".зьо . д."асмое ус,т;-оястао дг.:е пг.зк:.г.п:чи, 2 - центрируюпц 1 Й:эх пи гз. ", с е,,. ". .л григ, 3 разрезт. ЛЛгп .-,"-; .. - 4, - кодо", . . . , ,.; , , , ,,вой Блпт пгенты.и;гэ . го:.;г:.глз,а, пип сбог-;аетггн.гМ ан;по ,на;г;г - г- . г"агга раб отыггентригогюцггэг о,.гехг:;:,г,=,.г ,", га фиг Схе,1 гг ггегд;:гдг;Г цеПг яр",яМЫХ :" па РОЛИКООПгг гхг уствггг В. гг"а общем осог аг пгг Х "г с тг пг гго"глеы четыре рслпкоочооы с., -егод.чь.г-с перемещения,груб и две пары опорных -риз: 3, на котогрЫЕ )КЛадываитСя -,"э тг 1 гг г г 7 г 1 г жчщнеприцецтровке и сваг ке е =:г:г.Г.г епо,Крайняя роликоопора и .,1,г.:-7 п ,аря опорных призг у тановдегг.нес;опг;:,о ниге остальных, поэтому крайние 1 руг:ьге.-.ат негоризонтально а себодьшг;г уг.,дном (см.фиг. 7).Ца конц х оснгг-.аггяг. 1; -г.гт-поза. дверодикООпгор4 ггг ос,гд"гва;,т, ггрг п.каютскаты 5 для одиночных груб и скаты 6 для готовых звеньев труб,Скаты 5 одиночных труб имеют наклон в сторону основания 1 устройства, а скать 6 звеньев - от основания 1. С одного торца Ь основания установлена электрическая тяговая лебедка 7, трос от которой через систему блоков проходит вдоль основания 1, и крюком 8 может зацепляться за горец крайней трубы, 30 Каждая роликоопора 4 имеет по два прсМ тивоположно расположенных одинаковых кор- пуса 9. Корпус 9 при помощи дополнительных опорных роликов 10 установлен и может катиться по наклонным направляющим 11, приваренным к основанию 1.Дополнительные ролики 10 свободно сидят нв осях 12, изготовленных вместе с корпусом 13. На эти же оси 12 гак же свободно надеты опорные .ролики 14. Чтобы дополнительные опорные ролики 10 и опорные ролики 14 не сошли с осей 12, служат шайбы 15 и шплинты 16. Для уменьшения сил трения между роликами 10 и 14, а также ц и корпусом 13 установлены втулки 17.В корпусе 13 неподвижно закреплена гайка 18, которая навернута на ходовой винт 19. Конец винта при помощи двух конических роликовых подшипников 20 установлен в обойме 21. Последняя имеет две цапфы 22, которые входят в отверстия, выполненные в кронштейнах 23, неподвижно закрепленных нв основании 1. Обойма 21 при по- моши цапф 22 может совершать качательные движения в отверстиях кронштейнов 23.;На конце ходового винта 19 при помощи штифта неподвижно закреплена звездочка 24. К корпусу 13 привернут стальной кожух 25, защищающий ходовой винт 19 и гайку 18 отару пыли и грязи. Кроме того, кожух 25 служит резервуаром дпя смазки, необходимой при работе винтовой пары. С другой 1 стороны к корпусу 13 хомутом прикреплен гофрирован- ный чехол 26, изготовленный иэ бензомаспостойкой резины, второй конец которого также комутом соединяется с обоймой 21.Этим достигается полная герметизация винта и гайки.Ходовой винт 19 получает вращение от 50 электродвигателя 27 через червячный редуктор 28 и цепную передачу. Редуктор 28 и цепная передача предназначены для сниже- ния скорости вращения кодового винта.До ознакомления с работой устройства 56 необходимо рассмотреть порядок проведения; нв нам сборки стыков груб под сварку.На ропикоопоры 2 продольного перемеще-: ния груб укпадываегся три грубы (фиг. 7), при этом корпуса 9 ропикоопор 4 по своим 60 направляющим 11 равдоны в стороны, ипоэтому трубы их ис касаются.Как уже отмечалось, крайняя роликооиора 2 продольцого иеречеиеиия груб и краиняя пара призм 3 установлены ниже других,в силу чего только средняя труб лежит горизонтально, а обе крайци трубы и,1 к 1 гуклон.Оператор иод концы крайних труб цодводит корпуса 9 роликоопор 4, коицы труб приподнимаются и осуществляется прицентроика этих труб к средней трубе, остающейсянеподвижной. Так как торцы труб обрезаны нестрого перпендикулярно геометрической оси(ймеется косина обреза), то прицецтровка цеможет быть выполнена лишь простым подятием концов крайних труб.В зависимости ог величины и расцоложения косины обреза, дпя обеспечения точноговыполнения прицентровки, концы крайнихгруб приходится перемещать в различные точки пространства (см. фиг. 6). Так, в положе;нии В оба корпуса 9 сведены вверх по направляющим 11 и поэтому конец трубы поднят.Если же в ходе приценгровки конец трубынадо несколько опустить и в тоже время сдвинуть его вправо, то левый корпус оставляютнеподвижным, а правый сдвигают вправо понаправляющим (попожецие Г).Если конец грубы нужно опустить и переместить влево, го правый корпус це сдвигают, а левый перемещают влево по направляющим (положение Д). Наконец, если требуетсяконец трубы опустить по вертикали (це сдвигая в стороны), го оба корпуса одновременнодвигают по направляющим в разные стороны(положение Е),Манипулируя передвижениями корлусов 9роликоопор 4, можно переместить конегтрубы в любую нужную точку пространства, врезультате этого достигается точная прицецгровка другого конца этой трубы к торцусредней, неподвижной трубе. Необходимо отметить, что предлагаемое устройство позволяет сдентровывать в единое звено разное коли-.чество груб. В зависимости ог числа соединяемых труб у предлагаемого устройства будет лишь изменяться длина основания 1 и кличесгво роликоопор 4.Работает предлагаемое устройство следующим образом,Оператор по скатам 5 направляет ца роликоопоры 2 продольного перемещения груби опорные призмы 3 три одиночные трубы.После этого включается тяговая лебедка 7и крюком 8, закрепленным иа гроса, средняяи левая трубы притягиваются к правой трубе,лежащей на опорных призмах 3.В целях уменьшения сил т ения роликироликоопор 2 свободно вращаются и своихосях и трубы в осевом направлении перемещаются легко. Затем оператор, включая электродвигателироликоопор 4, перемешает ихкорпуса 13 в нужных направлениях, осуществляя прицентровку крайних груб к нейодвиж- бной средней трубе в последовательности, которая была описана выше,Когда прицентровка выполнена, операторили сварщик сваривает сцентрированные трубы в единое звено. ЮЗатем оператор, включая, соответствующие электродвигатели, отводит от сварногозвена труб корпуса 13 роликоопор 4, которые размещены со стороны скатов 6 звеньев труб, Это делается для того, чтобы о ориые ролики 14 этих корпусов не помешалискатить с устройства сваренное звено труб,После отвода упомянутых корпусов оператор.включает электродвигатели двух других корпусов 13 роликоопор 4, располагающихся Юсо стороны скатов 5 одиночных трубе Этикорпуса, двигаясь но направляющим 11 всторону скатов 6 звеньев, своими опорнымироликами 14 выталкивают сваренное звенотруб из роликоопор 2 и опорных призм 3, 2 Ьи оно скатывается с устройства по скатам 6звеньев труб, Скатывание происходит в си.лу того, что скаты 6 имеют уклон в сторону от основания 1. После этого,оператор, переключив электродвигатели. возвращает корпуса 13 в сторону скатов 5 одиночных труб, и цикл работы предлагаемого устройства заканчивается. После этого все операции будут йовторяться вновь в указанной последовательности для сборки 1 и сварки кольцевых стыков очередных Одиночных труб.Формула изобре те нияУстройство для сборки под сварку кольцевых стыков труб, содержащее основание с расположенными на нем наклонными нанравляющими и подвижный с помощью ходового винта корпус, несущий смонтированный иа оси опорный ролик, причем ходовой винт ,одним концом установлен в обойме, смонтированной на кронштейне, зекрептюнпом на ос;новании, о т л и ч а и щ е е с я тем, )что, с целью возможности повь;щения точности сборки стыков труб под сваркуа так;же повышения производительности, .иа Оси опорного ролика смонтироваиь 1 с возможно;стью свободного арап:ения доло,.;.;и тельные ролики, установленные па никло;пых направляющих при этом обойма установлена с возможностью качания в вертикальной плоскости.523780 Тираж 1178 Подпрственного комитета Совета Министо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская набд. 4 аказ 4988/4 сное ов иливл ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проекгпа Составитель В, Писаренко едактор В. Смирягииа Техред М. Ликович Корректор Н, Золотовская