Установка для прессования изделий из полимерных материалов

Б Комитет Ро по патента йской Федераци товарным знака ЕТЕБИ Е ИЗ К НАТЕК(76) Гладков Сергей Михайлович(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДСДИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: изготовление изделлй из полимерных материалов путем прессования. Сущ ность изобретения: установка для прессования содержит пресс, на станине которого смонтирова поворотный стол с расположенными по его псриферии замковыми пресс-формами с механизмами для их открытия и закрытия, очистки и смазки, смонтированными на внутренних стенках станины пресса Механизм загрузки материала выполнен в виде манипулятора, механическая рука которого закреплена на наружной стенке станины пресса. Механизм загрузки готовых изделий выполнен в виде вакуумного захвата, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения. 3 з.п.-лы, 8Изобретение относится к области изготовления изделий из пластмасс методом . прессования.Известна установка для изготовления из термореактивных материалов изделий с арматурой, содержащая ротор горячего формования с пресс-формами, снабженный сьемником и устройствами для чистки и смазки пресс-Форм, ротор холодного формования с пресс-формой, снабженный доза- тором и питателем асбомассы, механизмом брикетирования и перекладчиком брикетов в пресс-Формы ротора горячего прессования При прессовании на известной установке необходимо производить 2-3 подпрессовки, после чего выдеркку под давлением пресса определенное время 1" 11,Недостатком известной установки является сложность конструкции, а также отсутствие операции подпрессовки пресс-форм, отсутствие нагревательных устройств в пресс-Формах.Наиболее близкой к изобретению является установка для прессования изделий из полимерных материалов, содержащая установленный на станине и оснащенный механизмами загрузки материала и выгрузки готовых изделий пресс и смонтированный на станине пресса поворотный стол, по периферии которого размещены формы 2.Недостатком установки является сложность конструкции, а также возможность изготовления изделий из терморевктивных и термопластичных материалов иэ-за отсутствия в установке термостатируемых прессформ.Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции установки, обеспечивающей изготовление изделий из термореактивных и термопластичных материалов с автоматической очисткой и смазкой гнезд пресс-форм и пуансонов,Указанный технический результат до-.стигается тем, что в установке для прессования изделий из полимерных материалов, содержащей установленный на станине и оснащенный механизмами загрузки материала и выгрузки готовых изделий пресс и смонтированный на станине пресса поворотный стол, по периферии которого размещены формы, последние выполнены в виде замковых пресс-форм с механизмами для их открытия и закрытия, очистки и смазки, смонтированными на внутренних стенках станины пресса, а механизм загрузки материала - в виде манипулятора, механическая рука которого закреплена на наружной стенке станины пресса. Механизм выгрузки готовых изделий выполнен в виде вакуумно. го захвата, установленного на направляющих, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения, а механизмыоткрытия и закрытия замков пресс-форм выполнены в виде реечных толкателей, кине 5 матически соединенных со штокамисиловых цилиндров, Кроме того, механизмочистки и.смазки пресс-форм выполнен ввиде поворотного рычага, несущего эжекторные сопла, соединенные с бачком для"0 смазывающей жидкости.На фиг, 1 показана установка, вид сбоку; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг, 1; на.фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг, 4сечение В-В на фиг.2; на фиг. 5 - сечение15 Г-Г на фиг,З; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг,2;на фиг, 7 - разрез Е-Е на фиг. 2; на фиг, 8 -сечение Ж - Ж на фиг. 4,Установка для прессования изделий изполимерных материалов состоит из гидрав 20 лического пресса 1 прямого действия, настанине которого установлен кольцевой поворотный стол 2, несущий пресс-формы 3 и ., шкафы 4 для управления их нагревом дозаданной по технологии температуры.25 К нижней поверхности 5 стола 2 прикреплены кольцевые шины 6 и 7, предназначенные для передачи электроэнергии отщеткодержателей 8 к пресс-формам 3 для ихнагрева, и упоры 9 для фиксированного ос 30 танова стола 2 поворотным упором 10. Количество упоров 9 соответствует количествупозиций на столе 2,Поворотный стол 2 опирается на роликоопоры 11, установленные на основании35 12, а в рабочей. зоне пресса - на опорнуюплиту 13,К столу,2 прикреплено цевочное колесо14, кинематически соединенное с приводом 15. Каждая пресс-форма 3, устанавлива 40 емая на периферии поворотного стола 2,снабжена замками 16 для смыкания ее раэьемных частей: верхней 17:и нижней 18,Для закрытия замков 16 пресс-формы 3на одной внутренней стенке станины пресса45 1 прикреплен механизм 19 закрытия, а напротивоположной внутренней стенке - механизм 20 открытия замков 16,Каждая замковая пресс-форма 3 снабжена вытал кивателем 21, соедин я ющимся в50 рабочей зоне пресса 1 с выталкивателем 22опорной плиты 13, который, в свою очередь,соединен с выталкивателем 23 пресса 1,Пресс 1 оснащен также механизмом 24очистки и смазки поверхностей пуансона и55 матрицы пресс-формы 3, установленным наодной иэ внутренних стенок станины,К ползуну 25 пресса 1 прикреплен механизм 26 захвата верхней части 17 прессформы 3, снабженный захватами 27 дляудержания ее за поверхности 28, 2003464К наружной стенке станины пресса 1 прикреплена механическая рука 29 манипулятора 30 для дозированной загрузки сыпучего материала из бункера 31 объемными дозаторами 32,На основании 12 установлен механизм выгрузки 33, снабженный вакуумным захватом 34, имеющим возможность возвратно- поступательного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.На наружной стенке станины пресса 1 закреплен пульт управления 35,Механизм закрытия 19 аналогичен по конструкции механизму открытия 20 и отличаются механизмы между собой лишь тем, что диаметр силового. цилиндра механизма .20 открытия превышает диаметр силового цилиндра механизма 19 закрытия для обеспечения гарантированного открытия замков 16. Механизм 19 закрытия и механизм 20 открытия замков 16 пресс-форм 3 выполнены:в виде реечных толкателей 36, кинематически соединенных со штоками 37 силовых цилиндров. Каждый замок 16 пресс-формы 3 снабжен двумя регулируемыми упорами 38, предназначенными для принятия усилия от толкателей 36.Для обеспечения работы установки в автоматическом режиме она снабжена бесконтактными торцовыми переключателями, например переключателями серии БТП, механизм 19 закрытия оснащен переключателями 39, а механизм 20 открытия - переключателямй 40; Механизм 24 обдува и смазки пресс-Форм 3 снабжен переключателями 41 и 42.Механизм 26 захвата верхней части 17 пресс-формы 3 снабжен переключателями 43 и 44. Поворотный упор 10 снабжен переключателями 45 и 46.Манипулятор 30 и механизм выгрузки готовых изделий также снабжены переключателями (не показанными на чертеже).Механизм 24 очистки и смазки пуансона и матрицы пресс-формы.З выполнен в виде поворотного рычага 47, несущего зжекторные сопла 48 соединенные с бачком 49 для смазывающей жидкости.Пульт управления 35 оснащен реле счета импульсов (не показанным на чертеже), служащим для управления количеством,отпрессовываемых пресс-форм 3,Автоматическая установка работает следующим образом.Исходное положение: на столе 2 установлены пресс-Формы 3.Температура нагрева пресс-форм 3 доведена до требуемой по технологии прессования изделий,Бункер 31 наполнен порошковым материалом, механическая рука 29 отведена в исходное положение (под бункер 31).Механизм выгрузки ЗЗ отведен в исход ное положение. Открытая пресс-форма 3 находится под прессом 1, выталкиватель 22 пресса 1 находится в нижнем положении.На пульте управления 35 оператор устанавливает;10 - на реле счета импульсов необходимоеколичество отпрессовывания пресс-форм;- переключатель рода работы устанавливают в положение "Автомат";-"нажимает кнопку "Пуск".15. В дальнейше 4 процесс работы осуществляется автоматически с последовательным включением в работу механизмов.Механизм 24 очистки и смазки перемещается в зону матрицы и пуансона пресс формы 3, автоматически осуществляетсяподача сжатого воздуха, а затем подача смазки. в Факел сжатого воздуха, После окончания обдува и смазки поверхностей матрицы и пуансона пресс-формы 3 меха низм 24 очистки и смазки перемещается висходное положение, после чего механическая рука 29 манипулятора ЗО перемещается к открытой пресс-Форме 3, в которой.сыпучий пресс-материал высыпается из 30 объемных дозаторов 32 в матрицы нижней. части 18 пресс-Формы 3. После этого механическая рука 29 возвращается в исходное положение под бункер 31(объемные доэаторы 32 вновь наполняются сыпучим пресс материалом), затем полэун 25 пресса 1опускается до смыкания верхней 17 и нижней 18 частей пресс-формы 3, совершая подпрессовку, вступает в работу механизм 19 закрытия замков 16 пресс-Формы 3, вслед ствие чего реечные толкатели 36 совершаютрабочий ход(перемещаются в направлении упоров 38 и толкают их на закрытие замков 16) и после окончания рабочего хода возвращаются в исходное положение. После эа крытия замков 16 пресс-формы 3 захваты 27механизма 26 захвата верхней части 17 пресс-формы 3 отходят от верхней части 17 пресс-Формы 3 и полэун 25 пресса 1 поднимается в исходное положение.50 Включается привод 15 вращения стола2, при этом выталкиватель 21 выходит иэ гнезда выталкивателя 22, подвижный упор 10 выходит из зоны действия переключателя 45 и входит в область действия переключателя 46 и при достижении следующегоупора 9, расположенного на столе 2, упор 10 вновь входит в зону действия переключателя 45, который дает сигнал на реверсирование привода 15, и стол. 2 начинает поворачиваться в противоположную сторо(56) 1. Авторское свидетельство СССР% 1016184, кл; В 29 С 4302, 1983.2, Авторское свидетельство СССР30 %729068, кл. В 29 С 43/08, 1980,Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я 2. Установка по п,1, отличающаяся тем,1, УСТАНОВКА дЛя ПРЕССОВАНИЯ что механизмвыгрузки готовых изделийИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МдгЕРИА. выполнен в виде вакуумного захвата, устаЛОВ, содержащая установленный на ста- новленного на направляющих, имеющихнине иоснащенныймеханиэмамизагрузки возможность возвратно-поступательногоматериала и выгрузки готовых изделий перемещения,пресс и смонтированный на станине прес 3. Установка по п.1, отличающаяся тем,са поворотный стол, по периферии которо- что механизмы открытия и закрытия зам-:го размещены формы, отличающаяся тем, ков пресс-форм выполнены в виде реечныхчто формы выполнены в виде замковых толкателей, кинематически соединенныхпресс-форм с механизмами для их откры- со штоками силовых цилиндров.тия и закрытия, очистки и смазки, смонти 4. Установка по п.1, отличающаяся тем,рованными на внутренних стенках что механизм очистки и смазки прессстанины пресса; а механизм загрузки ма- форм выполнен в виде поворотного рычатериала - в виде манипулятора, механиче га, несущего . эжекторные сопла,ская рука которого закреплена на соединенные с бачком для смэзывающейнаружной стенке станины пресса; 50 жидкости; ну до соприкосновения плоскостей упоров .9 и 10. после чего привод 15 выключается, выталкиватель 21 следующей пресс-формы 3 входит в гнездо выталкивателя 22, после чего ползун 25 опускается вниз до смыкания механизма.26 захвата с верхней частью 17 пресс-формы Э,После смыкания механизма 26 с верхней частью 17 пресс-Формы 3 захваты. 27 охватывают. плиту верхней части 17 прессформы.3 эа поверхность 28, после чего начинает работать механизм 20 открытия замков 16 пресс-формы 3 и толкатели 36 совершают рабочий ход (толкают упоры 38 замков 16 пресс-Формы 3), после чего возвращаются в исходное положение.Ползун 25 поднимается в исходное положение. Выталкиватель 23 пресса 1 поднимается вверх, заставляя перемещаться вверх выталкиватель 22 опорной плиты 13 и выталкиватель 21 пресс-формы 3, который, а свою очередь, выталкивает отпрессованные изделия из пресс-формы 3. Вакуумный захват 34 перемещается в рабочую зону пресса 1 и, зависнув над вытолкнутыми Отпрессованными изделиями, опускается присосками(не показанными на чертеже) на отпрессованные изделия, После захвата присосками изделий захват поднимается вверх и выходит из рабочей зоиы пресса 1; где изделия поступают в отдельную тару (нэ чертеже не показана); выталкиватель 23 пресса 1 опускается вниз в исходное положение. увлекая эа собой выталкивате ли 22 и 21. В дальнейшем.процесс работыповторяется,Механизм 24 очистки и смазки перемещается в зону прессования, автоматическивключается подача сжатого воздуха, а затем 10 - . подача смазки в факел сжатого воздуха итак далее.После отпрессовкй заданного количества пресс-форм загрузка порошка прекращается, процесс работы технологического 15 .комплекса прекращается после удаления изпРесс-форм всех отпрессованных изделий.Предложенная установка для прессования изделий из полимерных материалов имеет менее металлоемкую конструкцию с 20 одним. стационарно установленным прес.сом прямого действия. Производительность. по пресс-формам составит 54 пресс-формыв час, производительность по изделиям 216 изделий в час, время выдержки при прессо ванйи 6 мин.