Способ изготовления сифонной проводки

ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИС К ПАТЕНТУ 2 Комитет Российской Федерации ао патентам и товарным знакам 21) 5039996/02(72) Курганов ВА; Климов Ю.ВЧеркаев Е.Н ЧилийМН; Семик АПСтепаненко АВшевченко В.И.;Дудник В,ВМорозов В Б; Дадонов М.К(3) Макеевский металлургический комбинат в) КЮ (и) 2 ОО 3463 (1 Я) имС.М.Кирова; Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(5) Сущность; желоб литейного поддона с установленными. 6 нем полыми трубами, имеющимиформу металлопровода, накрывают сверху крышкойи в образующуюсй полость нагнетают формовочную смесь вдоль осИ мЕталпопровода под избыточным давлением (0,2 - 0,5) МПа, 1 табл.Патентно-информационный поиск показал, что предложенная совокупность призна- т Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сифонной разливке стали,Известен способ изготовления сифонной проводки, заключающийся в укладке в желоб поддона промежуточных кирпичей трубчатой формы между центральным. кирпичом (звездочкой) и концевым кирпичом (заявка Японии М 57-43347, кл., В 22 О 7/Об, опубликована 14.09.82 г.). Недостатками этого способа являются трудоемкость процесса наборки сифонных проводок и ограниченные возможности механизации, Кроме того формованные огнеупоры для изготовления проводок вследствие малой пластичности склонны к растрескиванию при термоударе и ударных механических нагрузках. Это приводит к значительным потерям металла вследствие прорывов при разливке, Этому способствует также наличие стыков при соединении отдельных элементов проводки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления сифонных проводок, заключающийся в укладке в желоб поддона .полых труб, имеющих форму канала, и заполнении его сверху порошковой смесью агальматолита и шамота с добавлением связующего и воды 1.Недостатком указанного способа является необходимость высокой жидкоподвижности смеси для надежного заполнения литейного желоба, что обуславливает. высокое содержание в ней влаги, Поэтому возникает необходимость длительной и интенсивной сушки сформированной проводки, что снижает производительность технологической линии подготовки составов и увеличивает затраты на изготовление сифонной проводки. К тому же получаемая таким способом футеровка не обладает достаточной пластичностью и по термостойкасти мало отличается от формованных сифонных изделий,Целью изобретения является сокращение длительности подготовки поддонов и повышение надежности сифонной проводки.Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что желоб литейного поддона с установленными в нем полыми трубами, имеющими форму металлопровода, накрывают сверху крышкой и в образующуюся полость нагнетают формовочную смесь вдоль оси металлопровода под избыточным давлением (0,20,5) МПа,ков в известных аналогичных технических решениях не используется, следовательно, предлагаемое техническое решение не известно иэ уровня техники и не следует яв ным образом из уровня техники, т.е.предполагаемое изобретение является новым и имеет изобретательский уровень.Способ заключается в следующем, Впредварительно подготовленный желоб ус О танавливают трубчатые формообразующиеэлементы, соответствующие форме метал-.лопровода, Затем желоб накрывают сверху массивной крышкой и в образовавшуюсяполость нагнетают формовочную смесь под15 давлением (0,20,5) МПа, например, сжа-.тым воздухом. Причем смесь вводят с одного из концов. желоба вдоль оси канала,При этом происходят струйное заполнение желоба и последовательное уплотнение20 смеси, начиная с противоположного торца.При таком способе заполнения жидкоподвижность смесине является обязательным,условием и, следовательно, можно испольэовать смеси с меньшим содержанием влаги, что в свою очередь облегчает или делаетвовсе необязательной сушку отформованной проводки.Такой способ формовки обеспечиваетбыстрое и надежное заполнение желоба и30 дает воэможность регулировать плотностьогнеупорной оболочки канала в широкихпределах. При малой степени. уплотненияполучаемый огнеупор имеет высокую пористость, пластичность и устойчивость к тер 35 мическим нагрузкам, а также низкуютеплопроводность, что снижает вероятность перемерзания ручья при разливке.Однако при этом снижается механическаяпрочность огнеупора. Поэтому конкретная40 степень уплотнения выбирается таким образом, чтобы обеспечить достаточную механическую прочность и пластичность.Нижний предел избыточного давления(0,2 М Па) ограничен вследствие того, что при45 меньшем его значении огнеупор проводкиполучается недостаточно прочным,Верхний предел избыточного давления(0,5 УПа) обусловлен недостаточной пластичностью и термостойкостью получаемЬго50 огнеупора проводки, получаемой при болеевысоких значениях этого параметра.Примеры конкретного использования,Заявляемый способ изготовления сифонной проводки был опробован в марте 55 новском цехе Донецкого металлургическогозавода. На 6-местном поддоне один каналнабирали стандартными сифонными пролетными трубками, а остальные заполнялиормовочной смесью при различном иэбыочном давлении. Приготовление и подачу2003463 Внешний вид литников после разливки Термо- . стойкость (количесство теплосмен) Влаж.- ность смеси через 20 мин после формовки, О Прочно-.сть присжатии,кг/см Длительность подготовки поддона,мин Избыточное давление, МПа 20 0,10 Имеются отдельные .прошибыгладкийТо же 1,5 45 55 60 60 20 20 " 20 .20 1,6 1,7 1,8 13 7 6 4 2 2 3 4 5 6 Прототип) 7(ана. лог) 0,20 0,35 0,50 0,60 6,0 50 Имеются отдельныепрошибы 1,0 П р и м е ч а н и е: длительность подготовки поддона по прототипу определена с учетомдополнительной сушки,. Формула изобретенияСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИФОН- НОЙ ПРОВОДКИ, включающий установку в желобе литейного поддона полых труб, имеющих форму металлопровода, и заполнение желоба смесью, состоящей из огнеупорного порошка и связующего, ртличающийся тем, что желоб накрывают крышкой, а заполнение образовавшейся полости ведут нагнетанием смеси вдоль оси металлопроаода под избыточным давлением 0;2 -0,5 МПа,смеси осуществляли пневмонагнетателем СО,На первом этапе испытаний проводку из формовочных смесей вскрывали и визуально оценивали качество заполнения желоба, а также отбирали пробы для оценки свойств огнеупора. Отбор проб осуществляли через 20 мин после окончания формовки, что соответствует минимальному времени выдержки поддона от изготовления проводки до установки изложниц. Температура поддона составила 50-60 ОС.На втором этапе испытаний подготовленный. как указано выше, поддон отправляли под разливку. Отливали слитки массой 5,6 т из спокойной углеродистой стали. Визуально фиксировали случаи прорывов металла при разливкеРезультаты испытаний представлены в : таблице.В варианте по п,1 смесь не обладает достаточной прочностью, что может привести к нарушению сплошности проводки ипрорывам металла,В варианте по п,5 огнеупор не обладаетдостаточной пластичностью, в результате5 чего его термостойкость снижается,Наилучшими служебными свойствамиобладают проводки по п,п.2-4, сформированные при избыточном давлении 0,2-0,5 МПа,Длительность подготовки поддонов в10 этих вариантах существенно ниже, чем попрототипу, вследствие исключения операции сушкиОжидаемый экономический эффект отвнедрения в производство заявляемого спо 15 соба изготовления литейных каналов составит 0,250;50 рубlт стали за счет сниженияаварийных потерь металла, увеличения срока службы поддонов.и снижения затрат наогнеупоры,.2056) 1. Заявка Японии М 49-23731,кл. В 22 С 9/08, 1974.