Шлихта для хлопчатобумажной пряжи

/О 0 6 М 101:06 титут и хлопчаидюа шлихи. Эксильная егп ром,Ж 2-40,05 - 0,350,01 - 0,040,004 - 0,0 овыхмалейилииров 0,05-.0,15 Остальноемпонента шликукурузный ил вного ко ельный лор ди ин или едкии натолько для крахГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Херсонский индустриальный инсТираспольское производственноетобумажное объединение(56) Быкова И,В, Улучшение качествтования хлопчатобумажной пряжпресс-информация, серия А.: Текстпромышленность, М.: ЦНИИТЭИл1974, с, 7.Авторское свидетельство СССРМ 821604, кл. О 06 М 15/11, 1979.(54) ШЛИХТА ДЛЯ ХЛОПЧАТОБУМАПРЯЖИ Изобретение относится к текстильному производству, а именно к процессу подготовки хлопчатобумажных основ к ткачеству.Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств отшлих- . тованной пряжи и ее перерабатывающей способности в ткачестве.Поставленная цель достигается тем, что шлихта для хлопчатобумажной пряжи, содержащая крахмал, хлорамин, едкий натрий, пеногаситель и воду, содержит в качестве пеногасителя высококипящий побочный продукт производства изопрена из изобутилена и формальдегида на основедиоксановых спиртов, их формалей и ацеталей и метаноловых и трет-бутаноловых эфиров этих спиртов и дополнительно полисахарид каррагинан из красных черноморских водорослей - филлофоры ребристый при следующем соотношении компонентов, мас;0:(57) Использование: в текстильном производстве при обработке хлопчатобумажной пряжи с получением отшлихтованной пряжи с улучшенными физико-механическими свойствами и перерабатывающей способностью в ткачестве. Сущность изобретения; шлихта для обработки пряжи состоит из, мас.0 ь: крахмал 2-4; каррагинан 0,05-0,35; хлорамин 0,01-0,04; едкий натрий 0,004- 0,01; побочный продукт производства изопрена из изобутилена и формальдегида на основе диоксановых спиртов, их формалей и ацеталей и метаноловых или трет-бутаноловых эфиров этих спиртов 0,05-0,15; вода остальное. 6 табл. КрахмалКаррагинанХлораминЕдкий натрийПобочный продупроизводстваизопрена изизобутилена иформальдегидаоснове диоксан. спиртов, их фори метаноловыхбутаноловых эфспиртовВодаВ качестве оснота содержит картофтапиоковый крахмалРасщепитель - хтрий в шлихте необхмала в количестве 0,2-0,3";ь от его концентрации,Каррагинан представляет собой резервный полисахарид черноморской краснойводоросли-филлофоры ребристой, Полисахарид имеет линейное строение и молекулярную массу 70 в 1 тысяч. Его получаютследующим образом.20 г ваздушно-сухой, очищенной от примесей водоросли помещают в круглодоннуюколбу с обратным холодильником и заливают 400 мл водного раствора этанола, содержащего 0,1 г/л едкого натра. Смесьвыдерживают при кипении в течение 2 час;после чего фильтруют, упаривают фильтратна водяной бане до обьема 100 мл и высушивают при 100 С. Получают 2,9 г каррагинана,Полисахарид построен из остатком В-Огалактоэы, сульфатированных в положенииС 4 и С 6, при незначительном содержании3,6 ангидро-О-галактозы, он характеризуется следующими показателями:- общее содержание сульфоэфирныхгрупп (анализ весовым методом в видеВаЯО 4) в пересчете на ЯО 4 - 14-17,- содержание 3,6-ангидрогалактозы (пометоду Яфе) - 2,75;,- массовая доля золы - 12 - 1400,В соответствии с предполагаемойструктурой в ИК-спектре полученного полисахарида (на приборе 0 В - 20 "Карл-Цейс",таблетка бромистого калия) наблюдаютсяхарактерные пики поглощения в областях:1240-1260 см - общие для сульфатированных полисахаридов колебания Я=О связей;1050-1080 см - кольцевые колебанияпиранозных циклов и Ссвязей;820 см - сульфатная группа в положении С 6;810 см - сульфатная группа в положении С 4;930 см - очень слабый пик, кольцевыеколебания 3,6-ангидрогалактозы,Голисахарид полностью растворим вводе при нагревании до 80 - 90 С с.образованием вязких, малоструктурированныхрастворов, Готовится к промышленному выпуску под названием "Каррагинан Ь технический" в соответствии с изменениями идополнениями к ТУ 15-04 - 502 - .84. Представляют собой крупку светло-коричневогоцвета, вязкость 10 -ного раствора при 20 С- 2,0-2,5, массовая доля не растворимых вгорячей воде веществ не более 0,6 - 1,0;4,титруемая щелочность в пересчете на углекислый натрий 1,5 - 3,0,Высококипящий побочный продукт образуется при промышленном производстве изопрена из изобутилена и формальдегида через стадию получения 4,4-диметилдиоксана. Побочный продукт выделяют при отмывке реакционной смеси водой с целью 5 рекуперации непрореагировавших исходных компонентов. Побочный продукт содержит диоксановые спирты, формали и ацетали диоксановых спиртов и эфиры диоксановых спиртов с метанолом и трет-бу- "О танолом при следующем соотношениикомпонентов, мас. :Диоксановые спирты 35 - 40 Формали и ацеталидиоксановых спиртов 50-58 15 Эфиры диоксановыхспиртов с метаноломи трет-бутан одом 6 - 10Побочный продукт производства изопрена выпускается под торговым названи ем "Реагент СОП - 83" (ТУ 38,50355-85).Он представляет собой маслянистуюжидкость светло-коричневого цвета без неприятного запаха, смешивается с водой с образованием эмульсии, удобен в транспор тировке, хранении и применении.Шлихта может быть использована дляосновной хлопчатобумажной пряжи пневмомеханического или кольцевого метода прядения средней линейной плотности - 30 15 - 40 текс, Конкретное соотношение ком,понентов выбирается с учетом ассортимента пряжи, типа шлихтовального и ткацкого оборудования, а также технологических параметров шлихтования и ткачества на осно вании данных лабораторных ипроизводственных испытаний. Нижние значения концентраций компонентов соответствуют пряже линейной плотности 29-40 текс, верхние - 18,5 - 15 текс,40 Приготовление шлихты осуществляетсяпо обычной технологии на стандартном оборудовании, При последующей обработке ткани шлихта легко удаляется и не влияет на процессы отделочного производства;45 Изобретение подтверждается нижеследующими примерами.П р и м е р 1 (приготовление шлихты). В300 - 400 мл воды при комнатной температуре вводят взвешенное согласно рецепту с 50 учетом влажности количество крахмала икаррагинана, перемешивают смесь в течение 10-15 мин, доливают воду до заданного объема. Затем вводят растворенные в горячей воде расщепители - едкий нгтр и хлора мин и нагревают шлихту до 9596" С припостоянном перемешивании, вводят пеногаситель и выдерживают шлихту при данной температуре до постоянной вязкости в течение 5 - 10 мин. Аналогичным образом готовят для сравнения шлихту по прооипу и50 55 стандартную крахмальную шлихту с использованием в качестве пеногасителя хлопкового масла.Шлихтование хлопчатобумажной основной пряжи линейной плотности 20 текс во всех примерах на лабораторном шлихтовальном устройстве,Параметры шлихтования:Температура в клеевойваннеОтжим 100 - 110 Скорость шлихтования 12 м/мин Температура сушки 140 С У ошлихтованной пряжи определяют разрывную нагрузку и удлинение на машине РМ-1, устойчивость к многократному изгибу на приборе Шоппера (прядь 4 нити) и стойкость к истиранию на венгерском приборе ТКИ 5-27-1 по стандартным методикам,Составы шлихты и физико-механические свойства ошлихтованной пряжи представлены в табл. 1,Для сравнения свойств пряжи, ошлихтованной шлихтой по изобретению (примеры 12-14), приведены свойства пряжи, ошлихтованной крахмальной шлихтой (примеры 3 - 5), шлихтой по прототипу (пример 16), каррагинаном (примеры 1 - 2) и крахмальной шлихтой с добавкой отдельно каррагинана (примеры 6 - 8) и отдельно побочного продукта производства изопрена(примеры 9 - 11) в отдельности. В примере 15 увеличено содержание крахмала и каррагинана в сравнении со шлихтой по изобретению,Как следует из данных табл, 1, шлихта по изобретению (примеры 12 - 15) обеспечивает высокие показатели свойств ошлихтованной пряжи, чем при введении в крахмальную шлихту по отдельности каррагинана (примеры 1-2) или побочного продукта (примеры 6-8), особенно заметно повышается стойкость пряжи к истиранию и многократному изгибу для соответствующих концентраций крахмала, Наиболее существенное улучшение всех показателей. наблюдается по сравнению с обычной крахмальной шлихтой или чистым каррагинаном, Сравнение с данными по прототипу (пример 16) показывает, что показатели пряжи, ошлихтованной предлагаемой шлихтой, более высокие, причем они получены при сниженной на треть концентрации основного шлихтующего вещества - крахмала.В табл, 2 показано влияние содержания каррагинана в шлихте на физико-механические свойства пряжи, Условия шлихтования те же, что в примере 1. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Из данных табл, 2 видно, что в диапазоне концентоаций каррагинанэ в шлихте 0,05-40,35 мас.устойчивость пряжи и многократному изгибу и истиранию повышается в среднем на 30-50, разрывная нагрузка и удлинение на 5-10 ф, При концентрации менее 0,05 показатели пряжи примерно соответствуют обычной крахмальной шлихте, При концентрации каррагинана более 0,35 мас,-,ь разрывная нагрузка и стойкость к истиранию не улучшаются, а разрывное удлинение и устойчивость к изгибу снижаются.В табл. 3 показано влияние содержания в шлихте побочного продукта производства изопрена на физико-механические характеристики пряжи в сравнении с добавкой других органических растворителей: скипидаром, диоксановым спиртом и глицерином. Условия шлихтования описаны в примере 1.Из данных табл. 3 видно, что в диапазоне концентраций 0,05-0,15 мас.% введение побочного продукта в крахмальную шлихту, содержащую каррагинан, способствует увеличению физико-механических показателей пряжи. При концентрации менее 0,05 мас, побочный продукт практически не оказывает влияния на показатели пряжи по сравнению с крахмальной шлихтой. При концентрации свыше 0,15 мас, о разрывная нагрузка пряжи и стойкость к истиранию снижаются,В табл, 4 приведены данные, показывающие влияние содержания в шлихте побочного продукта производства изопрена в сопоставлении с другими органическими растворителями - скипидаром, диоксановым спиртом и глицерином на свойства ошлихтованной пряжи.Как следует из данных табл, 4, введение в шлихту скипидара существенно не отражается на показателях ошлихтованной пряжи, Диоксановый спирт несколько улучшает разрывную нагрузку, снижая разрывное удлинение и устойчивость к многократному изгибу, Глицерин снижает разрывную нагрузку и стойкость пряжи к истиранию, хотя дает некоторое увеличение разрывного удлинения и устойчивости к действию изгиба. В целом, показатели пряжи, ошлихтованной с добавками скипидара, диоксанового спирта и глицерина на отличаются существенно от показателей пряжи, обработанной стандартной крахмальной шлихтой, и значительно уступают показателям пряжи, ошлихтованной шлихтой по изобретению, содержащей каррагинан и побочный продукт производства изопрена,1808893 0,05-0,15остальное Таблица 1 Влияние состава шлихты на физико. механические свойства хлопчатОбумажной пряжи Разрыв- Разрыв. Усточи. Стойкость а Состав шлихты, мас. Пример побочный продуктхпопкозое вода едкий налордмин к истиракрахмал ное удлинение, тт ная навость к многократ ным изги тесло три ию. ци пыгрузк м,клы 3815 4232 2949 3640 3295 3071 3956 4144 27 ВВ ЗВВ 5 3650 4927 5302 5894 4328 4574 4,5 4,2 4,3 4,0 з,в 4,6 4,1 4,1 4,5 98,98 97,48 97.656 95,948 9394 97,856 96,748 95,64 97,90696.87895,985 97,806 96.678 95,55 94 313 94.424 О,О 2 5190 5100 5570 5230 4400 5840 5610 4980 6000 5490 8280 10040 10100 8600 8510 2,5 220.4 208,5 216,12232 О,О 3 0.03 о,оз о.оз О.оз 0,0040,0070,010,0040,007 0,01О,ОО 40,007 0,010,015 002 0,01 0,015 0,02 О,О 1 0,015 0,02 0.010 0,01 5 0,020 0.025 0.030 57 9,4 0,2 о,з 9 214 215 0,1 0,12 о,ов 0,10 0,12 015 8,3 8,5 2,9 б,б з.в 5,2 5,5 4.9 4,2 4.2 0,004 0,007 0,010 0,012 О.г о.з составе шлихты по прототипу согласно примеру 16 входятдобавки 0,013 мас. З. - сульфосида.023 тлас. тут - антивспениввтель БА. мечам Показатели перерабатывающей способности хлопчатобумажной пряжи, ошлихтованной шлихтой по изобретению, в сравнении с пряжей, ошлихтованной крахмальной шлихтой, приведены в таблице 5, в 5 табл. б представлены физико-механические свойства этих же пряж.Иэ данных табл. 5 видно, что пряжа, ошлихтованная шлихтой по изобретению, перерабатывается на ткацких станках с об рывностью на 10 - 15 меньше, чем пряжа, ошлихтованная крахмальной шлихтой.Как видно из данных табл, 6, пряжа всех трех артикулов, ошлихтованная шлихтой по изобретению, имеет более высокие физикО механические показатели и меньшую обрывность в ткачестве..Таким образом, шлихта по изобретению позволяет существенно улучшить фиэикомеханические характеристики ошлихтован ной основной пряжи и снизить обрывность в ткачестве без увеличения расходов на клеящие и вспомогательные материалы.Достоинства предлагаемой шлихты; возможность приготовления на стандар тном оборудовании клееварки, экологическая безвредность, легкость расшлихтовки.Ф о р мул а и зоб ретен ияШлихта для хлопчатобумажной пряжи, 30 содержащая крахмал, хлорамин, едкий натрий, пеногаситель и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств ошлихтованной пряжи и ее перерабатывающей способности в ткачестве, она содержит в качестве пеногасителя высококипящий побочный продукт производства изопрена из изобутилена и формальдегида на основе диоксановых спиртов, их формалей и ацеталей и метаноловых или трет-бутаноловых эфиров этих спиртов и дополнительно полисахарид каррагинан иэ красных черноморских водорослей - филлофоры ребристой, при следующем соотношении компонентов, мас.:крахмал 2 - 4указанныикаррагинан 0,05 - 0,35 хлорамин 0,01 - 0,04 едкий натрий 0,004-0,10 побочный продуктпроизводстваизопрена изизобутилена иформальдегида наоснове диоксановыхспиртов, их формалейи ацеталей иметаноловыхили трет-бутаноловыхэфиров этих спиртоввода3808893 10Ф О с З 1 Щ а Б о Б Р 1- о О Я О 1 о о т 1 х З Б О ):л 3 й у Зь Щ а х О о О ЩЕ СЪ СЪ СЪО МЪФ с В 30 В с 3 т Ф т с 1 Ф 2 а Щ 1 Щ Ф Щ тД х Зт а. Щ ф 3- о Я О о ф 10 В МЪ ф СО сО В, СЬ СЬ Оэ СЬ сОсч сО в л ж СЬ СЬ сф) ф о в сч Ф ф ф лсь сь ф с3 С"Ъ ф СО В ВЪф в иъ иъо в сь сь оъ вСЬ СЬСЬ 1 Щ т 33 Б х Ф 3- х С 3, О а Ф 1- х Б с Е з О О с ж 1- х 3 С с 3 ЪС Е а О с х ф о О с.ъ а-а е е ооооо оооооБЩ О. О. Щ в ъД М) О О О МЪ вОсчо сч съ МЪ СЧ о сч съ в иъ в в мъ иъ о о О . о о оО с Щ Е х Щ а х Ф Е х о Ф К т Щ х Ф Е О х Б Е в ф Щ т Щ т БЩ а О. Щ К а :с О о Б т с СЗЭ о о о о о о о о о о о о о о о СЪ С О В В СЧ С Ъ СО Э - С Л СОО С 3 - СЪ ф (О СО СТ СЪ В СЬ СО О) СО СЧ в ф ф л л мъ оъ сь сь ф в ф сь О сь СЬ 1" О О С 3 СЧ О ф- О 3 СЗЪ О О О) В В СЬ СЧ 3 С СЧ О В ф В СЧ О С ф О сь сч с"ъ л л сч в съ л 3 сь иъ 3 ф СЪ Ф В В СЪ СЪ В МЪ МЪ Ф СЪ С 3 МЪ МЪ Ф съ - сч о ф с в съ о В 30 МЪ МЪМЪ В В МЪщ о а ф в в е ов ф сч о ф сч сч в о сч сь в в . о ф в ч съ о о - сч сч сч о - сч съ с ъ - сч съ съ с ъ сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч с 4 сч ло О О О О о о О о О О о О О оооооооо ос оо О о о о о о О о о О О О О О ффффф ОООО ОСЧСЧСЧСЧСЧ 0 0 О 0 О а- а- ч- а- с е т а- а- чо о о о о о о о о о о о о о о в в в в счООООООООО,-; о о о о о о о о о о о о о с.ъ о СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЪ СЪ Сб СЪ С;3 фФф 3 Ч3 Сч ЕЪ с 3 В МЪ Л ф СЬ О " Ь 3 СЪ Я МЪ- ю 5й 5а ьУО 51 Т 5 о О в о Х х й о х 5 с э о 1а2йдх Ф 5 Х й Х С 3 СО Е О Ф 30 й й М й й й 1 о 15 о й о 1 2 а Щ ад5 ь,Х а О 3-й-О0) Ф О О СЧосчСЧ СЧ СЧ СЧ СЧ й .х (О а С о 5 СО ф СО йГ СЧ СЧ3 Ф Ф й Ф Ф Ф Ф Ф О О) О) О г Ф а ф ф 33+ Зс+ О О ФФФ СО Ф й 3 3" 0 О О Ф й й о ф йййййй О С О 0 О,м ф й СЧ Л 3- Ф Ф О) О) Щ С СС О 5 С а с 15 5 а 5 Е о с х е сй й й Мо ооооО О О СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ с 3 с) О О О О О О О О ооооооро С 1 о х о О о с 5 2 х Х о Ю о с х 5 с э СЧй й о Фй йО О -, -. СЧ ОСЧо о о о й.ййц,СЧ О О оооо;оО й й й й г ч СЧ О ч - о о о о о й й " " й сч сч сч сч сч м м мО О О О О О О О О О О О О О,-,й х с Щ Б х о о о4 Й а а с 5 х а 1:С о о Ф 5 х 5 с (2 й 1- У :л сС о а с 2 1- х 5 с э 1 5 й а а Щ У 1 Щ Х 5 У й Щ а 5 о 5 У 1 Е Л 1- о о й 1 У о а с 1 5 :т2 Я 5 Х о о о о о о о о о о о о о о о о ой М Е СЧ й СЧ ф ф й М ф й Сч Ф 13 СЧ Ф Сч3 й13 с 3 СЧ ф СО Ф О М С) й й 3 3" СО 3 й СО С) О ф й СО 0 О) ф ф 01 ОФйОСЧййОООф 3 ООСЧОФСЧф О СчМ Е Е й 3 М Ф МО О. ф О М Ф О 13 Ф Ф О Ф . 13 " Ф Счй М 3 й й 3й й йй й й й й й ф с 3 30 й М М Ф с 3 й 0 фФ й й М й 13 М й й фФф й Ф ф й 3- ф Ф - Е т О СЧ й 3 0) 0 ф 3 О М М 3" Мсч сч сч - - сч с м сч сч м СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ с 3 с 3 с 3 Ф 113 3 3 3 3 3Ф13 О о О о О О о О О о О О О О о о о оооооооооооо ООО ОООО ООООООО ООО ооооооо оооо о ос СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ М М М М М 113 сй Ф ф 13 Ф 3 ф ООСЧ М 3 йгрузка, г/нить кратному. изгибу, циклы лы 4,0 0,3 0,02 0,01 0,05 0,10 0,15 До 1004,00,3 0,02 0,01 0,05 0,15 0,25 4,0 0,3 0,02 0,01 0,05 0,10 0,15 4,0 0,3 0,02 0,01 0,05 0,10 0,15 4,0 0,3 0,02 0,01 0,05 0,15 0,25 КрахмалКаррагинанХлорамин .Едкий натрийПобочный продукт 227,8 230,6 233,1 5,3 5,4 5.1 5430 5760 5632 8880 9650 9920 ВодаКрахмалКаррэгинанХлораминЕдкий натрийСкипидар 4,0 4,0 4,2 219,7 220,2 218,6 4165 4391 4210 5620 5470 5530 Н КрахмалКаррагинанХлораминЕдкий натрийДиоксановый спирт 219,1 221,6 223,4 4,2 4,4 4,1 4287 4542 4276 5660 5350 5580 КрахмалКаррагинанХлораминЕдкий натрийДиоксановый спирт 5660 5350 5580 291,1221,6.223,4 4,2 4,4 4,1 4287 4542 4276 КрахмалКаррагинанХлораминЕдкий натрийГлицерин220,2 220,6 219,3 4345 4652 4721 4,3 4,5 4,6 5720 5340 5190 Влияние содержания в шлихте побочного продукта производства изопрена в сравнении со скипидаром, диоксановым спиртом и глицерином на свойства ошлихтованной пряжи1808893 Таблица 6 Сравнител ьн ые физико-механические показатели хлопчатобумажной пряжи,ошлихтованцой шлихтой по изобретению и крахмальной шлихтойтавитель Т, Смирне М.Мо гент л Сос овадактор С. Кулакова Техр д р а Корректор М. Петр роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аказ 1259 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5