Шлихта для пряжи

45795 А СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК РЕТЕНИЯУ ия: шлихта длясодержит 1-10 ера, нейтрализоаком или едким 5 мас,% звеньев ой кислоты, 54-70 свой кислоты и етилового эфира с,% антивспенида. Компоненты и 60 С. 2 табл..Мива и 6 М он, не ленки ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Патент ФРГ )ч. 2714897, кл, О 015/38, опублик 1981.Авторское свидетельство СССРМ 323484, кл. О 06 М 15/08, 1971.Авторское свидетельство СССРйг 1023014, кл. О 06 М 15/38, 1983. Изобретение относится к текстильнойпромышленности и может быть использовано для шлихтования хлопчатобумажной исмесовой пряжи перед процессом ткачест- .ва,Шлихтующие препараты на основе акриловых сополимеров широко применяютсяза рубежом для шлихтования химических исинтетических нитей, Известно их применение и для штапельной и хлопчатобумажнойпряжи,Однако применение большинства акриловых препаратов для хлопчатобумажнойпряжи имеет ряд недостатков: малая когезионная прочность при повышенной влажности, недостаточная адгезия к хлопковомуволокну, кислая реакция шлихты и др.Пленка шлихты на основе водорастворимых щелочно-земельных солей сополимеризатов из акриловой кислоты и/илиметакриловой кислоты и акрилнитрила, рекомендуемая для целлюлозных волокобладает достаточной прочностью ипри повышенном влагосодержании. О 06 М 15/27// О 06 М 101:0(54) ШЛИХТА ДЛЯ ПРЯЖИ (57) Сущность изобретен хлопчатобумажной пряжи мас.% акрилового сополим ванного на 60-100% амми натром, включающего 28-4 бутилового эфира акрилов мас,% звеньев метакрил 0,5-2,0 мас.% звеньев дим этиленгликоля, 0,01-0,10 ма вателя и остальное - во шлихты перемешивают пр Шлихта на основе продуктов омыления полиакрилонитрила характеризуется низкой эластичностью и непрозрачностью пленки, повышенным выделением аммиака в процессе приготовления,Наиболее близким к предлагаемому со- а ставу является шлихта, содержащая акриловый сополимер, кремнийорганическую добавку в качестве антивспенивателя и воду, где использован акриловый сополимер на основе алкилакрилата с 2-6 атомами углерода в алкиле, алкилметакрилата с 1-8 атомами углерода в алкиле и аммониевой (Я соли акриловой кислоты, взятых в малярном соотношении (2-4);(1-2):(1-4) соответственнов при следующем соотношении компонентов, мас,%: Акриловый сополимер 3-10 Кремнийорганическая добавка 0,01-0,1 Вода ОстальноеОднако щлихта указанного состава нв обеспечивает необходимых технологических свойств пряже. В частности, шлихта недает необходимой для хлопка прочностиклеевой пленки и ее адгезии к хлопковомуволокну, что проявляется в низких разрывной прочности, эластичности (разрывномудлинении) и стойкости к истиранию хлопчэтобумажной и смесовой пряжи. Кромеэтого, сополимер способен к самосшивке впроцессе высушивания ошлихтованных нитей, что ограничивает температурный режим сушки, а нерегулируемость процесса 10сшивки является причиной нестабильностипрочности пленки и снижения ее растворимости, что важно для процесса расшлихтовки хлопчатобумажных тканей.Целью изобретения является улучшение технологических свойств шлихты и пряжи,Поставленная цель достигается тем, чтошлихта для пряжи, содержащая акриловыйсополимер, антивспениватель и воду, содержит в качестве акрилового сополимерапродукт, нейтрализованный на 60-100% аммиаком или едким натром, включающий 2845 мас.0 бутилового эфира акриловойкислоты, 54-70 мас.ф, метакриловой кислоты. и 0,5-2,0 мас,% дйметакрилового эфираэтиленгликоля при следующем соотношении компонентов, мас.0 :Акриловый сополимер 1-10Анти вспениватель 0,01-0,10 30Вода ОстальноеАкриловый сополимер предлагаемогосостава обеспечивает получение новыхсвойства шлихта и пряжи, а именно: увеличе-.ние прочности высушенной пленки шлихты, 35, стабилизацию прочностных свойств пленкишлихты при различных режимах сушки, хорошую растворимость пленки шлихты независимо от применяемрй температурысушки, повышение разрывной нагрузки 40пряжи после шлихтования и стойкости к истиранию,Соотношение составляющих вакриловом сополимере объясняется следующим.Содержание бутилового эфира акриловой 45кИслоты лимитируется получением необходимой жесткости пленки, При этом, при содержании БА менее 28 мас.% пленкаполучается излишне жесткой, при БА более45 мас.% - излишне мягкой, Метакриловая 50кислота (МАК) оказывает влияние на адгезию состава к хлопковому волокну и при еесодержании менее 540 получается состав снизкой адгезией, более 70 мас.% возрастает хрупкость пленки. Содержание диметакрилового эфира этиленгликоля (ДМЭГ)регулирует степень сшивки структуры и оказывает влияние на когезионную прочностьи растворимость сополимера, При введениив состав. соп алиме ра более 2,0 мас, Я, ДМЭ Г существенно уменьшается растворимость сополимера, возникает трудность при приготовлении растворов шлихты и высушенная пленка частично теряет растворимость. При введении менее 0,5 мас.ДМЭГ сополимер не обеспечивает улучшения технологических свойств шлихты по сравнению с и рототипом.Предельные значения содержания сополимера в шлихте 1-10 мас.% лимитируются получением оптимальной величины приклея на пряже, в зависимости от линейной плотности пряжи и артикула ткани, обеспечивающей комплекс необходимых свойств при минимальных затратах. Количество антивспенивателя зависит от концентрации сополимера в шлихте и должно обеспечивать хорошее пеногашение.Шлихта может содержать смачи ватель в количестве, определяемом достаточным снижением поверхностного натяжения шлихты, т,е, улучшением ее смачивающих свойств, при сохранении когезионной прочности клеевой пленки.Получение конкретного экрилового сополимера.Сополимер получают методом эмульсионно-осадительной сополимеризации, В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильниКом, двумя капельными воронками, загружают 195 г воды, 1,2 г сульфата аммония. 18 г лаурилсульфоната натрия, 0,6 г уайт-спирта, Включают перемешивание, нагревают до 1 = 80 +2 С и добавляют 0,6 г персульфата аммония, растворенного в 5 г.воды, При этой температуре дозируют мономерную смесь, состоящую из 17,7 г бутилакрилата, 42 г метакриловой кислоты и 0,3 г диметакрилового эфира этиленгликоля. Водный модуль 3,3, Затем повышают температуру до 90+ 2 С и проводят сополимеризацию в течение 3 ч. После этого смесь охлаждает до 60 . 2 С и проводят нейтрализацию 35,4 г водного 250 -ного раствора аммиака в течение 30-40 мин.Состав сополимера определен титрованием карбоксильных групп 0,1 н, раствором соляной кислоты в присутствии индикатора бромтимолового синего после обработки сополимера спиртовой щелочью,П р и м е р 1. 4 мас, нейтрализованного на 100 аммиаком акрилового сополимера с соотношением мономеров бутилакрилат (БА), метэкриловая кислота (МАК) и диметакриловый эфир этиленгликоля (ДМЭГ) 28,0:70,0:2,0 перемешивают с 70 мас. воды, добавляют 0,01 мас,0 антивспенивателя БА и нагревают до 80 С, затем доводят шлихту до необходимогообъема. Полученную шлихту используют затем доводят до необходимого объема.для шлихтования хлопчатобумажной пряжи Полуценную шлихту используют для шлих 18,5 текс при следующих параметрах; ско- тования вискозно-штапельной пряжи 20рость шлихтования 70-90 м/мин, давление текс при следующих параметрах: скоростьвжалевалов 2,6-3,3 кгс/см,вытяжкаосновы 5. шлихтования 80 м/мин, давление в жале,5, температура сушки по зонам машины: валов 3,4 кгс/см, вытяжка основы 1,5, тем - 90 С, И - 140 С, И - 90-100 С. Пряжу пература сушки по зонам:- 90 С, И - 120 перерабатывают в ткань миткаль арт, 21 на 130 ЯС, И - 90 С.станках АТ-5 М. П р и м е р б. 4 мас.6 нейтрализованП р и м е р 2. 6 мас.нейтрализован ного на 857 ь аммиаком акрилового сополиного на 606 аммиаком акрилового сополи- мера с соотношением БА:МАК:ДМЭГмера с соотношением БА:МАК;ДМЭГ 40,0:59,0:1,0 перемешивают с 70 мас. во 45,0:54,0;1,0 перемешивают с.70 мас. во- ды, добавляют 0,01 мас. смачивателя иды, добавляют 0,05 мас.оантивспениваю,01 мас.7 ь антивспенивателя БА, нагреващейэмульсии КЭ-26, нагреваютдо 80 С, 15 ютдо 60 С, затем доводятдо необходимогозатем доводят шлихту до необходимого объ- объема. Полученную шлихту используют дляшлихтования хлопчатобумажной пряжи лиПолученную шлихту используют для нейной плотности 29,0 текс при следующихшлихтования хлопкополиэфирной пряжи параметрах: скорость шлихтования 7014,0 тексс 33%-ным содержанием полиэфи м/мин, давление в жале валов 3,7 кгс/см,ра при следующих параметрах: скорость вытяжка основы 1,5, температура сушки пошлихтования 80-90 м/мин, вытяжка основы зонам:- 90 С, И - 140 С, И - 90-100 С,1,0-1,5 о , давление в жале валов 2,6 кгс/см, П р и м е р ба (известный); Для сравнетемпература сушки по зонам:- 90 С, И - ния используют известную шлихту. Прио о120 С, И - 90 С. Пряжа перерабатывается 25 этом соотношении мономеров бутилакрив сорочечную ткань арт,873 на станках П- лат;метилметакрилат:аммонийакрилэт125-2 Б. 2:1:1. Сополимер в необходимом количествеП р и м е р 3. 1 мас,онейтрализован- (для получения концентрации, равной конного на 80 едким натром акрилового сопо- центрации по предлагаемому составу) разлимера с соотношением БА:МАК;ДМЭГ 30 водят водой и нагревают до 60-80 С. При34;5:65,0:0,5 перемешивают с 70 мас.% во- перемешивании вводят бис-(диэтаноламиды, добавляют 0,015 мас,оантивспенива- но)-силан.теля - хлопкового масла, нагревают до 70 С, Например, по примеру 1 известнуюзатемдоводятвлихтудо необходимого обь- шлихту готовят следующим образом. В реема. Полученную шлихту используют для 35 актор загружают 1 кг 40 о -ного водного расшлихтования крученой хлопчатобумажной твора сополимера с соотношениемпряжи 25 текс ф 2 при следующих парамет- мономеров БА;ММА:АА 2:1:1 и разводятрах: скорость шлихтования 30 м/мин, вы- водой до 10 л, нагревают при постоянномтяжка основы 2,5%, давление в жале валов перемешивании до 80 С и вводят 0,002 кг4-5 кгс/см, температура сушки по зонам:- 40 три-.(моноэтаноламино)-этоксисилана.90-100 С, И - 140 С, И - 100-120 С. П р и м е р 7. б мас,нейтрализованП р и м е р 4. 10 мас.онейтрализован- ного до 60 оаммиаком акрилового сополиного на 85 оаммиаком акрилового сополи- мера в соотношении БА:МАК:ДМЭГмера с соотношением БА;МАК:ДМЭГ 45,0:54,0:1,0 перемешивают с 70 мас,ово-.43,0:55,0:2,0 перемешивают с 70 мас,ово ды, добавляют 0,05 мас,антивспениватеды,добавляют 0,10 мас.% антивспенивате- ля: а) антивспенивателя БА, б) эмульсииоля БА, нагревают до 60 С, затем доводят до КЭ-26, в) хлопкового масла, нагревают донеобходимого объема. Полученную шлихту 8 ООС, затем доводят шлихту до необходимоиспользуют для шлихтования хлопчатобу- го объема. Полученную шлихту используютмажной пряжи 7,5 текс при следующих па для шлихтования хлопкополиэфирной пря. раметрах: скорость шлихтования 60 м/мин, жи 14,0 текс с 33 о -ным содержанием поливытяжка основы 1,5%, давление в жале ва- эфира при следующих параметрах: скоростьлов 3,9 кгс/см, температура сушки по зо- шлихтования 80-90 м/мин, вытяжка основынам:- 90-100 С, И - 140 С, И - 90 С, 1,0-1.,5;6, давление в жале валов 2,6 кгс/см,П р и м е р 5, 3 мас, Онейтрализован температура сушки по зонам;- 90 С, И -ногона 80;6 едким натромакриловогосопо С, И - 90 С, Пряжа перерабатываетсялимера с соотношением БА:МАК;ДМЭГ в.сорочечную ткань на ткацких станках П 42,5:57,0:0,5 перемешивают с 70 мас. 6 во-ЕБ,ды, добавляют 0,01 мас.антивспенивате- П р и м е р 8. 10 мас.% нейтрализованля - хлопкового масла, нагревают до 80 С, ного на 85 аммиаком акрилового сополи1745795 Пример 2 иивр 5 Прииер 6 ример 3Пример 4 Прф м ь м Првдлв- Иэеесг Предла- Известгаеимй нмй, гаеммй йе Показатели винти Пример 1 Предла-Иэвестгаемыйний Предла- Известгаенмй нмй Предлац Известгаенмй ммй Првдла Изеестгаенмй нмй ЩРазрмвмал процноств, клеевой пленки вмсумемной при ксмиатной температуре гс/имэ 4260 3200 5230 4180 1920 1460 8270 7300 3500 2800 4120 3200 Разрмвнвл процноствпленки, гс/ммэ,ви"суванной при температуре,вС 5500 3470 5525 3030 5497, 2810 8350 6628 8328 6920 8330 5723 11 О Растворимос те пленки 0 вмсу емкой прн температуре 0; 764 98,9 110 993 646 99,6 75,3 140 мера с соотношением БА:МАК:ДМЭГ 43,0:55,0:2,0 перемешивают с 70 мас.6 воды. добавляют 0,10 мас. антивспенивателя: а) антивспенивателя БА, б) эмульсии КЭ-26, в) хлопкового масла. нагревают до 60 С, затем доводят до необходимого объема. Полученную шлихту используют для шлихтования хлопчатобумажной пряжи 7,5 такс при следующих параметрах: скорость шлмхтования 60 м/мин, вытяжка основы 1,5, давление в жале валов 3,9. кгс/см, температура сушки по зонам:- 90-100 С,- 140 С,- 90 ОС.П р и м е р 9. 3 мас.6 нейтрализованного на 80 едким натром акрилового сополимера с соотношением БА;МАК:ДМЭГ 42,5:57,0:0,5 перемешивают с 70 мас.воды, добавляют 0,01 мас.7 з антивспенивателя - эмульсии КЭ-26, нагревают до 80 С, затем доводят до необходимого объема, Шлихту используют для шлихтования вискозно-штапельной пряжи 20,0 текс при следукнцих параметрах: скорость шлихтования 80 и/мин, давление в жале валов 3,4 кгс/см, вытяжка основы 1,5, температура сушки по зонам:-90 С,- 120-130 С, И - 90 С,Результаты шлихтования и ткачества по примерам 1-9 приведены в табл. 1 и 2.Анализируя результаты, приведенные в табл. 1 и 2, можно сделать следующие выводы. Предлагаемый состав шлихты по сравнениюс известным обеспечивает получение более прочной пленки, При этом пленка, высушенная на воздухе при комнатнойтемпературе (испытанная в йормальных атмосферных условиях р = 65,= 25 С), имеет в среднем большую разрывную прочность на 19. Прочность клеевой пленки предлагаемого состава в определенных пределах не зависит от температуры сушки, 1 ак, при изменении температуры сушки в 8пределах 90-140 С (что приемлемо для процесса сушки хлопковой и смесовой пряжи) прочность пленки, приготовленной по известному способу, с увеличением температу ры изменяется, что свидетельствует оразличном протекании процесса самосшивки. При этом прочность пленки, приготовленной по предлагаемому . составу, практически одинакова, Состав обеспечива .ет хорошую растворимость пленки шлихтынезависимо от температуры сушки, при этом пленка имеет практически 100-ную растворимость, что на 27,1 абс, лучШе, чем у прототипа. Ошлихтованная пряжа имеет 15 хорошую эластичность, при этом у нее всреднем на 20,3 большее разрывное удлинение, чем у прототипа, Ошлихтованная предлагаемым составом пряжа имеет, в среднем, большие разрывную прочность на 20 9,6;э и стойкость к истиранию на 22,6. Засчет улучшения технологических свойств шлихты и ошлихтованной пряжи получено снижение обрывности основных нитей на ткацком станке в среднем на 24,4.25 Формула изобретенияШлихта для пряжи, содержащая акриловый сополимер, антивспениватель и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологических свойств шлих ты и пряжв шлихта содержит в качествеакрилового сополимера соединение, нейтрализованное на 60-100 о/э аммиаком или едким натром и включающее 28-45 мас. звеньев бутилового эфира акриловой кис лоты, 54-70 мас. звеньев метакриловойкислоты и 0,5-2,0 мас.70 звеньев диметакрилового эфира этиленгликоля при следую, щем соотношении компонентов, мас,:Акриловый сополимер 1-10 40. Антивспениватель 0,01-0,10Вода Остальноетаблицач Э ф х ф 3 ЛЕ х о с оа Лл СЧ Св Ф Ю СОЮ з Щ х 1 ц ф:е к . С 331- е х 111 С1 Свс11Щв .ф1 Эхю. о1 С 1 Э З 33 аф ф 3 . ам х й е Фз ае 5 Х 3% бхве озе ЪС 1 й Ъв а 1 Ф Х х ч д зЩ Э1-Хч3кх а5 30е ох3-хФ Щх х 2 о 1о о (Ч мао Б л о; х о; С о, а ео а Э с 1 х х х Э Э ( х(- л Х а О. с л1- Е е Эа хХЭ Эо хэ лмсЙ2 ХФ К1- ъ ао асъаж к ое ох хо е х лхх Мха о (о ХФО Ф х ъл а х (оее охх 2 1- Е ( а о х Х 1 Х О о з 1- о х э е а х аэх ХОФ сл ( Х (. о х е Ы ЬХ Э 1- е Е . 1 1 о 1 С1 Х 1 . 1