Система для весового учета жидкого чугуна

) С 01 С 19/04 ся к весоиз стности ки учета грулургическоготения - поСистема сосве к весоизметности к сис устройствсвязанные6 индикаки, а такройствотоит из и относитс ке, в ча Изобретениерительной технитемам для взвена предприятияизводства.Цель изобреформативностисистемы..Т вания и учета грузо металлургического п- повышение и ых параметров тени ченного кдатчиков,тинной папамяти (э13 связиданных иного вычи15, Включ(ПБ) 16 смикропроц вы рук л ный на,кото- ным ыи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 07.08.90. Люп. Х 29(71) Научно-производственное объединение по автоматизации горно-рудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии "Днепрчерметавтоматика" (72) Ф,А, Черкашин, В.Е.Еремин, И.М, Сальников, А.В. Гребенюков; А.Л, Турубинер, Г.В. Горлов, А,И. Фоменко, В.С. Ляшенко и В.А. Ткачук (53) 68 1.269(088.8)(54) СИСТЕМА ДЛЯ ВЕСОВОГО УЧЕТА ХИДКОГО ЧУГУНА а фиг, 1 показана функциональная -схема системы; на фиг. 2 - ст ая схема блока развязки.истема.содержит весоизмерительканал распределения (ВКР) чугувключающий грузоприемный узел 1 илоизмерительным элементом 2, связан с цифровым. измеритель 57) Изобретение относиерительной технике, в системам для взвешивани зов на предприятиях мет производства, Цель иэоб вышение информативности тоит из взаимосвязанных весоиэмерительного канала распределения, первого и второго весоизмерительных каналов перелива, микропроцессорного устройства учета, двух микропроцессорныхвычислительных устройств и микропроцессорного дозатора. Работа системывыполняется в режиме взвешивания брутто (ковш с чугуном) и в режиме вз шивания тары (ковш после слива чу на). На печать выводится распечат в стандартизованном виде журналов всех необходимых параметров взвеши вания. 1 э.п. Ф-лы, 2 ил. ом 3, точечные индикаторы 4,с блоком 5 Задатчиков, блок ции массы с блоком 7 развязже микропроцессорное устучета (МУУ) 8. Последнее сосервого блока 9 ввода, подклю.устройству 3 и блоку 5 затаймера 10, блока 11 опера- мяти, блока 12 оперативной нергонезависимого), блока с ЭВМ, общей шины 14 адреса, управления, микропроцессорслительного устройства (МВУ) ающего процессорный блок процессором и элементами ессорного управления и пере 1583750программируемое постоянное запоминающее устройство (ППЗУ) 17, связанноес ПБ 16, второго блока 18 ввода, первого блока 19 управления индикатора 5ми, третьего блока 20 ввода, второго 21 и третьего 22 блоков управления индикаторами, причем блок 22 связан с блоком 7 развязки, четвертогоблока 23 ннода, четвертогоблока 24управления индикаторами, пятого блока 25 ввода, блока 26 управления печатью, связанного с блоком 27 включения печатающего устройства 28, которре подключено к блокам 26 и 27,причем все блоки ММУ 8 через общуюшину 14 связаны с ПБ 16,Кроме того, система содержит блок29 дублирования, состоящий из блока30 индикации данных, связанного с чет вертым блоком 24 управления, индикаторами, блока 31 индикации массы ипризнаков массы, подключенного к третьему блоку 22 управления индикаторами, блока 32 цифровых задатчиков и 25блока 33 клавишных эадатчиков, связанных с пятым блоком 25 ввода, первый весоизмерительный канал перелива(ВКП) чугуна, который состоит из грузоприемного узла 34 с силоизмеритсльным элементом 35, связанный с блоком36 масштабирования, блока 37 задатчиков, включающий задатчик 38 режимовработы и эадатчики 39 данных, подключенных к второму блоку 18 ввода, точечных индикаторов 40, связанных сзадатчиками 38 и 39 и фиксаторами41 признаков массы, блока 42 индика. -торов, включающего индикатор 43;признаков массы и индикатор 44 дозы, 40связанные с блоком 45 развязки индикатор 46 данных и индикатор 48 эака"эов, связанные соответственно черезблоки 47 и 49 развязки с первым блоком 19 управления индикаторами, второй весоизмерительный канал перелива(ВКП) чугуна, который состоит из груэоприемного узла 50 с силоизмерительным элементом 51, связанный с блоком52 масштабирования, блока 53 задатчиков, включающий задатчик 54 режимовработы и эадатчики 55 данньгх, подключенные к третьему блоку 20 ввода, точечных индикаторов 56, снязанных с задатчиками 54 и 55 и фиксаторами 57.признаков массы, блока 58 индикаторов,55включающего индикатор 59 признаковмассы и индикатор 60 дозы, связанныес блоком 61 развязки, индикатор 62 данных и индикатор 64 заказов, свяэан 1 ные соответственно через блоки 63 и 65 развязки с вторым блокам 21 управления индикаторами, микропроцессарны" дозатор (1 Щ) 66, который состоит из общей шины 67 адреса, данных и управления, микропроцессорного вычислительного устройства (МВУ) 68, включающего процессорный блок (ПБ) 69 с процессором и элементами микропрограммного управления и перепрограммируемое постоянное запоминающее устройство (ППЗУ) 70, связанное с ПБ 69, блок 71 вывода, подключенный к четвертому блоку 23 ввода, пятый блок 72 управления индикаторами, связанный с блоком 45 развязки и параллельно с блоком 31 индикации массы и признаков массы, шестой блок 73 ввода, подключенный к фиксаторам 41 и 57 признаков массы, коммутатора 74 постоянных сигналов, связанного первым и вторым входом соответственно с блоками 36 и 52 масштабирования, аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 75, связанного с выходами коммутатора 74, шестого блока 76 управления индикаторами, подключенного к блоку 61 развязки и параллельно к блоку 31 индикации, блока 77 оперативной памяти, причем все блоки МД 66 через общую шину 67 связаны,с ПБ 69,линия 78 и 79 связи "Пуск", соединяющие в блоке 29 дублирования блок 33 клавишньгх задатчиков соответственно с ПБ 16 и ПБ 69.Блок развязки (фиг, 2) содержит резисторы 80 фильтра, элементы 81 односторонней проводимости, резисторный делитель 82, зашунтированный емкостью 83, оптроны 84, резисторы 85: нагрузки, ключ 86, контур 87 емкостный, вход которого подключен к выходу ключа, а выход - к переменному резистору 88.Система работает следующим образом,Работа системы с помощью весоизмерительного канала распределения (ВКР) чугуна выполняется н режиме взвешивания брутто (ковш с чугуном) и в режиме взвешивания тары (ковш после слива чугуна). В режиме взвешивания брутто перед поступлением ковшей на грузоприемный узел 1 с помощью блока 5 задатчиков формируется заявка (служебная информация) на провешивание ковшей, включающая номер провешиваемого ковша, номер доменной печи, выдавшей чугун, направление подачи,нап1583750оример, мартеновский или коннерторньп правильности сформированной заявки сцех, литейных цех, разливочный учас- блока 5 эадатчиков подается сигналток. Номер ковша может Формироваться Ввод тары , с помощью которого Форавтоматически или вручную, При форми- мируется также сикже сигнал седьмого уров-,ровании заявки цепи блока 5 задатчи- ня прерывани Дня прерывания. Далее выполняется подков контролируются точечными индика- программа "В вЪпрограмма эвешивание тары , в реторами 4. зультате которой осуществляется иденП1 о данной заявке служебная информа- тификация номеров провешиваемых ковция Формируется в МУУ 8 первым блоком 10 шей тары с номерами при провешинании9 ввода, При расположении ковша на брутто, хранимых и блоке 11 оперативгрузоприемном узле 1 с помощью сило- ной памяти, определяется нетто чугунаизмерительного элемента 2 по сигналу каждого ковша путем вычитания из мас"Контроль" из блока 5 задатчиков циф- сы брутто массы тары, формируютсяровым измерительным устройством 3 форжурналы Форм ФМ 1-ФМЗ и заносятся нмируется весовая информация о массе блок 11 и форма ФМ 10 которая заноВбрутто ковша, которая передается так- сится в блок 12 оперативной памяти.же в первый блок 9 ввода. Далее при Если сигналы "Ввод брутто" иливыполнении подпрограммы считывания ин- "Ввод тары" не поданы в течение 16 сформации из блоков ввода от ППЗУ 17 20 после подачи сигнала "Контроль",тов МВУ 15 с помощью ПБ 16 по общей по сигналу от таймера 10 нведеннаяшине 14 подается адрес первого блока заявка снимается и индикация на блоке9 ввода, из которого информация пере гасится,записывается в т етий блок 22 Если после провешивания н режимеления индикаторами. Из выхода этого 25 брутто направление подачи ковша измеблока информация через блок 7 развяз- нено, то после провешивания в режимеки подается на блок 6 ин ика ии тары масса брутто перезаписывается впроверки правильности сформированных журнал формы, соответствующей направданных по заявке. Ввод информации по лению вознращения ковша.сигналу "Конт оль" может понто яту " р " мо ет повторяться 30 Для контроля в процессе провешивамногократно, Если заявка сформирова- ния анализируются значения массы брутна правильно, из блока 5 задатчиков то и тары. Если значение М 1 (массы11подается сигнал "Ввод брутто, кото- брутто (М 2 или значение МЗ (массырый с помощью блока 9 вво а фо ми9 ввода формиру- тары ( М 4 (где для ковшей с массойет сигнал седьмого уровня прерывания брутто 200 т могут бьть М 1 90и выдает его в ПБ 16, С помощью под- М 2:200 т, М 3=40 т, М 4=150 т) выходятпрограммы обработки этого уровня пре- за пределы допустимого, то после порывания запускается таймер 10 и вы- дачи соответствующих сигналов Вводдачи соответствующи "Вполняется подпрограмма "Взвешиваниевод тары весовая инбрутто", 40 формация о массе брутто или о массеДалее в зависимости от направления тары на блоке 6 индикации не гаситсяподачи ковшей Формируется один иэ и в систему не вводитсне вводится,журналов Формы ФМ 1, ФМ 2 или ФМЗ и ва- Работа системы с помощью первогоносится в блок 11 оперативной памяти. и второго весоизмерительных каналовКроме того, вся служебная и весовая 45 перелива чугуна выполняется в семи реинформация через блок 22 управления жимах, Первый ВКП относится к первоиндикаторами подается в блок 29 дуб- му миксеру, второй ВКП - к второмулирования на блок 31 индикации массы, .миксеру в отделении перелива. Эти рена блоке 6 индикации эта информация жимы могут выполняться как одноврегасится, а в его самом старшем разря менно на двух ВКП, так и в отдельнос"0 ти, В каждом режиме с помощью блоковтывания достоверной информации из 37 и 53 эадатчиков Формируется необблока 9 ввода, ходимая заявка, после выполнения коВ режиме взвешивания тары ковшей торой формируются журналы и заносятсяперед их поступлением на груэоприем 55в блоки памяти,ный узел 1 вводится заявка на прове- Журналы форм ФМ 1-ФМ 7 заносятся вшивание тары аналогично режиму взве- блок 11 оперативкой а , Фоперативкой памяти, а Формшивания брутто. В этом случае после ФМ 8-ФМ 10 - н блок 12 оператчвной11 ипаподачи сигнала Контроль и проверки мяти Муу 8.1. В режиме слива чугуна, например, в первый миксер из ковша, взвешенного на грузоприемном узле 1 вВКР, в блоке 37 задатчиков формируютэадатчиком 38 режимов работы сигнал"Контроль". После проверки заявки . 10в блоке 42 индикации по индикатору46 данных с задатчиков 39 подается:сигнал "Ввод". Этот режим может выполняться до слива, после слива и впроцессе слива чугуна из ковша в миксер, В данном режиме формируется журнал ФМ 5.2, В режиме поступления чугуна мимо миксера (например, при перестановке ковшей на чугуновозном лафете) водном из ВКП (пусть в первом ВКП) формируют задатчиком 38 сигнал "Мимомиксера", задатчиками 39 - номер сталеплавильного агрегата, на которыйподается чугун, номер поступившего 25ковша и подается, сигнал "Контроль".После проверки заявки с задатчиков39 подается сигнал "Ввод". Формируется журнал ФМ 6,3. В режиме перелива чугуна из 30ковша в ковш формируют, например, впервом ВКП задатчиком 38 сигнал "Перелив из ковша в ковш , задатчиками39 - номер сталеплавильного агрегата,куда направляется чугун, номер ковша, из которого сливается чугун, иномер ковша, в который наливается чу. -гун, подается сигнал "Контроль". После проверки заявки на индикаторе 46подается сигнал Ввод . Форма журнала ФМ 6.4. В режиме индикации остатка чугуна, например, в первом миксере вВКП задатчиком 38 формируется сигналнОстаток чугуна", а с задатчиков 39 45.по индикатору 46 проверяют значениемассы чугуна в первом миксере в тоннах, Для гашения индикатора с задатчиков 39 подается сигнал "Ввод". Аналогично осуществляется индикация остатка чугуна во втором миксере с по-,мощью второго ВКП.5, В режиме корректировки чугуна,например, в первом миксере в первомВКП задатчиком 38 формируют сигнал"Корректировка остатка", вадатчиками39 формируется значение массы чугунав тоннах в данном миксере и подаетс.я сигнал "Контроль", затем после проверки по индикатору 46 - сигнал "Ввод",Формируется журнал ФМ 6.6. В режиме ввода в систему заказана чугун для сталеплавильных агрегатов в одном из ВКП (пусть в первомВКП) формируют задатчиком 38 сигнал11 11Заказ и задатчиками 39 - номер сталеплавильного агрегата, с которогопоступил заказ, значение массы заказанного чугуна в тоннах и сигнал"Контроль", После проверки заявкиподается сигнал "Ввод". При этом спервого 19 и второго 21 блоков управления индикаторами через соответствующие блоки 49 и 65 развязки выдаютсяна индикаторы 48 и 64 заказов номерсталеплавильного агрегата и значениемассы чугуна по заказу, с помощью четвертого блока 24 управления индикаторами в блоке 30 индикации блока 29дублирования сигнализируется номерсталеплавильного агрегата, выдавшегозаказ, формируется журнал ФМ 7.Для облегчения работы миксеровыхили при полной автоматизации миксерного отделения заказы могут вводитьсячерез блок 29 дублирования,, В режиме дозирования (налив чугуна из миксера в ковш), пусть с помощью первого ВКП, формируют задатчиком 38 сигнал "Дозирование", задатчиками 39 - номер сталеплавильного агрегата, выдавшего заказ, номер ковша,в,который будет дозироваться чугун,сигнал "Контроль". Информация по данной заявке формируется во втором блоке18 ввода, После проверки заявки подается сигнал "Ввод, По этой заявкеформируются журналы ФМ 5 и ФМ 7.В процессе дозирования чугуна вковш, установленный на грузоприемныйузел 34, сигналы значения дозы чугунас силоизмерительного элемента 35 черезблок 36 масштабирования подаются вМД 66 на первый вход коммутатора 74аналоговых сигналов. Коммутатор 74программно подключает цепи измерительных сигналов на вход АЦП 75, которыйформирует цифровую информацию о массе,взвешиваемого груза, Эта информация спомощью подпрограммы, хранимой вППЗУ 70, передается по общей шине 67адреса, данных и управления в блок 77оперативной памяти,В режиме дозирования коррекция нуля платформы весов, например, грузоприемного узла 34 осуществляется авто 1583750 10матически при разгруженной платформе. При этом ца индикатор 43 признаков массы и ца индикатор 44 дозы через блок 45 развязки, а также на блок 31 индикации подается с пятого блока 72 управления индикаторами соответственно признак "1", означающий нулевое значение массы платформы.Предусмотрены автоматическое и 10 ручное формирования сигналов фиксации .признаков массы тары ковша, мас 1 сы нетто налитого в ковш чугуна и конца взвешивания (дозирования). Ручная фиксация осуществляется с помощью 15 Фиксаторов 41 и 57, которые связаны соответственно с точечными индикаторами 40 и 56, сигнализирующими о срабатывании соответствующего фиксатора. Сигналы Фиксации автоматичес кого и ручного формирований обслуживаются одной и той же подпрограммой, Признаками фиксации масс является также индикация "1" на соответствующих местах индикаторов 43 и 59 признаков массы и на соответствующих индикато рах блока 31 индикации.Автоматическая фиксация массы тары ковша осуществляется при наезде (установке) ковша на платформу весов, например, грузоприемного узла 34, а массы нетто - после окончания дозирования чугуна, При съезде ковша с чугуном с платформы весов формируется сигнал "Конец взвешивания". По этому сигналу, как и при ручной фиксации, с помощью блока 71 вывода и четвертого блока 23 ввода в МВУ 15 формируется сигнал третьего уровня прерывания. С помощью подпрограммы обслуживания этого уровня прерывания информация о массе тары ковша и о массе нетто налитого в ковш чугуна из блока 77 оперативной памяти через блок 71 вывода и блок 23 ввода передается в блоки 11 45 и 12 памяти, где формируются журналы ФМ 5-ФМ 10. Далее с помощью блоков 19 и 21 управления индикаторами через блоки 49 и 65 развязки на соответству.ющих индикаторах 48 и 64 заказов с номером сталеплавильного агрегата, для которого дозировался чугун, значение заказа массы чугуна уменьшается на величину массы нетто чугуна, налитого в ковш. После выполнения заказа для данного сталеплавильного агрегатаиндикация заказа с соответствук 1 цего индикатора 48 и 64 заказа снимается. При этом включается подпрограмма печати, с помощью которой из блока 26 управления через блок 27 включецця по дается сигнал на включение печатающего устройства 28, затем из блока 26 выдается информация для распечатки в двух экземплярах квитанции расхода чугуна по плавкам с содержанием Формы фМ 7. Одновременно на индикатор снятого заказа выдаются мигающие цифры как признак распечатки.В режимах работы по пп. 1-6 после подачи сигнала "Контроль" в соответствии с Формированной заявкой блоком 37 задатчиков Формируется информация во втором блоке 18 ввода. Далее с помощью ЛБ 16 и подпрограммы считывания информации из блоков ввода от ППЗУ. 17 по общей шине 14 адреса, дан. ных и управления подается адрес блока 18 ввода, иэ которого информация перезаписывается в блок 19 управления индикаторами. Из выхода этого блока в блок 42 индикации через блок ч 7 развязки на индикатор 46 данных подается информация для проверки правильности сФормированных данных. Если заявка сформирована правильно, из задатчиков 39 данных подается сигнал "Ввод", который с помощью блока 18 ввода формирует сигнал четвертого уровня прерывания и выдает его в ПБ 16, С помощью подпрограммы обработки этого уровня прерывания Формируются журналы соответственно режимам работы по пп. 1, 2, 3, 5, 6 и 7.Если введенный номер ковша в режимах работы по пп. 1 - 3 в ВКП це будет соответствовать номеру ковша, взвешенного на грузоприемном узле 1, то после подачи сигнала "Ввод в самом старшем разряде индикаторов 46 и 62 данных будет индицироваться "1" как сигнал ошибочного формирования заявок в ВКР или ВКП, или отсутствие из ВКР заявки на взвешивание этого,ковшаВо втором ВКП с помощью блока 53задатчиков и блока 58 индикации режимы работы по пп. 1-7 выполняются аналогично режимам в первом ВКП, В этомслучае с помощью задатчика 54 режимов, задатчиков 55 данных и третьегоблока 20 ввода формируется соответствующая информация, а также сигнал пятого уровня прерывания. Далее с помощью третьего блока 21 управленияиндикаторами через блоки 63 и 65 развязки управляются соответствующие ин 1583750 2дикаторы 62 данных и 64 заказов. С помощью йиксаторов 57 и блока 73 ввода формируются соответствующие сигналы фиксации признаков массы тары, нетто и конца взвешивания. С помощью точечных индикаторов 56 выдается сигнализация о срабатывании соответствующих эадатчиков и фиксаторов, В режиме дозирования ковш устанавливается на грузоприемный узел 50, а сигнал с си" лоизмерительного элемента 51 через блок 52 масштабирования подается на 1 другой вход коммутатора 74 аналоговых сигналов, затем на АЦП 75. Сигналы признаков. массы и обработанная инфор" мация о массе дозы через блок 61 развязки выдается на индикатор 59 признаков массы и индикатор 60 дозы, а также параллельно на соответствующие индикаторы блока 31 индикации, кроме того, масса дозы чугуна переда" ется в блок 77 памяти, По сигналу;: "Конец измерения" информация о массе тары и массе дозы чугуна передается 25 иэ МД 66 в МУУ 8 аналогично как при работе с первого ВКП.Подпрограмма связи с ЭВМ осуществляется в следующей последовательности. По команде, поступившей иэ линии 30 связи, блок 13 связи с ЭВМ формирует сигнал запроса первого уровня преры- вания, из блока 12 оперативной памяти через блок 13 связи выдается в линию связи массив ийформации сменного и суточного журналов; если вся инйормация передана, выдаетсн команда о прекращении связи с ЭВМ, выдается сообщение блоку 30 индикации о состоявшейся связи с ЭВМ, 40В конце каждой смены и суток в 8 и 16 ч по программе циклического опроса таймера 10 выдается сигнал иэ блока 26 управления через блок 27 включения на включение печатающего 45 устройства 28, а также выдается из блока 26 инйормация на распечатку журналов йорм ФМ 8, ФМ 9 и ФМ 10. По окончании суток программно изменяется число и месяц календаря. 501Блок 29 дублирования предназначен для дублирования ВКР и ВКП чугуна, а также представляет оператору возможность дополнительного контроля режимов работы системы, Блок 32 цифровых ,задатчиков и блок 33 клавишных задатчиков связаны с МУУ 8 с помощью пято.го блока 25 ввода. Блоком 32 формируются следующие данные: нсе заявки соответственно режимам работы по пп. 1-6 брутто и тара ковшей, взвешенных на весах нне системы, направление их подачи, дата и время, коды соответствующих заявок, код печати журналов через час, код запрета печати журналов через час, коды печати журналов по запросу, код проверки ППЗУ 17.Блоком 33 клавишных эадатчикон фор. мируются .команды для выполнения следующих операций: ВВОД - ввод заявок, П - печать, ИНД - индикация данных по заянке, В 1 - ввод даты и времени, ПЧ - приход чугуна, РЧ - расход чугуна, ОЧ - остаток чугуна, МК 1(2) первый миксер и второй миксер, КОД - команда "Код" подается после установки блоком 32 соответствующего кода, Пуск МУУ и МД - команды пуска соответствующих устройств, ИНД-, ПУСК МУУ - распечатка контрольного теста журналов,.На индикаторы блока 30 индикации выводятся данные, формируемые блоком 32 цифровых задатчикон, дата и время, а также номера сталеплавильных агрегатов, выдавших заказ на чугун.На индикаторы блока 31 индикации выводятся все данные, формируемые в ВКР, и данные о массе чугуна и признаках массы, формируемые в ВКП.Для перезапуска МУУ 8 и МД бб с блока 33 клавишных задатчиков по линиям связи соответственно 77 и 78 ца входы процессорных блоков ПБ 16 и ПБ 69 подаются сигналы "Пуск".Блоки 7,45,47,49,61,63 и 65 развязки (БР) оптронные предназначены для повышения достоверности передаваемой инйормации путем формирования оп,ределенной длительности и уровня импульсных сигналов, поступающих с блоков управления индикаторами. При некотором удалении индикаторов от блоковуправления н связи с влиянием параметров линии связи затягивание импульсов может иметь длительность настолько значительную, что эа время паузы между двумя соседними импульсами токн линии связи не будет уменьшаться дотакого значения, чтобы не возбуждатьс выбранной цийрой другие цифры в динамическом режиме работы индикаторов,Длительность затягивания особеннозначительна при использовании индикаторов, цепи которых управляются высо1583750 1 1410 ким уровнем сигналов, например 24 В,48 В и др,В данной системе для формированиясигналов могут быть использованы дваварианта блоков развязки. В первомварианте блок развязки формирует сигнал низшего уровня по сравнению с сигналом непосредственного управленияиндикаторами.Во втором варианте блок развязкиформирует сигнал и по уровню, и подлительности,Блок развязки (Фиг. 2) работаетследующим образом. Сигналы, сдвинутые 15по времени, поступая с линией связи01 С) через соответствующие резисторы80 Фильтра, элементы 81 одностороннейпроводимости, резисторный делитель82, зашунтированный емкостью 83, науправляющий вход ключа 86, открываютего. Далее ток, соответствующий каждому сигналу, проходит с линии связи по своей цепи - светодиод оптрона84, резистор 85 нагрузки, ключ 86, 25контур 87 емкостный, переменный резистор 88 и общая точка. При этом уси.ленный соответствующим оптроном сигнал передается на вход индикатора.После заряда емкости током соответствующего сигнала в емкостном контуре 87 ключ 86 закрывается и передачаданного сигнала с линии связи навход индикатора прекращается.Длительность передаваемого сигнала регулируется емкостным контуром87. Уровень сигнала может регулироваться резисторами 82 и 88. ФильтрР 80 С 83 служит для подавления помех,В предлагаемой системе в качестве 40микропроцессорных вычислительных уст 1ройств могут быть использованы процессорные элементы на базе микропро-.цессора КР 580 ИК 80 А и другие элементы,например ГСП КТС ЛИУС. 45В системе использованы пять уров-ней прерывания.Микропроцессорный дозатор на баземикропроцессора КР 580 МК 80 А по времен. ным ресурсам может обслуживать четыревесоизмерительных канала перелива чугуна.Дискретность дозирования 200 кг иможет изменяться программно в зависимости от точности дозирования,55Таким образом, система обеспечива"ет взвешивание и учет чугуна, поступающего иэ доменного цеха, в трех основных направлениях с учетом изменения направления подачи уже после про-вешивания на первом груэоприемном узле, учет массы чугуна, поступающего вмиксеры, а также мимо миксеров на сталеплавильные агрегаты при перестановке ковшей на чугуновозных лафетахилипри переливе чугуна из одного ковшав другой, учет выдачи чугуна из миксеров, учет работы миксерного отделения, текущий баланс чугуна в сталеплавильном цехе, обеспечивает определение массы чугуна при наливе из миксера в ковш (дозирование), обеспечивает дублирование работы всех весоизмерительных каналов, а также обеспечивает дополнительный учет чугуна,поступающего не через весоизмерительные каналы системы, Указанные режимыучета возможны за счет новых связейи более гибкой структуры системы, эасчет введения задатчика режимов работы, обеспечивающего программируемыйучет чугуна при его транспортировкеи изменении направления подачи с нарушением транзитного перемещения, а также за счет использования блока дублирования в сочетании с новыми режимамиработы,Введение индикаторов заказов навыдачу чугуна по заказам для сталеплавильных агрегатов освобождает миксеровых от промежуточных записей впроцессе выполнения заказов, введениеиндикаторов признаков масс облегчаетмиксеровому получать информацию о массе тары ковша, массе дозируемого чугуна и конце дозирования,.предоставляет возможность оператору блока дублирования различать на индикаторемассу тары и массу налитого в ковшчугуна,а также состояние платформывесов, введение признаков достоверности формирования номеров поступивших ковшей с чугуном в отделение перелива чугуна повышает надежностьучета и предоставляет возможностьконтроля за провешиванием всех ковшей на грузоприемном узле весоизмерительного канала распределения чугуна.Все это увеличивает информативностьсистемы, способствует повышению эффективности учета и точности шихтовкиплавок сталеплавильных агрегатов,Система может быть использованадля учета и другого вида груза,Эффективность предлагаемой системы заключается в повышении достоверности учета чугуна, исключающего субъективныефакторы, в повышении точности шихтовки плавок сталеплавильных агрегатов, а также в экономии жидкого чугуна.Формула изобретения5 1. Система для весового учета жидкого чугуна, содержащая два грузоприемных узла перелива чугуна с силоизмеО рительными элементами, подключенными к входам первого и второго блоков масштабирования соответственно, первый и второй задатчики данных, первый и второй Фиксаторы массы, первый и Второй точечные индикаторы, первые и вторые индикаторы дозы и данных с соответствующими блоками развязки с первого по четвертый, пятый и шестой блоки Развязки, грузоприемный узел распределения чугуна с силоизмерительНым элементом, подключенным к входу цифрового измерительного устройства, блок задатчиков, связанный с третьим точечным индикатором, блок индикации 25 массы с седьмым блоком развязки, первое микропроцессорное вычислительное устройство, связанное через общую шиНу адреса, данных и управления с блоками ввода с первого по пятый, 6 лока О ми управления индикаторов с первого по четвертый, двумя блоками оператив" вой памяти, блоком связи, таймером и блоком управления печатью, связанным непосредственно с печатающим уст- З ройством, блок включения печатающего устройства с печатающим устройством, блок индикации данных, второй блок индикации массы и блоки цифровых и клавишных задатчиков, причем выходы 4 О цифрового измерительного устройства и блока задатчиков подключены к входам первого блока ввода, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения информативности, в нее введены два эадатчика режимов работы, два индикатора заказов, два дополнительных индикатора массы, второе микропроцессорное вычислительное устройство с блоком вывода, пятым и шестым блоками управления индикаторами, шестым блоком ввода, коммутатором постоянных сигналов, аналого-цифровым преобразователем и блоком оперативной па- мяти, при этом второй и третий, блоки ввода связаны соответственно с задатчиками данных и режимов работы, первый блок управления индикаторами через третий блок развязки связан с первым индикатором данных и через пятый блок развязки - с первым индикатором заказов, второй блок управления индикаторами через четвертый блок развязки связан с вторым индикатором данных и через шестой блок развязки - с вторым индикатором заказов, первый выход третьего блока управления индикаторами через седьмоР блок развязки связан с блоком индикации массы, а второй выход - с первым входом второго блока индикации массы четвертый блок ввода связан с блоком вывода, четвертый блок управления индикаторами подключен к блоку индикации данных, пятый блок ввода подклю чен к блокам цифровых и клавишных задатчиков, входы коммутатора постоянных сигналов соединены соответственно с выходами блоков масштабирования, а выход - с входом аналого-цифрового преобразователя, первый выход пятого блока управления индикаторами через первый блок развязки связан с первым дополнительным индикатором массы и первым индикатором дозы, а второй вы.ход - с вторым входом второго блока индикации массы, первый выход шестого блока управления через второй блок развязки связан с вторым дополнительным индикатором массы и с вторым индикатором дозы, а второй выход - с третьим входом второго блока индикации массы, входы шестого блока ввода соединены с выходами фиксаторов массы соответственно, входы первого и второго точечных индикаторов подключены к выходам соответствующих эадатчиков режимов работы, задатчиков данных и . Фиксаторов массы, а выходы блока клавишных задатчиков соединены с управляющими входами микропроцессорных вычислительных устройств.2, Система по п. 1, о т л и ч аю щ а я с. я тем, что в ней каждый блок развязки содержит резисторы фильтра, диоды, оптроны, резисторы нагрузки, резисторный делитель напряжения,конденсатор, ключ, емкостный контур и переменный резистор, при этом резисторы фильтров, светодиоды оптронов и резисторы нагрузки соединены в последовательные цепи, подключенные к входу ключа, выход которого через емкостный контур и переменный резистор подключен к общей точке блока развязки, а управляющий вход - к средней точке делителя напряжения, край-ние точки которых соединены черезконденсатор, причем одна крайняя точка через встречно включенные диоды подсоединена к соответствующим резисторам Фильтра, а другая - к общей точке блока развязки.