Пресс для сеносоломистых материалов

(51) 4 А БРЕТЕНИ ЛЬСТВУ лобовой часно ей камерпрессования набжена ме оворота на ия выполи с гидроцилиндкамеры пресьно друг с друнов 33, расповыпускного люНОСОЛОМИСТБ поршня, а п поршень выпо лоскостях ра никовых клая поворота к после выхода вания в зоне лен золотнико ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидетельство СССР В 1404023, кл. А 01 Р 15/00, 1986, (54) ПРЕСС ДЛЯ СЕ 1 Х МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может найти применение для прессования сена и соломы с формированием тюков без их обвязки. Цель . изобретения - согласование движения поршня и поворота прессовальной камеры. Пресс для сеносоломистых материалов содержит расположенную внутри корпуса приемную камеру 2 с поршнем 3, снабженным ребристыми иглами на и, и установленную сооспрессования 4, Камера 4 выполнена подвижной и анизмом фиксированного о 180 с датчиком включенным из соединенных сгидросистемои пресса,ром механизма поворотасования и последователгом золотниковых клапаложенных на корпусе ука и в области движениперечная перегородка ииены с размещенными вположения рычагов золопанов 33 упорами 35. Длмеры прессования тольк оршня из камеры прес вижения поршня устан вын клапан 34 с рычагом, взаимодеивующим с упором на поршне. 9 ил,15 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может найти применение для прессования сена и соломы с формированиемтюков определенной длины без обвяэкиих вЦелью изобретения является согласование движения поршня и поворотапрессовальной камеры, 10На фиг.1 показан предлагаемыйпресс для сеносоломистых материалов,общий вид с вырезом; на фиг.2 - тоже, вид сверху; на фиг.3 - вид А нафиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.2;на фиг,5 - вариант выполнения механизма поворота камеры прессования,вид сверху с вырезом; на фиг.б - вариант выполнения расположенного накорпусе у выпускного люка золотникового клапана, продольный разрез, срасположением золотника в нейтральном положении; на фиг.7 - то же, свыведенным из нейтрального положениязолотником; на фиг.8 - вариант выполнения расположенного на корпусе в области движения поршня золотниковогоклапана с расположением золотника внейтральном положении; на фиг.9 - схема работы датчика включения механизма поворота камеры прессования.Пресс для сеносоломистых материалов содержит корпус 1, в котором раз"мещены приемная камера 2 с поршнем 3и аоосно с ней камера 4 прессования,Приемная камера 2 предназначенадля приема загружаемого материала(сена или соломы) и снабжена впускным люком 5,Поршень 3 предназначен для уплотнения загружаемого в приемную камеру2 материала и скрепления его жгутамистеблей из прессуемого материала,Он снабжен приводом возвратно-поступательного движения (не показан) и 45расположенными на лобовой части иглами 6 с ребрами на наружной поверхности, На боковой стороне поршня закреплен нож 7, подобный нож 8 размещенна стороне приемного люка 5. Онипредназначены для обрезания охвостьев загружаемого в приемную камеру материала. Ход поршня, т.е. расстояниеот одной мертвой точки поршня до другой, равен Ь.551Камера 4 прессования предназначена для формирования тюка иэ прессуемого материала, Она выполнена с поперечной перегородкой 9, расположенной внутри камеры на продольных направляющих 10 с возможностью продольного возвратно-поступательного движения, На концах камеры прессования выполнены ограничители 11 передвижения поперечной перегородки 9. Между расположенной у ограничителя перегородки 9 и концом камеры прессования имеется пространство 12, необходимое для вхождения в камеру прессования игл 6 поршня 3, а следовательно, и расположения лобовой части поршня 3 у края камеры 4 прессования при передней мертвой точке, поэтому вся загружаемая в приемную камеру масса материала перемещается в камеру прессования и перед поворотом последней у ее конца остается небольшое количество охвостьев материала, которые можно обрезать ножом.Камера 4 прессования выполнена поворотной в горизонтальной плоскости относительно корпуса 1, для чего на наружной поверхности верхней и нижней стенок ее жестко закреплены оси 13, а на кронштейне 14 корпуса 1 выполнены отверстия, в которых при помощи подшипников 15 расположены оси 13.На боковой стенке камеры 4 прессования, с наружной стороны ее при помощи направляющей 16 размещен выдвижной фиксатор 17 поворота камеры прессования, связанный со штоком гидроцилиндра 18, одна из полостей которого соединена с гидросистемой пресса, а другая снабжена пружиной19 сжатия .На концах боковых стенок камеры прессования размещены ножи 20,подобные ножи 21 размещены на корпусе 1, на выходе из приемной камеры 2, Ножи предназначены для обрезания охвостьев материала.Для обеспечения поворота камеры 4 прессования пресс снабжен механизмом поворота, выполненным иэ жестко закрепленного на оси 13 зубчатого колеса 22, находящегося в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 23, установленным при помощи подшипников на жестко закрепленной на кронштейне 14 оси, и гидроцилиндра 24, корпус которого поворотно закреплен на кронштейне 14 корпуса 1, а шток - на пальце 25, закрепленном эксцент 1456053Поперечная перегородка 9 в плоскости расположения одного из золотниковых клапанов 33 снабжена упором 35, выходящим из камеры 4 прессования, для чего на ее верхней стенке выполнен продольный.паз 36, снабженный продольными ножами 37, а упор 35 55 рично на зубчатом колесе 23, Однаиз полостей гидроцилиндра 24 соединена с гидросистемой пресса череззолотниковые клапаны датчика вклю 5чения, а другая снабжена пружиной 26сжатия для быстрого возврата штокагидроцилиндра в исходное положение.Ввиду того, что шток гидроцилиндра совершает рабочий ход только при 1 Овыдвижении штока (при втягивании -холостой ход), зубчатое колесо 22выполнено с устройством, обеспечивающим передачу крутящего момента привращении только в одном направлении. 5Зубчатое колесо 22 выполнено издвух сопряженных по окружности частей - внутренней 27, жестко закрепленной на оси 13 камеры 4 прессования, и наружной 28, снабженной зубьями по наружной поверхности. На сопряженной поверхности внутренней части 27 выполнены гнезда 29 с размещенными в них шариками 30, а на сопряженной поверхности наружной части 28 25выполнены пазы 31, образующие с сопряженной поверхностью внутреннейчасти 27 клинообразную поверхность.При вращении наружной части 28 отно-,сительно внутренней части 27 против 30часовой стрелки она надвигается нашарики 30 узкой стороной паза 31 ишарики 30 заклинивают обе части зубчатого колеса, которое, вращаясь,вращает ось 13 и поворачивает камеру4 прессования, При вращении наружнойчасти 28 зубчатого колеса 22 по часовой стрелке относительно внутренней части 27 шарики 30 выходят в широкие части пазов 31 и расклинивают 40их, отчего при вращении наружной части 28 внутренняя часть 27.не вращается.Механизм фиксированного поворотакамеры 4 прессования снабжен датчиком включения, выполненным из расположенных на корпусе 1 у выпускноголюка 32 золотниковых клапанов 33 ирасположенного на боковой поверхностикорпуса 1 в области движения поршняэолотникового клапана 34,ножом 38 для обрезки попадаемого впаз сеносоломистого материала,Золотниковые клапаны 33 работаютпоочередно, так как при повороте камеры прессования на 180 паз 36 располагается по другую сторону продольЦной оси камеры 4 прессования.На поршне 3, на его боковой стенке, закреплен упор 39, расположенный над рычагом золотникового клапана 34. Для обеспечения движения упора на боковой стенке корпуса 1 выполнен продольный паз 40. Упор 39и паэ 40 снабжены ножами, подобныминожам 3 и 38.На корпусе 1, у выпускного люка32, под ним расположена горизонтальная площадка 41 для выхода тюка исбоку от нее упор 42 для отраженияэаклинившегося в камере 4 прессования тюка при повороте последней,Золотниковые клапаны 33 и 34 предназначены для открытия прохода рабочей жидкости из гидросистемы пресса в подпоршневую полость гидроцилиндра 24 при достижении поперечнойперегородки 9 конца камеры 4 прессования, обращенного к выпускному люку32 на корпусе 1, и при выходе игл 6из камеры 4 прессования, а также в,надпоршневую полость гидроцилиндра18 для выдвижения фиксатора 17 и освобождения камеры 4 прессования отофиксации перед поворотом на 180Золотниковые клапаны 33 закреплены на корпусе 1 у выпускного люка 32на одинаковом расстоянии от среднейоси камеры прессования, над упором35 поперечной перегородки 9, и имеют одинаковую конструкцию, каждыйиз них содержит корпус 43, а цилиндрической полости которого размещенс возможностью возвратно-поступательного движения золотник 44.Цилиндрическая полость корпуса 43снабжена тремя кольцевыми канавками45, 46 и 47, из которых кольцевая канавка 45 соединена со сливной полостью гидросистемы пресса, кольцевая канавка 47 - с полостью рабочегогидроцилиндра.Золотник 44 снабжен тремя кольцевыми канавками 48, 49 и 50, иэ которых две крайние кольцевые канавки48 и 50 соединены каналом между собой,Золотниковый клапан снабжен рычагом 51 управления, взаимодействуюУстанавливаемый на корпусе 1 вобласти движения поршня 3 золотниковый клапан 34 имеет конструкцию, одинаковую с конструкцией золотникового клапана 33, кроме рычага управления, который выполнен с изменяющейся длиной, необходимой для того, чтобы в период формирования тюка рычаг уп равления имел наименьшую длину и не доставал до упора 39 поршня 3, а впериод выгрузки тюка имел наибольшую длину и доставал до упора 39,Рычаг управления золотникового клапана 34 (фиг.8) выполнен в виде гидроцилиндра 76, подпоршневая полость которого .соединена с кольцевой канавкой 46 золотниковых клапанов 33, а надпоршневая полость снабжена пружиной 77 сжатия, шток гидро- цилиндра выполнен поворотным в движении упора 39 поршня 33, причем только в одном направлении, для чего снабжен плоским шарниром 78 с упором 79 для предотвращения поворота в другую сторону, а также пружиной 80 для возврата повернутого конца рычага в исходное положение. Для предотвращения осевого поворота поршня в корпусе гидроцилиндра внутренние сопрягаемые поверхности их выполнены нецилиндрическими например овальными. Пресс работает следующим образом.Для обеспечения работы пресса сформированием спрессованных тюковопределенной длины кольцевые канавки46 обоих золотниковых клапанов 33(фиг.9) соединены с насосом 81 гидросистемы пресса, кольцевые канавки45 - со сливным баком 82 гидросистемы пресса, кольцевые канавкиг457 - с подпоршневой полостью гидроцилиндра-рычага 76 и подпоршневойполостью гидроцилиндра 18 фиксатора17, кольцевая канавка 46 эолотникового клапана 34 в . с насосом 81 гидросистемы пресса, кольцевая канавка45 - со сливным баком 82 гидросистемы пресса, кольцевая канавка 47 - сподпоршневой полостью гидроцилиндра24 механизма поворота камеры 4 прессу сованияПоперечную перегородку 9 устанавливают в том конце камеры прессования, который обращен к приемной камере 2. 5 1456053шим с упором 35 поперечной перегородки 9, выводящим золотник из нейтрального положения, при которомзолотник 44 перекрывает проход рабочей жидкости из гидросистемы в рабочий цилиндр. При нейтральном положении золотника 44 (фиг,6) его кольцевая канавка 49 соединяет междусобой кольцевые канавки 45 и 46, .отчего рабочая жидкость, поступаемаяиз напорной части гидросистемы, возвращается в гидросистему пресса, вего сливную часть,Золотниковый клапан выполнен с 1 бмеханизмом возврата золотника в нейтральное положение, размещенным в полости золотника 44, которая соединена осевым 52 и боковым 53 каналамис кольцевой канавкой 49. 20В полости золотника 44 установлена при помощи реэьбового соединения втулка 54, в которой размещенысетчатый фильтр 55, вставка 56 с каналом 57 и гнездом 58, к которому 25примыкает шариковый клапан 59 и который прижат к гнезду плунжером 60 сотверстиями 61 на поверхности и пружиной 62, опирающейся верхним концом на пробку 63, снабженную отверстием 64 и установленную во втулке54 нри помощи резьбового соединения,Во втулке 54 выше пробки 63 размещен с возможностью возвратно-,поступательного движения поршенек 65,верхним концом упиранюцийся в подвижную фиксирующую втулку 66, отжимаемую вниз пружиной 67, другим концомопирающейся о пробку 68, ввернутуюна конец золотника 44.На золотнике 44 имеются гнезда 69,в которых размещены шариковые фиксаторы 70. Фиксирующая втулка 66 имеетна нижней части конусность, при помощи которой она воздействует на фиксаторы 70, выдвигая их иэ гнезд встороны.На наружной поверхности золотника44 подвижно размещена обойма 71, опирающаяся о подвижной стакан 72, который, в свою очередь, опирается опружину 73, а последняя - о стакан 74На внутренней поверхности обоймы71 имеются гнезда 75 для размещенияфиксаторов 70 при крайнем левом положении золотника 44.Корпус 43 золотникового клапанаснабжен кронштейном (не показан)крепления на корпусе 1.7 14Пускают в работу поршень 3, который, двигаясь возвратно-поступательно в приемной камере 2, захватывает лобовой частью поступаемый через впускной люк 5 материал (сено или солому) и двигает его в камеру 4 прессования, уплотняя и скрепляя жгутами стеблей, захватываемыми ребрами игл 5 при движении поршня 3 вперед и с оставлением их в прессуемой массе при движении поршня назад. По мере накопления прессуемого материала в камере 4 прессования он под действием усилий поршня продвигается по камере прессования, двигая вперед поперечную перегородку 9 и находящийся впереди нее ранее сформированный тюк, который, двигаясь, оказывает сопротивление движению . прессуемого материала, увеличивая степень его уплотнения.При приближении поперечной перегородки 9 к выпускному люку 32 находящийся впереди нее спрессованный тюк выходит из камеры 4 прессования, а поперечная перегородка 9, упором 35 воздействуя на рычаг 51 управления золотникового клапана 33, выводит золотник 43 из нейтрального положения, отчего кольцевая канавка 49 золотника 44 встает против кольцевых канавок 47 и 46 и соединяет их между собой, рабочая жидкость из гидронасоса 81 гидросистемы пресса идет через канавки 46, 49, 47 и далее в надпоршневую полость гидроцилиндра 18, в результате чего шток втягивается и отводит фиксатор 17, освобождая камеру 4 прессования от фиксации, и в подпоршневую полость гидроцилиндра 76-рычага управления золотникового клапана 34 и выдвигает шток, отчего длина рычага-гидроцилиндра 76 увеличивается, поршень 3, двигаясь в направлении камеры 4 прессования упором 39 нажимает на верхнюю часть рычага-гидроцилиндра 76 и поворачивает его на шарнире 78 относительно нижней части, не выводя золотник 44 из нейтрального положения. После ухода упора 39 от рычага-гидроцилиндра 76 верхняя часть его под действием пружины 80 возвращается в исходное положение, а поршень доходит до передней мертвой точки (лобовая часть при этом оказывается на границе с камерой прессования, отчего весь прессуемый материал оказывается в каме 56053ре прессования), после этого поршень3 идет в обратном направлении. Вэтом случае поршень упором 39 отводитрычаг-гидроцилиндр 76, так как онлри этом из-за упора 79 не поворачивается на шарнире 78, и рычаг-гидроцилиндр, поворачиваясь, выводитзолотник 44 золотникового клапана 34 10 иэ нейтрального положения, в результате чего кольцевая канавка 49 золотника встает против кольцевых канавок46 и 47 и соединяет их между собой,и рабочая жидкость из насоса 81 гид росистемы пресса идет под давлениемчерез кольцевые канавки 46, 49, 47 вподпоршневую полость гидроцилиндра24 и выдвигает из него, сжимая пружину 26, шток, который поворачивает 20 зубчатое колесо 23 по часовой стрелке, Последнее, поворачиваясь, поворачивает зубчатое колесо 22 противчасовой стрелки, вернее его наружную часть, которая, поворачиваясь, 25 шариками 30 заклинивается с внутренней частью 27 и поворачиваетсякак единое целое, поэтому поворачивает ось 1 Х и камеру прессования проотив часовой стрелки на 180 30 При выводе золотника 44 из нейтрального положения (фиг,7) и продвижении его вперед фиксаторы 70 попадают в гнезда 75 и держат его в этомположении до тех пор, пока рабочая З 5 жидкость не заполнит полость гидроцилиндров. После заполнения полостей давление в них повышается и жидкость через кольцевую канавку 49 идетпо боковому 53 и осевому 52 каналам, 40 поступает через фильтр 55, по каналу57 в гнездо 58, отводит от него клапан 59 и через отверстия 61 и 64 поступает под поршень 65, перемещаяего. Последний перемещает фиксирую щую втулку 66, расклинивая фиксаторы 70, которые выходят из гнезд 75в гнезда 69, а освободившись от фиксаторов золотник 44 под действиемпружины 73 возвращается в нейтраль ное положение, после чего каналы 46и 45 соединяется между собой каналом49 и рабочая жидкость иэ гидронасосагидросистемы возвращается на слив,Против канала 47 встает канал 50 и 55 рабочая жидкость из полостей гидроцилиндра поступает в слинную частьгидросистемы пресса, отчего пружины,размещенные в полостях гидроцилиндров, разжимаясь, возвращают поршнив исходное положение, в результатечего фиксатор 17 выдвигается и фиксирует камеру 4 прессования при по"вороте ее на 180 , Пружины 77, перемещая поршень со штоком, уменьшаютдлину рычага-гидроцилиндра 76, обеспечивая свободное перемещение упора39 без взаимодействия его с рычагом,При втягивании штока в гидроцилиндр 24 он поворачивает против часовой стрелки зубчатое колесо 23, апоследнее - зубчатое колесо 22 почасовой стрелке, вернее его наружную часть 28 относительно внутреннейчасти 27, при таком повороте шарики30 попадают в расширенную часть пазов 31 и расклинивают эти части, отчего наружная часть поворачиваетсяотносительно внутренней части без передачи крутящего момента на камеру 4прессования,Скорость поворота камерыпрессования выбрана такой, что она поворачивается быстрей, чем поршень 3,отойдя от камеры прессования, воз"вращается к ией.Выдвижной фиксатор 17, фиксирующий поворот камеры 4 прессования нао180 , обеспечивающий соосное расположение ее с приемной камерой и расположенный сбоку от камеры прессования в плоскости расположения нижнейстенки (возможно и в плоскости расположения верхней стенки), отходитот боковой стенки камеры 4 прессования перед поворотом ее. При поворотекамеры 4 прессования относительнокорпуса 1, а следовательно, и фиксатора 17 торцовая кромка нижней стенки камеры прессования, выполненнаяпо дуге окружностй, скользит по фиксатору 17, в гидроцилиндре 18 которо"го в зто время, благодаря возвратузолотника 44 золотникового клапана33, подпоршневая полость соединяетсясо сливным баком, гидросистемы прес 3 бОЬЗ 10са, отчего при отходе в результатеповорота торцовой стенки от фиксатора 17 последний, благодаря пружине19 в гидроцилиндре 18, выходит иэ направляющей 1 б и камера 4 прессованияв конце поворота упирается в выдвинутый фиксатор и встает соосно с приемной камерой 2.10 После фиксированного поворота каомеры 4 прессования на 180 поперечная перегородка, вернее конец камерыпрессования с поперечной перегородкой, опять оказывается в начале ее, 15 а за перегородкой, впереди нее -сформированный тюк, и далее процесс .,повторяется.Формула изобретения 20 Пресс для сеносоломистых материалов, содержащий корпус с приемнойкамерой и прессовальным органом,прессовальную камеру с подвижной перегородкой .и фиксатором положения, 25 механизм поворота прессовальной каме"ры с датчиком включения, связанным сгидросистемой пресса и размещеннымна корпусе у выгрузного люка в зонеперемещения подвижной перегородки, З 0 имеющей для взаимодействия с датчиком упор, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью согласования движения поршня и поворота прессовальной камеры, механизм поворота пресЗ 5 совальной камеры снабжен установленным на корпусе пресса в зоне перемещения поршня и связанным с гидросистемой пресса и гидроцилиндром механизма поворота прессовальной камеры 40 дополнительным датчиком, выполненнымв виде гидроцилиндра, полости которого соединены с гидросистемой прессачерез основной датчик, при этом пор.шень снабжен упором, а дополнитель ный датчик - выдвижным рычагом, размещенным в плоскости, пересекающейплоскости движения упора поршня,.ыозМ гУ ОУуу.;.,:вэдсгвенно-пол: граФическое предприятие, г. Ужгород Проектная,Заказ 7500/2ВНИ 11 П 1";, о. Ударст Тираж 618 Подписное нного комитета по изобретениям и отк 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д тиям при ГКНТ СС4/5