Машина для формирования цилиндрических тюков соломы

(1% (1) 1016 Н 4 А 01 Г 1 МО ТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРм изОБРетениЙ и ОтнРытий ГОСПО Д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПАТЕНТ У 6ейшн ЙБ)дмэн, Ховартнн Юджин ПМелкин Вик тт(72) Эдин Фрэнк ХолДжеймс Рацлафф, МарХовард Рой Лоренц иГаеддерт (ПБ)(54) МАШИНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ. ТЮКОВ СОЛОМЫ(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цельизобретения - повышение процесса подачи соломы в камеру рулонирования,Машина для .формирования цилиндрических тюков соломы выполнена в видепресс-подборщика, содержащего тележку с рамой 1. На раме установлен бесконечный прессующий орган, имеющийгибкие ремни 28 с рабочими заднимиветвями 52 и передние рабочие ветви4 1 ремней 40. Передний входной валец1291016 30 и задний входной валец 44 с горизонтальными поперечными осями вращения расположены с образованием между собой нижней входной щели 53 камеры 51 рулонирования и с возможностью вращения в одинаковом направлении. Орган для подбора соломы с поверхности земли установлен непосредственно у входа в камеру 5 1, что обеспечивает подачу соломы в нее без предварительного прессования. Орган для подИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях пресс-подборщиков, осуществляющих образование больших цилиндрических 5 кип соломистого материала.Цель изобретения - повышение надежности процесса подачи соломы в камеру.На фиг.1 изображена машина для 10 формирования цилиндрических тюков соломы, выполненн;.я в виде пресс-подборщика, вид слева," на фиг,2 - то же, вид в плане; на фиг,3 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - конструкция креп 15 ления подъемных зубъев на гибких ремнях органа для подбора соломы с поверхности земли; на фиг.5 - прессподборщик с поднятым корпусом, вид справа; на фиг.5 - пресс-подборщик20 выгрузки сформированного тюка на фиг. 7, 8 - последовательные стадии начала процесса формирования тюка.Пресс-подборщик имеет тележку с опорной рамой 1, которая содержит выходящую вперед сницу 2, соединяющуюся своим наиболее выступающим концом с буксирующим транспортным средством (не показано). Рама 1 содержит также пару отходящих друг от друга в боковом направлении элементов 3 на противоположных сторонах машины, которые жестко соединены со сницей 2 через поперечную трубу 4, имеющуюся в заднем конце сницы 2,колеса 5, находящи- ф еся в контакте с землей, расположены на противоположных сторонах рамы 1 и подвешены к рычагам 6, которые же" стко соединяются у своих передних бора соломы выполнен в виде заднеговходного вальца 44 с охватывающимиего ремнями 40. На ремнях смонтированы поднимающие зубья 46, которые впроцессе подбора валка соломы направляют ее через входную щель 53 в камеру 51. В результате движения ветвей41, 52 при прессующем воздействииподпружиненных решеток 54, 55 соломазакатывается в цилиндрический тюк.8 ил. концов трубой 7, установленной в трубе 4 с возможностью вращения. Корпус 8 тележки подвешен 1 ежду элементами 3 позади поперечной трубы 4 и имеет открытый верх, н.: и закрытые боковые стороны 9. Открыться передняя часть 10 корпуса 8 непосредственно крепится к элементам 3, а открытая задняя его часть 11 поворотно укреплена на передней чажи 10 с возможностью вертикального качания вокруг верхней горизонтальной оси 12 между закрытым положением, показанным на фиг.1, и открытым положением, показанным на фиг.6. Каждая сторона 9 в задней части 11 снабжена выступающей наружу осью 13, которая находится в зацеплении с защелкивающим устройством 14 для удерживания части 11 в ее закрытом положении. Каждое устройство 14 включает в себя треугольный ловитель 15, поворотно установленный на передней части 10, и звено 16 с прорезью 17, поворотно соединенное с ловителем 15 для перемещения последнего между положением контакта с осью 16 и положением ее высвобождения. Каждое звено 16 содержит палец 18, который соединен с длин. - ной поднятой вверх тягой 19 и более, короткой тягой 20. Поднятая вверх тяга 19 шарнирно соединена своим верхним концом с выступающим вперед элементом 21 задней части 11, а тяга 20 шарнирно соединена своим нижним концом с задним концом соответствующего рычага 6, Пара гидроцилиндров 22 соединяет переднюю часть 10 с рычагами 6.Каждый рычаг 6 несет на себе огра- ничительное устройство 23, соединяю 1291016Валец 32 может быть отрегулированпри перемещении по диагонали для выборочного натяжения ремней 28, когда рычаги 37 находятся в их крайнем верхнем положении, и для регулировки скольжения ремней 28 по всем вальцам 29-34. 40 Задняя часть 11 содержит ряд бесконечных ремней, 40, рабочие ветви 41 которых несколько отклонены назад от вертикали (фиг. 3, 7, 8). Ремни 40 смонтированы на поперечном верхнем вальце 42, расположенном между боковыми сторонами 9 и установленном на приводном валу 43, а в :аке на размещенном внизу поперечном заднем входном вальце 44, установленном на валу 45 и несколько смещенном вперед относительно вальца 42. Валец 44 располо- жен позади вальца 30 и смещен вниз щее рычаг 6 с боковой стороной 9 корпуса 8, Каждое устройство 23 содержит внешнюю трубу 24, которая своим верхним концом соединяется с боковой стороной 9, а также внутреннюю трубу 25, телескопически перемещаемую внутри внешней трубы 24, соединенную нижним концом с рычагом 6 и выполненную с тремя отверстиями 26 для фиксирующего пальца (не показан),Внутри корпуса 8 расположен бесконечный прессующий орган, содержащий серию 27 гибких ремней 28 (фиг. 3, 7, 8), которые смонтированы на поперечных верхнем вальце 29, переднем входном вальце 30 и вальцах 31-34. Ремни 28 разнесены друг от друга в поперечном направлении таким образом, что заполняют собой пространство между боковыми сторонами 9. Верхний валец 29 установлен в задней части 11 на поперечном валу 35, соосным с осью 12 задней части корпуса 11, в то время как передний входной валец 30 установлен в передней части 10. Вальцы 3 1 и 33 установлены на кронштейнах 36 элементов 3.Пресс-подборщик имеет также механизм натяжения бесконечного прессую- щего органа, содержащий пару поворотных рычагов 37, смонтировайных на осях 38. Валец 32 смонтирован на этих рычагах и расположен между ними. Каждый рычаг 37 снабжен пружинным устройством 39 (фиг. 1, 5. 6) для оттягивания рычага 37 вверх с целью натяжения ремней 28.50 55 5 10 15 20 25 30 35 относительно последнего, когда задняя часть 11 находится в закрытом положении с помощью защелкивающего устройства 14, при этом расстояние между вальцами 30, 44 составляет 22-42 см. Как показано на Фиг,2, ремни 40 находятся на расстоянии друг от друга в продольном направлении вальцев 42 и 44 и полностью занимают расстояние между боковыми сторонами 9 задней части 11.Каждый ремень 40 несет на себе серию поднимающих зубьев 46, имеющих Ч-образную форму (фиг.2). Продольная ось каждого из зубьев 46 совпадает с продольной осью ремня 40. Как показано на фиг.4, ножки 47 каждого зубца 46 имеют на одной стороне отогнутые наружу концы 48, а на другой - изгиб 49, который крепится к ремню 40 крепежной деталью 50. Ножки 47 плоско лежат на ремне 40, а отогнутые наружу концы 48 выступают из плоскости ремня 40,Камера 51 рулонирования образована между рабочими задними ветвями 52 ремней 28 и рабочими ветвями 41 ремней 40 (фиг.3), а ее нижняя входная щель 53 образована между установленными с возможностью вращения в одинаковом направлении вальцами 30, 44 и проходит поперек всего корпуса 8 между его боковыми сторонами 9. Ширина щели 53 меньше максимального рабочего диаметра камеры 51. Передние рабочие ветви 41 ремней 40 (как и ремни 28) по существу являются частью бесконечного прессующего органа. Задний входной валец 44 с ремнями 40 в зоне этого вальца представляет собой орган для подбора сено-соломистого материала с поверхностиземли, который установлен непосредственно у входа в камеру 51 для обеспечения подачи соломы в нее без предварительного прессования.Камера 51 ограничена сверху парой изогнутых вверх дуговых удерживающих решеток 54, 55, расположенных между ремнями 28 и 40 над входной щелью 53. Нижняя решетка 54 значительно меньше верхней решетки 55 и имеет множество отстоящих друг от друга в поперечном направлении изогнутых стержней, которые выходят своими передними концами56 между ремнями 28, а задними концами 57 - между ремнями 40. Концы 57крепятся к общей квадратной трубе 58, 1291016расположенной между боковыми ст,".ранами 9 задней части 11 корпуса 8 н вращательно устаноленой ня них с помощью коротких валов 59 и 60 (фиг.1, 5,6). Вал 60 неподвижно прикреплен кбоковой стороне 9 задней части 11, аболее длинный вал 59 прикреплен кквадратной трубе 58 (фиг,З) и поворачивается относительно противоположной боковой стенки 9 задней части 11.Верхняя решетка 55 имеет изогнутыестержни 61, которые выходят своимипередними концами между ремнями 28а своими задними концами -. между ремнями 40, Стержни 61 крепятся задними,концами к поперечной квадра.тной трубе 62, которая вращятельно закрепленана боковых сторонах 9 задней части11 короткими валами 63 (фиг. 1 и 2).Верхняя решетка 55 подпружинивяе всяк своему основному горизонтальномуположению, показ.иному ня фиг. 3и 8, парой пружи, 6", смонтированныхня боковых сторонах 9 задней части 11,Каждая пружина 64 закреплена междурычагом 65 на коротком валу 63 и цепью 66, переброшенной через секторообразную направляющую 67 и прикреплена к передней части 10 анкернымболтом 68, Покачивание вниз решетки55 ограничиваетси парой звеньев 69(фиг, 1) на прот воположньгх боковыхсторонах 9 корпуса 8, каждый из которых шарнирно прикреплен своим нижнимконцом к второму рычагу 70 на коротком валу 63 и соединен посредствомпрорези 71 на своем верхнем конце с выступающим наружу пальцем 72 ня переднейчасти 10, Прорезь 7, в каждом звене69 позволяет решетке 55 совершать качание вверх до положения, показанногона фиг. 3 пунктирной линией во времяроста тюка, причем звенья 69 отталкиваются вверх рычагом 70, Пальцы 72предотвращают возможность качания решетки 55 вниз ниже положения, обозначенного на фиг. 3 сплошной линией,когда эти пальцы соединены с самымиверхними концами звеньев 69 и прорезей 71, как показано на фиг.1,Нижняя решетка 54 отжимается пружинным устройством 73 вниз в своенормальное горизонтальное положениепоказанное на фиг, 3 и 7. Это устройство расположено у одной стороны 9задней части 11, соединяет третий рычаг 74 на коротком валу 63 с четвертым рычагом 75 на коротком валу 59и предназначено для противодействия повороту решетки 54 по часовой стрелке от положения, изображенного нафиг. 3 сплошной линией, к положению,изображенному пунктиром. С другойстороны устройство 73 обеспечиваеттакже оттягивание решетки 54 по ча -совой стрелке, как это видно на фиг.З,когда рычаги 74 Ьоворачиваются по часовой стрелке, как показано на фиг.1,10 Таким образом, решетка 54 может совершать качание вверх независимо отрешетки 55, но когда последняя совершает качание вверх, решетка 54 должнаследовать за ней,Мощность для приведения в движениеремней 28 и 40 может быть полученаот вала 76, расположенного над сницей2. который в свою очередь, соединенчерез универсальный узел 77 с приводным валом 78 (фиг.З), связанным счервячным редуктором 79. Промежуточныи вал 80 выходит от редуктора 79через переднюю ча:.: 10 корпуса 8 к25левому его углу и передачи приводной мощности цепи:; 81 и 82. Цепь 81предназначена для привоца вяла 35и верхнего вальда 29, а цепь 82 - дляпривода переппсго входного вальца 30.Цепь 83 (фиг,1. предназначена для пеЭОредачи приводной мощности от вала 35на приводной вал 43 с верхним вальцем 42,Работа пресс-подборщика осуществляется следующим образом.При движении пресс-подборщика пополю валок соломистого материала размещается между колесами 5 а корпус8 - над валком. Когда начало валкадостигает нижней входнои щели 53,зубья 46 на ремнях 40 начинают поднимать соломистьп материал вверх и немного вперед по мере того, как зубья46 поворачиваются вокруг заднего входного вальца 44 (при этом элементы45пресс-подборщика находятся в положении, показанном ня фиг, 3, 7). Такоедействие приводит к повороту материала одновременно с его подъемом зубьями 46 к щели 53. Это поворотное движение усиливается благодаря движениювниз ветвей 52 в противоположностьдвижению вверх ветвей 41, а также бла-,годаря нижней решетке 54. Таким образом, материал начинает вращаться вбли.55 зи щели 53 фиг.7).Так как соломистый материал процолжает забрасываться вверх зубьями 46, диаметр поданного внутрь камеры7 1291051 материала растет до величины, допускаемой отошедшей назад решеткой54 и переместившимися вперед, ветвями52. Данное перемещение ветвей 52 сдерживается подпружиненными рычагами 37, 5которые создают натяжение ветвей 52и постепенно опускаются вниз до положения, показанного на фиг. 3 пунктиром, обеспечивая дуговое смещениеветвей 52, необходимое для роста диа Ометра тюка.В процессе роста тюка его центртяжести перемещается вперед к передней части 10 корпуса 8,После отхода нижней решетки 54 назад прессующее усилие на образуемыйтюк начинает оказывать верхняя решетка 55, постепенно отклоняясь назад.Диаметр тюка увеличивается до техпор, пока решетки 54, 55 и ветви 4 1,52 не займут положения, показанныена фиг 3 пунктиром, соответствующиеокончательному максимальному диаметру тюка.25Далее продвижение пресс-подборщикаможет быть временно прекращено, в товремя как ветви 4 1, 52 будут продолжать проворачивать тюк внутри камеры51, и тюк может быть увязан путемвведения под него при помощи специального устройства (не показано) бечевки для обвивания тюка. Затем бечевка обрывается, а тюк может бытьудален из пресс-подборщика сразу жеили в другом месте. В последнем случае тюк может легко транспортироваться пресс-подборщиком, находясь внутрикамеры 51, после того как ремни 28,40 прекратят свое движение.Если тюк предполагается транспор 40тировать на некоторое расстояние, токорпус 8 должен быть предварительноподнят в положение, показанное нафиг. 5, при помощи гидроцилиндров 22.45Внутренняя труба 25 может выдвигаться или втягиваться во время подьема или опускания корпуса 8 соответственно. Самое нижнее положение корпуса 8 может быть установлено путемвведения пальца (не показан) в одноиэ трех отверстий 26 во внешней трубе 24. При введении этого пальца онпроходит сквозь внещнкл трубу 24 ислужит стопором для внутРенней трубы 25.Для выгрузки тюка из пресс-подборщика необходимо выдвинуть гидроцилиндры 22 (фиг. 6), заставив защел 1 б 8кивающее устройство 14 высвободитьзаднюю часть 11 корпуса 8, котораяоткроется благодаря тягам 19,При выдвижении гидроцилцндров 22вначале имеет место поднятие рамы 1с корпусом 8 в положение, показанноена фиг. 5. При этом, так как пальцы18 перемещаются к противоположнымконцам своих прорезей 17 при отсутствии связи тяг 19, 20, то в начальный момент не происходит расцепленияловителей 15 с осями 13, Однако, придальнейшем выдвижении гидроцилиндров22 перемещение пальцев 18 полностьюк противоположным концам их прорезей17 (фиг.5) приводит к тому, что ловители 15 отводятся звеньями 16 длявысвобождения осей 13. Последующеевыдвижение гидроцилиндров 22 заставляет тяги 19, 20 совершать продольноеперемещение, благодаря чему задняячасть 11 открывается, в то время какрама 1 остается в поднятом относительно колес 5 положении, Ветви. 52ремней 28 в это время натянуты и способствуют выбросу тюка на землю,стремясь вернуться в первоначальноеположение,Когда задняя часть 11 корпуса 8полностью открыта (фиг. 6), звенья69 через рычаг 70 устанавливают решетки 54, 55 в поднятое положение,соответствующее максимальному размерукамеры 51, так что эти решетки не могут помешать выгрузке тюка.В это время напряжение на пружинах64 сбрасывается, так что они не противодействуют стремлению звеньев 69удерживать решетки 54, 55 в поднятомположении. Далее требуется только втянуть штоки гидроцилиндров 22, чтобыснова закрепить заднюю часть 11 корпуса 8 в ее закрытом положении, послечего корпус 8 может быть опущен донужной высоты, и процесс образованиятюка может быть повторен.Формула изобретенияМашина для формирования цилиндрических тюков соломы, содержащая смонтированные на тележке камеру рулонирования с нижней входной щелью, образованной передними задним входными вальцами бесконечного прессующего органа, горизонтальные оси вращения которых Расположены поперек направления перемещения машины и которые установ 1291016 1 Олены с возможностью вращения в одинаковом направлении, а также. механизмнатяжения бесконечного прессующегооргана и орган для подбора соломы споверхности земли, причем ширина входной щели меньше максимального рабочего диаметра камеры, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повьппения надежности процесса подачи соломыв камеру, орган для подбора установлен непосредственна у входа в камерудля обеспечения подачи этим органомсоломы в нее без предварительногопрессования1291016 Составитель И,Кольцоведактор А.Долинич Техред М.Ходанич Корректор Т.К Заказ 7920/6ВНИИ 30 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж Государственно елам изобретени Москва, Ж, Р 30 Подписноекомитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5