Очистка комбайна

(51) 4 44 Г ПИС И РЕТЕНИЯ АТЕНТ 0 т эту мас нт направ шнеку. М ерново риал с вер ся через о нег транспортирурасположенно сита, к шнекченной колос 3 ил ерстие в задней для отводвой массы. сти нижнего необмолоз.п. ф-лы,УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) ДИИР энд Компани (08)(72) Лорен Вилльям Питерс и РидДжеймс Тернер (ПБ)(57) Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно кочистке уборочного комбайна. Цельизобретения - првышение общего объемного КПД очистки комбайна. На подающий поддон (ПП) с передней непроницаемой и задней решетчатой частямипоступает материал от молотильногоустройства 8 и соломотряса 10., Материал транспортируется к верхнему ситу посредством пальцеобразных направляющих элементов. Канал вентилятора сопряжен с верхним и нижним ситами, что помогает воздушным потоком производить просеивание. Чистоезерно проходит вниз к зерновому шнеку Дополнительный канал вентилятора размещен под ПП и связан с передним концом зернового поддона. Материал на решетчатой части ПП продувается воздушным потоком и подвергается механической обработке, чтобы назерновой поддон проходила дополнительная фракция чистого зерна. Ононаправляется на передний наклонныйэлемент направляющего устройства,сопряженный с каналом вентиляторадля дополнительной продувки воздушным потоком. Задний наклонный элеИзобретение относится к части уборочного комбайна или механизма молотильной машины, задача которой заключается в приеме зернового материала от молотильной и разделяющей секции машины и просеивании или фильтровании материала с тем, чтобы ,изолировать чистое зерно для подачи в зерновой резервуар или другой приемник.10Целью изобретения является повышение общего объемного КПД очистки комбайна.На фиг. 1 изображен самоходный уборочный комбайн, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, обмолачивающая, разделяющая и очищающая части комбайна, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, задние части по ходу нижнего и верхнего сит, вид сбоку. Корпус 1 комбайна опирается над землей на передние ведущие колеса 2 (с приводной полуосью 3) и задние управляемые колеса 4. Машина управ ляется иэ передней кабины 5 оператора. Установленный впереди подборщик 6 удаляет зерновой материал с поля и направляет его в подающий кожух 7 для передачи в эсну обмолота, опре деляемую обычным молотильным устройством 8, частичнс охваченным открытой вогнутой частью 9. За вогнутой частью 9 расположен соломотряс 10, связанный с молотильным устройством 8 посредством битера 11. Под соломотрясом 10 расположен качающийся возвратный поддон 12 с верхней разгрузочной кромкой 13. Под соломотрясом 10 расположена разделяющая 40 часть 14, где чистое зерно отделяется от мякины, обломанной соломы и т.д. и выдается в зерновой резервуар 15 с помощью обычных транспортеров (не показаны). 45функции, осуществляемые устройством, и состав устройства разделяющей части 14 являются в какой-то степени обычными (фиг, 2), Горизонтальный и плоский приемный элемент 16, соответствующий, по меньшей мере, частично обычному зерновому поддону, служит для поступления материала от молотильной и разделяющей секции и для транспортировки, по мень 55 шей мере, части его назад к верхнему ситу 17, у которого есть находящаяся внизу по ходу разгрузочная кромка 18 и который смещен назади вниз от подающего поддона 16. Нижнее сито 19 находится непосредственно под ситом 17. Вентилятор 20, установленный впереди и немного ниже верхнего 17 и нижнего 19 сит, создает направленный назад и вверх воздушный поток на нижнюю сторону этих элементов, помогая им производить просеивание. Под нижним ситом 19 расположен наклонный вперед и вниз поддон 21 который связан с зерновым шнеком 22 для чистого зерна. Задняя по ходу движения комбайна часть сит 1 и 19 связана со шнеком 23 для отвода недомолоченной колосовой массы,Более детально рассматривая разделяемую часть 14 можно отметить, что подающий поддон 16 содержит переднюю непроницаемую часть 24 и для приема зернового материала после обмолота и в основном копланарную с ней заднюю решетчатую часть 25, имеющую заднюю или дальнюю по ходу кромку 26 выдачи, из которой выходит ряд обычных пальцеобрз:;ных направляющих элементов 27.Зерновой поддон 28 установлен вблизи под решетчатой частью 25 подающего поддона 16 и проходит почти по всей ее длине. Подающий поддон 16 и зерновой поддон 28 почти горизонтальны, цо предпочтительно они сходятся немного назад, как показано на фиг. 2.Колесная конструкция 29 вентилятора 20 выполнена в кожухе 30, имеющем подходящие патрубки с тем, чтобы воздух мог подаваться назад и вверх с нижней стороны сит верхнего 17 и нижнего 19 сита по основному каналу 31, а также назад и вверх на нижнюю сторону задней решетчатой части 25 подающего поддона 16 с помощью направляющего вперед дополнительного канала 32, взаимодействующего с отражателем или совком.Проходящий поперек передний наклонный элемент 33 в виде листовой металлической отражающей части расположен так, чтобы имелась возможность приема зернового материала, проходящего над задней кромкой 34 зернового поддона 28. Отражающие поверхности переднего 33 и заднего 35 наклонных элементов воздействуют с целью осуществления управления комбинированным потоком зерна с зернового поддона 28 и находящейся даль 1291015ше по ходу секции решетчатой части25, так чтобы он проходил далековперед от нижнего сита 19 и разгружался приблизительно вертикально надпроходящей поперечно вниз и назад 5наклонной частью 36 лотка 37 шнека22 для чистого зерна,Основная или передняя часть нижнего сита 19 включает в себя решетчатую часть 38, соответствующую ситуобычной разделяющей части и содержа-щую заднюю или разгрузочную кромку39Почти копланарно с решетчатойчастью 38, но со сдвигом от нее назад имеется расширенная часть 40сита 19, имеющая переднюю поперечную кромку 41. Эта кромка и задняякромка 39 решетчатой части взаимодействуют, образуя отверстие 42 дляотходов в сите 19, находящееся примерно над шнеком 23, Решетчатаячасть 38 и расширенная часть 40 сита выполнены на той же раме 43,которая лучше всего показана нафиг. 3.25Как показано на фиг. 2, весь эерновой поддон и сита разделяющей части 14, а также качающийся возвратный поддон 12 подвешены, как обычно на подвесках, что показано на примере подвесных тяг 44 и 45. Эти элементы собраны или соединены вместе в одну или более сборочных единиц, так чтобы при соединении с возможностью привода посредством простого силового кривошипа 46 с помощью звеньев 47 и 48 в основном горизонтальное поступательно-возвратное движение передавалось элементам, проходящим в возбуждение и совершающим поступательное смещение зернового материала, находящегося на них, в направлении назад. Например, подающМй поддон 16 и верхнее сито 17 могут быть 45 связаны вместе с помощью соединительного звена 49, так чтобы они могли совершать движение в едином блоке. Регулировочные рычаги (не показаны) для отверстий жалюзи нижнего сита моО гут располагаться на задней кромке 50. Верхее сито 17 имеет заднюю или дальнюю по ходу кромку 51 его жалюзийных частей и пальцеобразные направляющие элементы 52.55Очистка комбайна работает следующим образом.При поступательном движении машины вперед по полю производится сбор зернового материала и подача его взону обмолота, где начинается обмолот и разделение, Из расположениякомпонентов, показанного на фиг. 2,можно сделать вывод, что на находящуюся ближе по ходу решетчатую часть25 подающего поддона 16 попадает впервую очередь богатый зерном материал с вогнутости 9 молотильного устройства 8. Характерным для обычногомолотильного устройства и вогнутостиявляется то, что относительно высокая пропорция зерна, присутствующегов массе зернового материала, проходит через отверстия в открытой вогнутости 9 при относительно малой пропорции мякины и дрУгих мелких частиц.Большая часть зерновой массы (солома,листья и т.д.) с оставшимся зерномпроходит по соломотрясу.Находящаяся ближе по ходу решетчатая часть 25, на которую богатыйзерном материал поступает непосредственно с вогнутости или передаетсяс передней непроницаемой части 24поддона, отверстия которой прилаженысоответствующим образом, сразу женачинает очень эффективную операциюпросеивания или.калибровки, производимую с помощью механического возбуждения подающего поддона 16 и аэродинамического воздействия воздухаиз совка и канала 32, так что большая часть зерна, имеющегося в материале, проходит в виде чистого зернавниз на зерновой поддон 28,1Большая часть материала, вьде - ленного на соломотрясе 10 для соломы, проходит вниз на подвесной возвратный поддон 12 и выдается на вторую или находящуюСя далее по ходу ре. шетчатую часть 25 посредством разгрузочной кромки 13 возвратного поддона. Этот более массивный материал содержит более высокий процент соломинок, мякины и другого мусора и относительно мало зерна. Работа подающего поддона 16 предварительной очистки по отношению к этому материалу во второй половине решетчатой части 25 также включает в себя такую калибровку, чтобы на зерновой поддон 28 проходила дополнительная фракция чистого зерна, но в то же время механическое и аэродинамическое воздействие на клубок материала сводится к продуванию или стратификации, при которых более тяжелыефракции материала, включая зерно, переходят в его нижние слои. Поэтому подающий поддон 1 б может соответственно называться продувающим решетом, хотя конечно он также в значи тельной степени выполняет важную функцию калибровки и транспортировки. Продуваемая решетчатая часть 25 играет опережающую роль в нормальной работе решетки разделяющей части, но она может отличаться от регулярного решета некоторыми важными сторонами. Кроме того, на нее поступают две различные смеси материала (соответственно от молотильного устройства и соломотряса) и ей придается встряхивающее движение, аналогичное производимому ситом, т.е. более резкое, чем у обычного решета. (Если они соединены вместе, как описано выше, подающий поддон 1 б и верхнее сито 17 могут предположительно содержать вытянутю конструкцию со смещением и воздушным зазором между ближней по ходу и дальней по ходу25 секциями), Пальцеобразные направляющие элементы 27 помогают поддерживать процесс стратификации, производимый продуваемым решетом по мере передачи материала от решетчатой час ти 25 над задней кромкой 2 б к верхнему ситу 17. Поступательно-возвратное действие зернового поддона 28 перемещает чистое зерно, отделенное назад для разгрузки по задней кромке 34 вниз, при этом оно частично отражается передним наклонным элементом 33, Более чистое зерно иэ дальней по ходу сек ции решетчатой части 25, частично отброшенное вперед задним наклонным элементом 35, присоединяется к зерну иэ поддона 28, и совместный поток воронкой устремляется вниз в первич ный воздушный поток от основного канала 31 вентилятора по пути к шнеку 22 для чистого зерна. Воздушный поток удаляет оставшуюся мякину и другие кусочки из этой первой порции зерна. Как видно на Фиг. 2, этот поток материала вступает в воздушньй поток примерно на уровне нижнего сита 19 и достаточно далеко впереди от ближней по ходу кромки для минимизации возможности переноса части этой первой порции чистого зерна на поверхность решетчатой части 38. Такой "перенос" по меньшей мере частично сводит к нулю преимуществаизобретения. При использовании изобретения предпочтительно, чтобы элементы разделяющей части имели такуюконфигурацию, что порции первойфракции чистого зерна, проходящиевниз с решетчатой части 25 на шнек 22для чистого зерна, не переносилисьнеумышленно на решетчатую часть 38сита 19.Работа верхнего сита 17 и решетчатой части 38 под ним является обычной и приводит к подаче чистого зернапосредством возвратного поддона 21на шнек 22 для чистого зерна, аостатки и другой материал подаютсяпо дальней по ходу кромки 18 верхнего сита 17.Если рассматривать устройстводальних по ходу частей верхнего 17 инижнего 19 сит, показанных на Фиг. 3,можно заметить, что устройство отличается от известного тем, что задняя или дальняя по ходу кромка 51 и39 соответственно жалюзийных частейверхнего сита 17 и решетчатой части38 выставлены примерно вертикально.Расширенная часть 40 сита 19 имеетпри перемещении вниз и назад в плоскость решетчатой части 38 установлен"ное в таком положении поперечное отверстие 42 для остатков. Пальцеобразные. направляющие элементы 52 проходят от дальней по ходу кромки 18верхнего сита 17. Любые остатки (необмолоченные головки и т.д,), которые не прошли вниз через относительно крупные отверстия верхнего сита17 и, следовательно, поданы на разгрузочную кромку 18 верхнего сита,пройдут назад и вниз на расширеннуючасть 40 нижнего сита и подвергнутсяобычной обработке. Создание отверстия42 для остатков между решетчатойчастью 38 и расширенной частью 40нижнего сита позволяет осуществитьпо существу обычную операцию илифункцию решетчатой части 38 по отношению к остаткам, проходящим понаходящейся далее по ходу кромке39 прямо в шнек 23. Добавление пальцеобраэных направляющих элементов52 в верхнее сито 1 является необязательным в зависимости от зернаили кондиций зерна,Формула изобретения1.Очистка комбайна, содержащая расположенную за молотильным устройст 29 Овом разделяющую часть, включающ юдающии поддон с передней непрониючающую шнеку а ве.нтилятор снабжен дополцаемойой .для приема зернового матеи непрони- нительным кананалом, размещенным под ала иого матери- подающим поа после обмолота и зад " р аподдоном и связанным с петойднеи решетчачастью, под которь и ц зернового поддона дляа . Редним кон омустановлен 5 подачи воз х зерновой поддон, расположенн. оздуха между последними, нижним коно цом подающего поддона соб ар зованием щели для прохода воздуа с1 чистка комбайна по п, 1, о тха верхнее си то, установленное подхода возду- л и ч а ю ащ я с я тем, что верхним плоскнее сито в1у сходящимся аднеи ча ти, ривой и ляд отвода недомолоченный коеки зерно- чем в за нед м конце нижнего сита вылосовой ямассы, о т л и ч а ю щ а яполнено от верстие, расположенное с я тем чтчто, с целью повышения об ной кнад юнеком лядля отвода недомолоченщего объемного К 1 Щ очисочистки комбайная о ной колосовой массы а знои к , а задний козе ново"рй поддон выполнен отдельно отнец ве хнр его сита расположен перед пода егд ющ о поддона, а под задним егольно от ним.концом установлено направляющее уст 3. Очистка комбайна по п. ройство содержащее сопряженный сее уст- о т л й ч а ющ а я с я тем, чтоу канали с задняя ешений наклонный элемент для по вонныи эле- снабжены пальцеобдвода массы к зерновомуразными направляющими элементами.12910 5 Фи Редактор А нич Зак писно 1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектная, 4 920/60 Т ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, Жставитель Л. Мантейфельхред М.Ходаиич КорректорС, Шекмар ираж 630 Пенного комитета СССРетений и открытий Раушская наб., д. 4