Конвейерная система

,ЯО 1106761 зюв В 65 6 17/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с)ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро Кассетдеталь (53) 621.867 (088.8)(54) (57) 1. КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА, включающая вертикально замкнутый конЯир вейер, параллельно ему расположенные основные конвейеры с рабочими тележками, имеющими скребки для уборки отходов из под конвейерного пространства, расположенные перпендикулярно им трассы передаточных тележек, имеющих в местах пересечения с конвейерами перегружатели, отличаюи 1 аяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждая передаточная тележка снабжена смонтированной вдоль ее поперечной оси отклоняющей направляющей, а каждый перегружатель выполнен в виде двух пар симметрично расположенных подъемно-опускных стоек с траверсами и двух закрепленных отклоняющих приспособлений.ыФлеяые Иижения1 106761 2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде жестко установленной на двух стойках направляющей. 3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде пары рычагов с направляющей на концах, причем каждый рычаг Изобретение относится к оборудованиюдля транспортирования различных грузов.Известно устройство для уборки отходов из подконвейерного пространства, включающее установленные на направляющих, 5расположенных в желобе, тележки, на рамекаждой из которых размещена штанга сшарнирно установленным на конце скребком 11.Недостаток устройства заключается вненадежной работе скребка при встрече спрепятствием.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является устройство, включающеевертикально замкнутый конвейер, параллельно ему расположенные основные конвейерыс рабочими тележками, имеющими скребки для уборки отходов из-под конвейерногопространства, расположенные перпендикулярно им трассы передаточных тележек,имеющие в местах пересечения с конвейерами перегружатели 2,Недостатком известного устройства является то, что скребок при поступлении взону перемещения перегружателя несколькоотклоняется на направляющих толкателявозврата тележек нижним торцом в сторонусвоего движения и лишается подвижностипри встрече с опорными брусьями каретокдополнительного конвейера, что может привести к повреждению скребка,Цель изобретения - расширение технологических возможностей конвейерной системы.Указанная цель достигается тем, что вконвейерной системе, включающей вертикально замкнутый конвейер, параллельноему расположенные основные конвейеры срабочими тележками, имеющими скребкидля уборки отходов из-под конвейерногопространства, расположенные перпендикулярно им трассы передаточных тележек, имеющих в местах пересечения с конвеЙерами 40перегружатели, каждая передаточная тешарнирно установлен на соответствующей стойке.4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что ка ждое отклоняющее приспособление выполнено в виде двух жестко смонтированных втулок и двух стержней с направляющими, закрепленных на соответствующих стойках с возможностью перемещения на втулках. лежка снабжена смонтированной вдоль еепоперечной оси отклоняющей направляющей, а каждый перегружатель выполнен вв виде двух пар симметрично расположенныхподъемно-опускных стоек с траверсами идвух закрепленных на них отклоняющихприспособлений.Кроме того, каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде жестко установленной на двух стойках направляющей.При этом каждое отклоняющее приспособление выполнено в виде пары рычагов снаправляющей на концах, причем каждыйрычаг шарнирно установлен на соответствующей стойке.Каждое отклоняющее приспособлениевыполнено в виде двух жестко смонтированных втулок и двух стержней с направляющими, закрепленных на соответствующих стойках с возможностью перемещенияна втулках,На фиг. 1 изображена конвейерная система, общий вид; на фиг. 2 - вид А нафиг. 1 (при перемещении тележки на перегружатель); на фиг. 3 - то же (при нахождении тележки на перегружателе); нафиг. 4 - то же (при возврате тележки сперегружателя); на фиг. 5 - взаимодействие скребка устройства с направляющей,расположенной на передаточной тележке;на фиг. 6 - взаимодействие скребка устройства с неподвижной направляющей; нафиг. 7 = разрез Б - Б на фиг. 2 и 3;на фиг. 8 - разрез В - В на фиг. 4 (перегружатель с поднятым грузом); на фиг. 9 -перегружатель в положении после опускания груза на дополнительный конвейер;на фиг. 10 - вариант направляющей с возможностью ее вертикального перемещенияотносительно перегружателя; на фиг. 11 -вариант приспособления в виде четырехшарнирного параллелограмма.Конвейерная система состоит из вертикально замкнутого конвейера 1, параллельно ему расположенных основных конвейеров5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 2 и расположенной перпендикулярно им трассы 3 передаточных тележек 4. Основные конвейеры 2 имеют рабочие тележки 5 со скребками 6 для уборки отходов.В местах пересечения вертикально замкнутого конвейера 1 и основных конвейеров 2 с трассами 3 передаточные тележки имеют пер егружатели.Передаточная тележка 4 снабжена отклоняющей направляющей 7, а каждый перегружатель выполнен в виде двух пар симметрично расположенных подъемноопускных стоек 8 с траверсами 9 и двух закрепленных на них отклоняющих приспособлений.Отклоняющее приспособление в свою очередь выполнено в виде жестко установленной на двух стойках подвижной направляющей 10.Отклоняющее приспособление может быть также выполнено в виде пары рычагов 11 с направляющей 1 О на концах, причем каждый рычаг 11 шарнирно установлен на соответствующей стойке с помощью шарниров 12 и имеет упор 13.Отклоняющее приспособление может быть также выполнено ввиде двух жестко смонтированных втулок 14 и двух стержней 15 с направляющими 10, закрепленных на соответствующих стойках с возможностью перемещения на втулках 14.На рабочих тележках 5 устанавливается груз 16, Отклоняющее приспособление имеет также неподвижные направляющие 17, установленные между направляющими 7 передаточной тележки и подвижными направляющими 10.На одном из основных конвейеров 2 имеется камера 18 термообработки.Перевод рабочих тележек 5 с трассы на конвейер осуществляется толкателями 19, а обратно с помощью толкателя возврата 20 с направляющими 21. Вертикально замкнутый конвейер 1 снабжен каретками 22 с опорными брусьями 23.Конвейерная система работает следующим образом.. Перемещение рабочих тележек 5 с грузами 16 по основным конвейерам 2 сочетается с очисткой подконвейерного пространства с помощью скребков 6. Затем рабочая тележка 5 с грузом 16 попадает на передаточную тележку 4, доставляющую ее к камере термообработки 18.В процессе передачи очередной тележки 4 в камеру 18 термообработки другая передаточная тележка 4 у разгрузочного торца камеры загружается рабочей тележкой 5 с грузом 16, прошедшим термообработку, перемещается к перегружателю на вертикально замкнутый конвейер 1. Далее посредством толкателя 19 рабочая тележка 5 перемещается к перегружателю, который находится в готовности для ее приема. При этом скребок 6 нижним торцом вперед перемещается поочередно по направляющим 7, 17 и 10, находящимся на одном уровне.На перегружателе рабочая тележка 5 с грузом 16 останавливается и скребок 6 соскальзывает с подвижных направляющих 10, обеспечивая возможность подъема перегружателя с грузом 16.Необходимость в направляющих 1 О и7 вызвана тем, что в зоне работы перегружателя находится толкатель 20 возврата рабочих тележек 5 с отклоняющими направляю- шими 21, на которых скребок 6, несколько отклоняясь, при встрече с опорными брусьями 23 кареток 22 вертикально замкнутого конвейера 1 лишается подвижности и может выйти из строя. Отклонение же скребка 6 осуществляется на направляющих 10 и 17 до уровня, превышающего высоту опорных брусьев 23. Подвижные направляющие 10, связанные с перегружателем и перемещающиеся вместе с ним, не препятствуют движению его в стесненных условиях. Вне зоны перемещения перегружателя можно установить неподвижные направляющие 17.Для обхода технологических выступов на передаточных тележках 4 устанавливаются направляющие 7, отклоняющие скребок 6 выше уровня выступа. Затем перегружатель поднимает груз 16 с рабочей тележки 5 посредством подъемно-опускных стоек 8 с траверсами 9 на высоту, достаточную для прихода скребка 6 под подвижными направляющими 10 во время возвращения разгрузочной рабочей тележки 5 толкателем 20 возврата на передаточную тележку 4.При этом перемещении скребок 6, двигаясь под поднятой подвижной направляющей 10 и свободно обходя опорные брусья 23, отклоняется направляющими 17 и 7 до уровня, превышающего уровень технологических выступов на передаточной тележке 4.После освобождения перегружателя от разгрузочной рабочей тележки 5 перегружатель опускает груз 16 на опорные брусья 23 кареток 22 вертикально замкнутого конвейера 1.Опускание перегружателя с грузом 16 также регулируется тележкой-копиром с гидроприводом, расположенным под перегружателем.В случае ограниченности по высоте зоны перемещения перегружателя и как следствие невозможности жесткого крепления направляющих 10 к перегружателю предусмотрен вариант крепления направляющих 1 О к концам стержней 15, перемещающихся во втулках 14, жестко установленных на перегружателе.Предусмотрен также и другой вариант крепления направляющих 10 к перегружателю посредством рычагов с шарнирами 12. При этом упоры 13 обеспечивают отклонение110661 Вид А образованного шарнирами 12, рычагами 11 и направляющими 10 четырехшарнирного параллелограмма в заданную сторону и придает ему жесткость при перемещении скребка 6 к посту перегрузки.Описанные варианты крепления подвижных направляющих 1 О не требуют дополнительного пространства в зоне перемеценняперегружателя. Использование изобретения расширяет сферу применения устройства для уборки отходов из подконвейерного пространства, улучшит условия их эксплуатации.,У 7 Со Те Ти тавитель С. Суринред И. Верес Каж 843 Птвенного комитета С ретений и открытии 35, Раушская наб., г. Ужгород, ул. Пр ВНИИПИ Государепо делам изоб113035, Москва, Ж - илиал ППП Патент,д. 4/5 ектная дактор Аг. Шандоказ 5231/16 орректор Л. ПилипенкодписноеССР