Устройство для сборки под сварку

(19) (11) 3 7 / 0 4 З(511 ИЯ ство СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(,54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ, СБОРКИПОД СВАРКУ преимущественно лопатокс дисками, содержащее установленныена станине направляющие для кареткис подъемным делительным столом и зажимной узел с упорами для закрепления лопаток, о т л и ч а ю щ е е с я.тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологическихвоэможностей путем обеспечения закреп-,"ленияя лопаток различной конфигурации,.эажимной узел для закрепления лопаток выполнен в виде коромысла, установ.". ленного с возможностью фиксируемого поворота относительно оси, перпендикулярной к опорной поверхности дели- тельного стола, и смонтированной в коромысле с возможностью фиксируемого наклона рамки с пружинными зажимами для лопаток, установленными с воэможностью свободного поворота относительно оси, перпендикулярной к оси поворота коромысла, и фиксируемого поворота относительно оси, параллельной оси поворота коромысла, причем один из упоров эажимного узла установлен на рамке с возможностью продольного перемещения, а другой выполнен подпружиненным и установлен Щ на рамке с возможностью поворота относительно своей оси.2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что коромысло установлено с возможностью продольного перемещения.Изобретение относится к устройст.вам для сборки под сварку рабочихколес центробежных машин,Известно устройство для сборкипод сварку, содержащее установленные.на станине направляющие для каретки с подъемным делительным столоми зажимной узел с упорами для закрепления лопаток 1.Недостатком известного устройства янляются его низкие технологические воэможности, так как оно предназначено для сборки только радиусных лопаток с плоским диском и неможет быть использовано для колес,лопатки которых имеют изменяющуюсяпо длине кривизну и изменяющийся впространстве по длине наклон в плоскости.Кроме того, для каждого типоразмера лопатки необходим индивидуальный эажимной узел, что вызывает необходимость замены одного узла другим при переходе на другой типоразмер лопатки, что существенно снижает производительность известногоустройства.Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических воэможностей путем обеспечения закрепления лопаток различной конфигурации.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для сборки под сварку преимущественно лопаток с дисками, содержащем установленные на станине направляющие для каретки с подьемным делительным столом и зажимнойузел с упорами для закрепления лопаток, эажимной уэел с упорами для закрепления лопаток выполнен в видекоромысла, установленного с возможностью фиксируемого поворота относительно оси, перпендикулярной к опорной поверхности дЕлительного стола,и смонтированной и коромысле с нозможностью фиксируемого наклона рамки с пружинными зажимами для лопаток,установленными с возможностью свободного поворота относительно оси,перпендикулярной к оси поворота коромысла, и Фиксируемого понорота относительно оси,параллельной оси поворота коромысла, причем один изупоров эажимного узла Установлен нарамке с возможностью продольного перемещения, а другой выполнен подпружиненным и установлен на рамке свозможностью поворота относительносвоей оси.При этом коромысло установленос возможностью продольного перемещения. На Фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1 повернуто на фиг. 3 - 5разрез Б-Б йа: фиг. 2 (повернуто; на фиг, 6 - разрез В-В на фиг. 2;на фиг. 7 - вид по, стрелке К нафиг. 2 повернуто); на фиг. 8 - видпо стрелке Л на фиг. 4; на фиг. 9разрез Г-Г на Фиг. 5; на фиг. 105 вид по стрелке Н на фиг. б; нафиг. 11 - разрез по Д-Д на фиг. 7;на Фиг. 12 - деталь в сборе.Устройство содержит установленныена станине 1 направляющие 2 для ка 10 клетки 3 с подъемным делительным сто-лом 4, смонтированным на размещенномв каретке 3 силовом цилиндре не показан) и оснащенным центрирующим зажимом 5 в виде трехкулачкового патрона для крепления диска б, и зажимнойузел 7 крепления лопаток 8,Зажимной узел 7 выполнен в видеустановленного с возможностью фикси-.руемого поворота относительно оси 9,перпендикулярной в рабочем положенииопорной поверхности стола 4, коромысла 10 и смонтированной в коромысле10 с воэможностью фиксируемого наклона относительно полуосей 11 рамки 12.Поворот коромысла 10 фиксируется ус.тановочным винтом 13, а наклон рамки 12 Фиксируется гайкой 14.Коромысло 10 установлено с возможностью продольного перемещения пошлицевой втулке 15 вдоль оси 9.Поворот коромысла 10 относительно оси 9 зависит от ноложения лопаток 8 на диске б в горизонтальнойплоскости, которое определяется углом К между линией диаметра диска б,.35 проходящей через точку О фиг. 12)крепления головкой части лопатки 81и линией, соединяющей концы лопатки 8.На рамке 12 установлены пружинные40 зажимы 16, выполненные в виде кронштейна 17, установленного с воэможностью фиксированного поворота относительно оси 18, параллельной оси 9поворота коромысла 10, и закреплен 45 ного на кронштейне 17 с возможностьюповорота относительно оси 19, перпендикулярной оси 9 поворота коромысла10, зажима 20,На рамке 12 по оси 18 пружинного.0 зажима 16 установлен упор 21 с возможностью продольного перемещенияпосредством винта 22.Упор 21 выполнен с разделительнымвыступом 23 и съемной планкой 24,5 которые позволяют устанавливать впроектное положение лопатку 8 с тойили другой стороны выступа 23 (в зависимости от направления вращения колеса),0Другой упор 25 также закреплен нарамке 12 по оси 18 другого пружинного зажима 16, выполнен подпружиненным и установлен с возможностью поворота относительно своей оси,Упор 25 выполнен с диаметрально65 расположенными продольными пазами 26и 27. В пазу 26 устанавливается лопатка 8 и центрируется пружинным кольцом 28, которое своей вогнутостью скользит вдоль паза 27.Поперечная планка 29 устанавливается в зависимости от размера лопатки и закрепляется гайками, служит ,прижимом лопатки в средней ее части. При необходимости на ней устанавливается дополнительный кронштейн 17 с зажимом 20. Для удобства установки лопатки в упоры рамки зажимной узел 7 соединен с силовым цилиндром 30.Сборку лопаток с диском производят следующим образом.Подъемный стол 4 вместе с диском 15 6 находится в нижнем исходном положенйи. Включением силового цилиндра 30 производят разворот коромысла 10 для удобства установки лопатки. Головную часть лопатки 8 вставляют в 20 паэ 26 упора 25, зажимают ее пружинным кольцом 28, подводят упор 21 вращением винта 22 к хвостовому концу лопатки, вставляют лопатку 8 в зажимы 20, регулируют винтом 22 точ ность распора лопаток и фиксируют гайками кронштейны 17 в данном положении.Переключают цилиндр 30 на обратный ход. Разворачивают коромысло 10 в горизонтальной плоскости на угол К. и придают наклонное положение рамке 12, соответствующее поверхности диска 6,Перемещают каретку 3 так, чтобынаконечник упора 25 попадал на осевую линию (риску) точек крепленияголовной части лопатки фиг. 12 . Включают цилиндр Подъема стола.Диск 6 стыкуется с лопаткой 8 в проектном положении. Лопатка приваривается любым известным способом. Затем стол 4 опускают, лопатка 8 выскальзывает из зажимов 20. Подъемный дели- тельный стол 4 поворачивают на угол, соответствующий расстоянию между при вариваемыми лопатками. Цилиндром 30 разворачивают коромысло для крепления следующей лопатки в крепителе, настроенном на данный тип колеса.Процесс крепления следующей лопатки представляет собой простое вдавливание лопатки в пружинные зажимы и пазы упоров.Поскольку разные типоразмеры насосов (компрессоров) имеют лопатки с разной степенью изогнутости головной части по вертикали, упор 25 выполнен подпружиненным с возможностью входить в корпус рамки 12 при давлении на него диска 6 снизу до тех пор, пока лопатка 8 не состыкуетс с поверхностью диска 6.Устройство позволяет производить сборку практически всех видов колес ,насосов и компрессоров, диски которых имеют плоские, выпуклые, вогнутые и криволинейные поверхности, а лопатки - самую разнообразную пространственную конфигурацию.Расширение технологических возможностей устройства по сравнению с ба эовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет значительно уменьшить номенклатуру оснастки при сборке и повысить производительность.1082601 Ъг, 1 Р каэ 1635 1 ВНИИ иал ПП е Тираж 1037 ПодписноеУжгород, ул.Проектная, 4