Линия автоматизированного определения показателей качества картофеля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) ПИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПЬСТ РСНОМУ Я ива 1, о т л и ч ачто устройство малистости содержит ой по периметру родкой и стенкойния с я ния спол ой п ител о те ра 3. Л юща я определ бак с р перелив волнога же ре ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Киевский проектно-конструкторский технологический институт, Киевский технологический институт пищевой промышленности, Всесоюзный проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт "Пищепромавтоматика"Г 53) 663.532(088.8)(56) 1. Линия "Рюпро фирмы ц 5 опдегпаыеп (ГДР), Механизированные спо 1(собы определения фактической загрязненности сахарной свеклы ЦНИИТЭИпищепром, М., 1971, с, 4-22.2. Проведение исследований по .уточнению метода отбора проб карто.феля с помощью установки Капро.ВНИИПРБ, 1981. с. 11.(54)(57) 1. ЛИНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТ.ВА КАРТОФЕЛЯ, содержащая расположенные по ходу технологическогопроцесса устройство для подачи пробы, накопитель загрязненной пробы, 001 Н 33/02; О 05 0 27 машину для мойки, конвейер для перемещения проб, устройство для определения крахмалистости, взвешивающиеустройства для грязной пробы, пробыв воде и отмытой пробы и вычислительное устройство, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности, она снабжена устройством разделения пробы на фракциипо размерам с накопительными приспособлениями для их взвешивания, размеценными перед взвешивающим устройством отмытой пробы, накопителямифракций механически поврежденныхи больных клубней с приспособлениямидля их взвешивания, расположеннымиперед взвешивающим устройством пробы в воде, при этом устройство дляопределения крахмалистости содержитблок коррекции по температуре воды,2. Линия по п. 1, о т л и щ а я с я тем, что конвейер еремещения проб выполнен в ви оликового транспортера с выра елями пробы продукта и датчик аличия пробы на транспортере.Изобретение относится к линиям для определения показателей качества картофеля и может быть использовано для определения качества картофеля, а именно загрязненности и крахмальности, содержания мелких, механически поврежденных и явно пораженных болезнями клубней на предприятиях спиртовой, консервной и крахмалопаточной промышленности,Известна линия для определения показателей качества сырья в промышленности, содержащая контейнеры на тележках для транспортирования проб, весы "брутто" рычажные, загрузочное устройство, пневмоподъемник, барабанную мойку с разгрузочным устройством, приемный ящик, транспортер подачи пробы, весы "нет. то" рычажные1.Однако данная линия не позволяет с достаточной точностью и производительностью определить показатели качества картофеля. Кроме того, на данной линии осуществляют ручное выполнение основных операций при обработке и транспортировке пробы, ручное измерение массы пробы на весовых устройствах, а также включение и выключение устройств и механизмов, входящих в линию, при обработке каждой пробы производится оператором вручную.Известна также линия для автоматизированного определения показателей качества картофеля, содержащая расположенные по ходу технологического процесса устройство для подачи пробы, накопитель загрязненной пробы, машину для мойки, конвейер для перемещения проб, устройство для определения крахмалистости, взвешивающие устройства для грязной пробы, пробы в воде и отмытой пробы и вычислительное устройство2.Известная линия также недостатбчно производительна, а определение показателей качества картофеля недостаточно точны.Целью изобретения является повышение точности определения показателей качества картофеля.Указанная цель достигается тем, что линия автоматизированного определения показателей качества картоФеля, содержащей расположенные по ходу технологического процесса устройство для подачи пробы, накопитель загрязненной пробы, машину для мой-. ки, конвейер для перемещения. проб, устройство для определения крахмалистости, взвешивающие устройства для грязной пробы, пробы в воде и отмытой пРобы и вычислительное устройство, снабжена устройством разделения пробы на фракции по размерам с накопительными приспособлениями для их взвешивания, разблещенными перед взвешивающим устройствомотмытой пробы, накопителями фракциймеханически поврежденных и больныхклубней с приспособлениями дляих взвешивания, расположенными передвзвешивающим устройством пробы вводе, при этом устройство для определения крахмалистости содержитблок коррекции по температуре воды.Кроме того, конвейер для переме О щения проб выполнен в виде роликоного транспортера с выравнивателямипробы продукта и датчиками наличияна транспортере.При этом устройство определения 15 крахмалистости содержит блок с расположенной по периметру переливнойперегородкой и стенкой-волногасителем.На фиг. 1 показана функциональная схема линии автоматизированногоопределения показателей качествакартофеля, на фиг. 2 - структурнаясхела устройства приема, обработки,распрецеления информации и автоматического управления линией; нафиг, 3 - взаимное расположение устройств измерения массы пробы в водеи разделения пробы на фракции, нафиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.Линия автоматизированного определения покаэателей качества картофеля содержит расположенные по ходутехнологического процесса устройство 1 подачи пробы с электроприводом 2 и датчиком 3 наличия пробы, З 5 накопитель 4 загрязненной пробыс датчиком 5 массы, с открывающимсяднищем б, электроприводом 7 и датчиком 8 положения днища, машину 9мойки проб, содержащую расположен ные в ванне ковш 10 отмочки, элек тропривод 11 ковша, датчик 12 положения ковша и моечный барабан 13с приводом 14 вращения барабана,приводом 15 поворота барабана и датчиком 1 б положения барабана, инспек-ционный конвейер 17, содержащийприемный бункер с выравнивателем 18,конвейерное роликовое полотно 19,камеру 20 ополаскивания, датчик 21иаличия проб и электропривод 22,накопители 23 и 24 соответственноФракции механически поврежденногои явно пораженного болезнями картоФеля, содержащиедатчики 25 и 26массы, откидные днища 27 и 28 иэлектроприводы днищ 29 и 30, перегрузочное устройство 31 с электроприводом 32 и датчиком 33 положенияковша, устройство определения крахмалистости, состоящее иэ устройства 60 34 измерения массы пробы в воде,содеркащее выполненный перфорированным накопитель 35 пробы с датчиком Зб массы, открывающимся днищем37, приводом 38 днища, датчиком 39 65 положения днища, датчик 40 темпера 1030723туры с блоком коррекции, переливную перегородку 41 и перегородкуволногаситель 42, трубопровод 43 сэлектромагнитным вентилем 44, перегрузочное устройство 45 с электроприводом 46 и датчиком 47 положенияковша, устройство 48 разделенияпробы на фракции по размеру клубней,содержащее приемный бункер 49 свыравнивателем 49 калибровочный конвейер 50 с электроприводом 51 идатчиком 52 прохождения пробы, накопительный ленточный конвейер 53мелкой франции с электроприводом54, накопитель 55 отмытой пробыс датчиком 56 массы, открывающимсяднищем 57, электроприводом 58 идатчиком 59 положения днища, конвейер 60 удаления обработанных пробс электроприводом 61, устройство62 приема, обработки и распределения информации и автоматическогоуправления линией, включающее блок63 электронньыс преобразователей,блок 64 управления, блок 65 подготовки к работе, электронный коммутатор 66 блок 67 интерфейсных плат,вычислительное устройство 68, электропечатающую машину 69 и устройство70 ввода информации.По ходу технологического процесса в линииФиг 3) после инспекционного конвейера 17 расположеныустройства 3 и 48 соответственно измерения массы в воде разделенияпробы на фракции и по размерам клубней.Датчики массы, температуры, положения и прохождения пробы, а такжеэлектроприводы соединены электрическими связями с устройством 62 приема, обработки и распределения информации и автоматического управления линией при этом выходы датчиков 5,25,21,36 и 5 б массы соединеныс входами блока 63 электронныхпреобразователей, выходы датчиков8,12,16,33,39,47 и 59 положениясоединены с входами блока 65 установки механизмов и электронныхустройств в исходное положение и совходами блока 64 управления, а выходы датчиков 3, 21 и 52 прохождения - с входами блока 64 управления,с управляющими выходами блока.б 4управления соединены электроприводы2,7,11,14,15,22,29,30,32,38,44,46,51,54,58 и 61 для осуществленияавтоматического управления их работой,Линия работает следующим образом.При запуске линии после установкимеханизмов и электронных блоковв исходное состояние пробу картофеля массой до 50 кг подают конвейером 1 в накопитель 4 загрязненнойпробы. После снятия с датчика 5массы информации о массе загрязнен 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ной пробы б и передачи ее в устройство 62 пробу перегружают в ковш 10отмочки машины 9 для мойки пробы,где проба положенное время отмокаетперед подачей в моечный барабан 13для мойки в течение определенноговремени. Отмытую пробу перегружаютна инспекционный конвейер 17, гдеона проходит под выравнивателем18, располагаясь на роликовом полотне 19 в один слой для визуальнойинспекции и отбора механическиповрежденных и явно пораженных болез.нями клубней в накопители 23 и 24раздельно.Проинспектированную пробу собирают в ковше перегрузочного устройства 31, а в накопителях 23 и 24 снимают информацию с датчиков 25и 26. После передачи информации омассе механически поврежденных клубней 6 и явно пораженных болезнямиклубней 63 в устройство 62 этиклубни выгружают на инспекционныйконвейер 17 и добавляют к основнойпробе в ковше перегрузочного устройства 31,)Всю пробу устройством 31 перегружают в накопитель 35 устройства34 измерения массы пробы в воде,При перегрузке пробы в накопитель 35,расположенный в баке для воды устройства для определения крахмалис- .тости, повышается уровень воды ивозникают колебания по всему объемузаполненного бака. Часть воды сливается через переливную перегородку 41, расположенную по периметрубака, благодаря чему устанавливаетсяпостоянный уровень воды над накопителем 35 пробы, что обеспечиваетпостоянство измерений. Кроме этого,часть волн, вызванная колебаниямиводы при загрузке пробы, гаситсяперегородкой-волногасителем 42.После снятия с датчика 36 массыинформации о массе пробы в воде4,фа с датчика 40 температуры - о температуре воды в баке и передачи еев устройство 62, пробу перегрузочным устройством 45 подают в устройство 48 разделения пробы на фракции по размеру клубней, где мелкуюФракцию отделяют, и она поступаетпо склизу на накопительный ленточный конвейер 53, а крупную - калибровочным полотном 50 перегружают внакопитель 55 чистой пробы. Послеснятия с датчика 56 массы информации о.массе крупной фракции 65 ипередачи ее в устройство 62 мелкуюфракцию конвейером 53 добавляют ккрупной Фракции в накопитель 55,а с датчика 56 массы снимают информацию о массе отмытой пробы О(штрихом обозначен повторный сигнал натом же элементе) и передают в устройство 62, После этого пробу выгружа 1030723ют на конвейер 60 удаления обработанных проб и удаляют.После передачи измеренных параметров в устройство 62 прием обработки и распределения информациии автоматического управления линиейвычислительное устройство 68 позаложенной программе производит определение показателей качества пробы и категории качества партии картофеля, которые печатаются электропечатающей машиной 69 в виде сертиФиката на качество. Гри ручном илиавтоматическом вводе через устройство 70 информации о массе партиии реквизитах поставщика вычислительное устройство 68 вычисляет по заложенному алгоритму также стоимостьпринятой партии картофеля,Определение показателей качестваи работа линии происходит следую Ощим образом,При запуске линии сигналом блока 64 управления сигнал 61 включают электропривод 2 конвейера 1подачи пробы, при прохождении по . 25которому клубни картофеля воздействуют на датчик 3 наличия пробы,выдающий сигнал 5 в блок 64 управления, а пробу перегружают в накопитель 4. Блок 64 управления по30сигналу 5,1 отсчитывает выдержку времени необходимую для окончанияперегрузки картофеля в накопитель4, по истечении которой выдает сигнална разарретирование датчика 5 массы.На выходе,датчика 5 массы появляется сигнал б,пропорциональный массекартофеля загрязненной пробы, который подается на соответствующийвход блока 63 электронных преобэазователей, с выхода которого в виде 40кода массы (3.1 подается на вход блока64 управления и сохраняется на егоинформационном выходе до моментасчитывания электронным коммутатором66, На других информационных (последующих 7 выходах блока 64 управленияв это время информация отсутствует,Электронный коммутатор 66 периодически передает сигналы с информационных выходов блока 64 управления 5 О(,в данном случае только сигнал 3)на вход блока 67 интерфейсных плат,который их распределяет и передаетдля запоминания в блок памяти вычислительного устройства 68. 55После считывания информацииблок 64 управления по сигналу обрат.ной связи от коммутатора 66 выдаетсигнал на арретирование датчика 5массы, на выходе которого при этомсигнал 5 исчезает, и на включениесигналом,й электропривода 7 днища6 на его открытие.Пробу подают в ковш 10 отмочки.Блок 64 управления через необходимую для разгрузки накопителя 4 вы держку времени выдает сигнал О назакрытие днища 6, которое, закрываясь, включает датчик 8 положения,По сигналу 5 датчика 8 блок 64управления выдает управляющий сигнал,О на запуск электропривода 2конвейера 1 для подачи следующей1 второй) пробы в накопитель 4 исигнал ,О 3 на электропривод 11 дляопускания ковша 10 отмочки с первой пробой в нижнее рабочее положение,Блок 64 управления через необходимую для отмочки выдержку временивыдает сигнал ,О на включение электропривода 11 для подъема ковша 10и Ц 4 на выключение электропривода14 вращения барабана 13. Подъемковша 10 заканчивается по сигналу6 датчика 12 положения, и пробуперегружают во вращающийся моечныйбарабан 13. После кратковременнойвыдержки в верхнем положении, необходимой для выгрузки пробы, ковш 10посредством электропривода 11 посигналу,О блока 64 управления,выработанном на основании сигнала5 датчика 12 положения, опускаютв .среднее исходное положение. Опускание ковша 10 прекращают по сигналу 5 датчика 12 положения. По тому1/1же сигналу 55 блок 64 управлениявыдает сигнал на разарретированиедатчика 5 массы.Выдача датчиком 5 сигнала б.1 иего передача в устройство 62, перегрузка второй пробы из накопителя 4в ковш 10 отмочки происходит в описанном выше порядке с тем различием, что код массы 6 второй пробызапоминается другой ячейкой памятивычислительного устройства 68,Блок 64 управления через технологически необходимую для мойкивыдержку времени (отсчет начинаетсяс момента начала вращения барабана14 по сигналу 04 ) выдает управляющий сигнал ,Ц на электропривод 15для поворота моечного барабана 13и сигнал М на включение электропривода 22 инспекционного конвейера 17.Поворот барабана 13 прекращаетсяпо сигналу 64 датчика 16 положениябарабана. После выдержки в верхнемположении, необходимой для выгрузки пробы в бункер 18 инспекционногоконвейера, барабан 13 посредствомэлектропривода 15 по сигналу Дот блока 64 управления возвращаетсяв исходное положение, Датчик 16в этом положении барабана 13 выдаетсигнал 54 в блок 64 управления, свыхода которого поступает разрешающий сигнал на электропривод 11 дляподъема ковша 10. Если такого сигнала нет например, при невозможностивозвращения барабана 13 по какой 1030723либо причине в исходное положение),то электропривод 11 ковша 10 невключается на подъем даже по истечении времени отмочки.Из бункера 18 пробу картофеля,распределенную выравнивателем водин слой, подают конвейерным роликовым полотном 19 йа ополаскиваниев камеру 20, а затем на инспекцию,Клубни переориентируются, что позволяет отбирать их по различным признакам дефектов, а также примеситипа камней, которые затем удаляют.Кроме отбора механически поврежденных и явно пораженных болезнямиклубней, есть возможность отбора /5клубней по дефектным и по другимпризнакам в отдельный накопитель сдатчиком массы, соединенным с устройством 62,При прохождении по конвейерномуроликовому полотну 19 первые клубнивключают датчики 21 наличия пробы.Сигнал 6 с выхода датчика 21 служит для блока 64 управления началомотсчета времени работы инспекционного конвейера 17, с которого картофель скатывается в ковш 31 перегрузочного устройства.По истечении выдержки времени,достаточной для инспекции всей пробы и отбора дефектных клубней, блок64 управления выдает сигнал на разарретирование датчиков 25 и 26 массы, на выходах которых появляютсясигналы 6,2 и 5 ь,пропорциональныесоответственно массам отобранных 35в процессе инспекции дефектных(/еханически поврежденных и явнопораженных болезнями) клубней картоФеля. Эти сигналы передаются на входы блока 63 электронных преобразователей, на выходах б и 6 которогосохраняются до считывания электронным коммутатором 66. В это время навыходе блока 64 управления сохраняется информация о коде массы 45очередной 5(второй) загряз ненной пробы.Электронный коммутатор 66 периодически;в процессе циклов, опросавыходов блока 64 управления переда"ет сигналы б, О, и б на входблока 37.интерфейсных плат, которыйраспределяет их для передачи в ячейки памяти вычислительного устройства 68. По истечении времени, необходимого для считывания информации с выходов блока 64 управления, последний выдает сигналы на арретирование ,датчиков 25 и 26 массысигналы 6 6 О и б на их выходах при этом исчезают) и сигналы,О и,Ц р на электро- приводы 29 и 30 для открывания днищ 27 и 28, которые после выдержки времени для их разгрузки закрываются 65 по новым управляющим сигналам В/ и /О блока 64 управления.Дефектные клубни выгружаются из накопителей 23 и 24 на инспекционный конвейер 1, с которого затем тоже ссыпаются в ковш 31 в ту же про.бу картофеля, из которой их отобрали,По истечении времени работы инспекционного конвейера 17 (отсчитываемого от появления сигнала б- датчиЬка 21 наличия пробы и необходимого для инспекции измерения массы отобранных дефектных клубней и добавления их в пробу) блок 64 управления сигналом //,/ отключает электропривод 22 инспекционного конвейера 17 и одновременно выдает сигнал ,О // на включение электропривода 32 перегрузочного устройства.Ковш 31 перегрузочного устройстваподнимается до появления сигнала 6 датчика 33 положения, по которому блок 64 управления после выдержки времени, достаточной для перегрузки пробы в накопитель 35 устройства 34 измерения массы пробы в воде, выдает сигнал,О на электропривод 32 для опускания ковша31, который опускается в исходное положение для приема следующей пробыи включает датчик 33 положения.По сигналу 66 датчика 33 блок 64/управления начинает отсчет времении одновреМенно выдает разрешающиесигналы на включение электропривода15 для поворота барабана 13 и навключение электоопоивода 22 инспекционного конвейера 17, которые только теперь могут быть включены управляющими сигналами О и,О блоков 64 управления по сигналудатчика 12 положения ковша 10 отмочки при необходимости выгрузки пробы из барабана 13 на инспекционный конвейер 17.При загрузке пробы в накопитель .35, после выдержки времени, необходимой для успокоения волн и установления уровня воды в баке ( начало отсчета с момента появления сигнала Б, блок 64 управления выдает сигнал на разарретирование датчика 36 массы, на выходе которого появляется сигнал 04 , пропорциональный массе пробы картофеля в воде, который подается на вход блока 63 электронных преобразователей, с выхода которого в виде кода массы 64 подается на соответствующий вход блока 64 управления и сохраняется на его выходе до момента считывания электронным коммутатором 66, На предыдущих выходах блока 64 управления в это время сохраняются коды масс//О./5, Ь, соответствующие разлйчным по ходу процесса пробам кар// / тофеля (6 - третьей, О и Д- втоРой, а 54 - пеРвой) .г;, Гс; пас(11 с 1 с 0 )Есцэсрат,рв в :.то время на в 1(од блока 63 элек;-,",Оа.онат(слв 1 ОДНЕТСЯИал с: КОТООЫй ПЕрвдаЕТСя Р в:,;.;е (ода те:с:пеРатУРь на выход .1,4 б, (:ка 64 у:.:авлеци 51, Где сохраняет-и а 15 цсс (:; г)Е цсЫ цу 1 КМИ СИ ГН аЛаМИ 1" .Т 1 ан 11;:"Л(: стЗИ:Ьс 1 КОММуТаТОрОМ 66, ПРН зт(".( с посхедУющих вьходах блока 6" уясгавлси 1 я ие(сдмация От 10 сутствует. П осреднеи цикл опроса э.:с О 1:. комму (атор 66 передает у эзаи .ые си-налы на в);Оц бгОка 67 и"рсейс".,1; 11 лат для распределени 51 В сссЕЙ(Е;:.Е 5 ТИ ВЫссЕСЛИТЕЛЬЦОГО си уст"ро;с. .а ь 8.ОСЛс; "1 ТЕВ а И я И и фораЦИИ бЛ 01, 64 у;:НЕ с;5 вьдает сигналы на аррети:,.ов;, иэ дсзтсек(1 в 5,25 и 36 З.-"1" .","Ная .а на Ги(лЮчЕниЕ ;: - КТ 1(сП:"1;(а 38,ДЛя ОТКрЫТИя ДНИ 3 / с.,.О. ; ЕЛН с Э . Ос:.ГЕ ВЬ Црж.с В.Е:лЕ.И, СВ=-аЦНОИ С ВЫГРУзКОй ПРО- : с рываетс 1 элек трориБОДОм 38 ПО сиг алУ ,(ст бока 64,НРсвле-:ия.сПе; Зс К, ", И ДНИ"а 37 ВкгЮЧаЕтсн с: , с;с: 3 И Пс( (ЕЕИв . ПО СИГцаЛуъ( Р а З РЕ 1 а:.гй СИ ГЕ ал 1-:, СЛЕДУЮЩИЙ Г;р, сЕ, . р 3ОО Эуэо.(РОГО сс. т -Г "-Тс Е, Га ВЫГОУЗКУ ПОИ НЕ- о:,копим-,стп ,едуюсей пробы картощс: 37 ЕсЭС-,.Е-.",НЕГО ужо ЗакрЫТОЕ И О;1 Од ЗЕГЕ.сО УЕ;К)аЕЛ 5 ТЮЩЕЕ СИГНал,1д ца ве(е 1 е эле(троприводанов. - :.: , ерсг:уз ННОГО устройлючепие электрспои О в .а 5" .,ГрОчного конвейера ;.0 ус(рсЛ.",(-:.а с 8 разделения пробы, ОбЫ Н;.- сРсс(ЦИЕ, ПОСЛЕ ВРЕМЕНИ, ,а;статс ного для перегрузки пробы,4 я сЕ рЕГуЗОсНОГО уСТрОйСТВа по спгалу,."-1 блока 64 управления ВОЗВОаСЯсс 1 С-(СП ИСХОДНОЕ СССТОС 1 НИЕпод накопит=лем 35 с при этом на вь. - (оде патчи.;.:. .7 положения появляет- СЯ СИГЕ. - ;:.1 8- ПО Кеготсеюу бЛОК 64 55 Г)аВЛЕ 1(С Пс 1 а-. Т РНЗРЕ(аЮ 1 НЕГ СЕг -,.,г",(.-.:вс г-,-.;,".; в-:.; тигь, 4. на трубороОДЕ 43,Ссг а:СПОЛцсцця ВОДЫ В Ваи 60не ссгв-ойс в 39 (зееРениЯ массы1:,;. ера 49 картофель транспор.1 ссд,г Т( ,-, ; сВ (:.и( ОО З 0 В ОДИН С Лойсс с("СТВЕЯ ВЫРНЕНэа.ТЕЛЯ И бг одновременно калибруется на две фракции по размеру крупного и мелкого) картофеля, Крупная Фракция ссыпается с конвейера 50 в накопитель 55 отмытой пробы, Клубни мелкой фракции проваливаются в отверстия калибровочного полотна 50 на неподвижный ленточный конвейер 53, .-де и накапливаются. Проходя по калибровочному конвейеру 50, первые клубни крупной фракции воздействуют на датчик 52 прохождения пробы, с выхода которого сигнал 5поступает на вход блока 64 управления и служит началом отсчета времени калибровочного конвейера 50.По окончании выдержки времени, достаточной для прохождения пробы и перегрузки крупной Фракции в накопитель 55, блок 64 управления сигнало Я 5 выключает электропривод 51 конвейера 50 и выдает сигнал на разарретирование датчика 56 массы, на выходе которого появляется сигнал 5 , пропорциональный массе крупной фракции, который передается на вход блока 63 электронных преобразователей, а затем в виде кода массы 6 крупной фракции поступает с выхода блока 63 на вход блока 64 управления, с выхода которого считывается электронным коммутатором 66. Последний в очередной цикл оп. роса передает указанную информацию на запоминание в вычислительное устройство 68 через блок 67.После считывания информации по сигналу обратной связи с коммутатора 66 блок 64 управления выдает сигнал на арретирование датчика 56 массыи других датчиков массы ) и сигнал ц 4 на включение электропривода 54 ленточного конвейера 53 на выдержку времени, достаточную для перегрузки мелкой Фракции в накопитель 55, где после этого оказывается вся отмытая проба. По истечеиии указанной выдержки времениблок 64 сигналом О 44 отключает электропривод 54 и выдает сигнал на повторное разарретирование датчика 56 массы, на выходе которого теперьпоявляется сигнал б, пропорциональный массе отмытои пробы, который,как и сигнал 6поступает в вычислительное устройство 68, по программе работы которого получениесигнала (д 6 переключает его в режим обработки полученной по данной пробе информации для определения показателей ее качества.После считывания кода массы отмытой пробы 5 блок 64 управления выдает сигнал на арретирование датчика 56 массы, сигеал ,Ц( на открытие электроприводом 58 днища 57 накогителя 55 и одновременно сигнал (6 на включение электропривода61 конвейера 60 удаления обработанных проб.В это время вычислительное устройство 68 по заложенному, алгоритму определяет загрязненность с учетом массы загрязненной и отмытой пробы, крахмалистость с учетом массы отмытой пробы и массы ее в воде, температура и плотность которой тоже учитываются, содержание механически поврежденных и явно пораженных бо- О лезнями клубней с учетом их массы и массы отмытой пробы и содержание мелкой фракции с учетом массй крупной фракции и массы отмытой пробы. При этом вычисление крахмалистости 5 производится по зависимости, выраженной формулой099 Мь- М цдР0,99 Мэ .-И,-о)б 3 / где М - масса продукта в воде; М - масса продукта в воздухе, температура воды, при которой определялась масса продукта в воде,25 д и Ь - условно постоянные корректирующие коэффициенты для определенного диапазона температуры воды, для Е, 4-10 С С 3 =4 д = Оф 51030 11-20 С ц =8; 8 = 1,5 10 4) 21-30 С О =13, 4 = 2,6 10 ф Определенные показатели качества индицируются на дисплее вычислительного устройства 68 и с его выхода через блок 67 интерфейсных плат поступают на вход электройечатающей машинки 69При следующем цикле опроса элект. ронный коммутатор 66 дополняет исходные данные по следующей пробе 40 до объема, достаточного для определения показателей качества, и цикл определений повторяется,При запуске линии после перерыва в работе или аварийного останова блок 64 управления включает блок 65 подготовки к работе, который сравнивает сигналы датчиков положения , 5 ъ, 5,., 5 б, 6, 5 е и Я,со значениями их в исходном положении, В случае рассогласования блок 65 подготовки подает на блок 64 управления сигнал, запрещающий пуск линии. По этому сигналу соответствующие электронные устройства блока 64 управления переходят в.исходное положение, а на его выходе появляются управляющие сигналы ,О , запускающие электроприводы только тех устройств и механизмов линии, которые находились не в исходном положении, для их перевода в исходное состояние.После приведения линии в исходное положение блок 64 управления отключает блок 65 подготовки до следующего запуска линии и включает электропривод 2 конвейера 1, а затем в описанной последовательности все механизмы и устройства линии на обработку пробы картофеля для определения показателей его качества.Устройства и механизмы, входящие в состав линии, управляются в автоматическом режиме блоком 64 управления по принципу: включение последующего устройства производится предыдущим при наличии разрешающего сигнала включаемого (последующего) устройства. Экономический эффект, получаемый за счет объективности и повышения точности определения показателей качества, сокращения ошибок, неизбежных при ручном анализе крахмалистости и загрязненности, в расчете на одну линию составит 159600 руб, 1030723