Способ изготовления цилиндрической обмотки трансформатора и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Зш Н 01 Р 4 АНИЕ И РЕТ ТЕЛ ЬСТНМАТО 2. Устройство апяарической обмотки тчающее оправку с авпоженными у ее торцощ е е с я тем, что,ости обмоткиделения слоевбжено двумяпец, каждое изьпевых сектороцу собой посредством изготовления ципинрансформатора, вкпюумя щеками, распов,отпичаю-,с цепью повышения путем равномерного изоляционной ленты рядами технопогичеокоторых выполненов, скрепленных межржьемных соеаинадежи распре оно сна ких ко иэ коп ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВ 3380620.24-0708.01.828,06.83. Бюп. М 22(86) 1. Авторское свиаетепьс по заявке Ж 2798812/24-0 кп, Н 01 Р 41/02, 1980.2. Заявка Японии В 83-4 кп, Н 01 Р 41/02, 1978.(84) СПОСОБ ИЗГОЧОВЛЕНИЯ ЦИЛИ ДРИЧЕСКОЙ ОБМСТКИ ТРАНСфОР РА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(87) 1, Способ изготовления ципинари ческой обмотки трансформатора, вкпючакьщий поспеаоватепьную намотку слоев обмоточного провоаа и изоляционной ленты на цилнкцрнческую оправку с двумя щеками и образование корпусной изоляции с наружной и внутренней боковой и торцо выми частями и межспоевой изоляции, отличающийся тем,что,с целью повышения надежности обмотки путем равномерного распределения слоев изоляционной ленты, изоляционную ленту наматывают на ава .ряда технологических колец таким образом, что после намотки ленты на первое кольцо ряаа к нему при-,кладывают каждое из последующих колецрода и каждый раэ наматывают ленту насовмепрниые кольца, затем оба ряда обмотанных колец надевают на ьправку,прижимая каждый вз них первыми кольцами к соответствующей щеке оправки.8 О 023416 А после чего слои ленты каждого ряда разрезают поочередно, ваопь окружности каждого кольца, начиная с поспеанего и после кажаого разреза образовавшиеся свободные концы лент отгибают, одник торцовым поверхностям щек, другие к поверхности оправки, прикрепляя их к ним, образуя на оправке части внутрен;- ней боковой корпусной изоляции со сту пенчатой поверхностью и торцовую корпусную изоляцию, а освобождающиеся кольца снимают с оправки, на оправку и ступенчатые поверхности наматывают изоляционную ленту ао получения равного числа слоев ленты, образуя внутре нюю боковую корпусную изоляцию, а по пе намотки слоев обмоточного провода межспоевой изоляции концы ленты, отогнутые к торцовым поверхностям щек, накладывают на намотанный провод и образуют при этом части наружной бо ковой корпусной изоляции со ступенчатой поверхностью, после чего изоляцион ную ленту наматывают на намотанный эвав цривоа и ступенчатые поверхности ао дэпучения равного числа слоев ленты, обре Я эуя наружную боковую корпусную иэо- ф ляциюа 4 ьИзобретение относится к электротехнике, а более конкретно, к трансформаторостроению, и может быть применено в производстве обмоток трансформаторов и реакторов, преимущественно цилиндри ческих, многослойных, высоковольтных, пропитымемых тврмореактивным компаундом.Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению и достигаемым результатам является способ изготовления цилиндрических обмоток трансформаторов, включающий последовате пьную намотку на оправку слоев обмоточного провода и изоляционной ленты, образуя корпусную и межслоевую изоляции обмоток, пропитывавмых связующим, причем изоляционную ленту берут ширинойпревышающей высоту слоев обмоточного провода в аксиапьном направлении более 20 чем в 2 раза. При намотке выступающие края изоляционной ленты, образующей корпусную изоляцию, разрезают по окружности так,что линии разрезов в четных и нечетных рядах располагают в шахматном порядке, и загибают наверх последнего слоя обмоточного провода с перекрытием. При этом в готовой обмотке наибольшее число слоев ленты находится в местах перекрытия слоев на 30 наружной боковой поверхности1.К недостаткам такого способа следует отнести относительно низкую надежность и увеличенные габариты изготовленной по нему обмотки из-за иеран номерного распределения слоев ленты в корпусной изоляции, Кроме того, изго, товление обмотки по данному способу технологически трудноиспопнимо в связисо сложностью резки и укладки длинных 40 концов лент, образующих корпусную изоляцию в торцовых частях обмотки и на ев наружной боковой поверхности.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому 45 результату является устройство, приме няемое в производстве цилиндрическихобмоток и содержащее цилиндрическую оправку и две щетки, распопоженныв у ее торцов. Такое устройство позволяет выполнять путем намотки на оправку слоев обмоточного провода и изоляционной ленты, образующей межслоевую изопя. цию и корпусную изоляцию,. располагая ее слои вдоль поверхности обмотки, с исследующей пропиткой связующим2.55Однако такое устройство не позволяет выполнить обмотку с расположением . слоев ленты в торцевой части обмотки параллельно поверхности обмотки. При изготовлении корпусной изоляции намоткой ленты, имеющей ширину менее высоты обмотки, на атом устройстве лента размещается параллельно поверхности оправки. При атом слои лент в торцевой части обмотки располагаются вдоль жловых линий электрического поля, что увеличивает вероятность пробоя изопяпии в этой части и ухудшает надежность об мотки. Дпя обеспечения необходимой надежности в этом случае требуется эна читепьное увеличение толщины изоляции в торцевой части с увеличением количес тва применяемой ленты для изопировкиэтих частей и габаритов обмотки.Цель изобретения - повышение надежности цилиндрической обмотки путем равномерного распределения слоев изоляцион-ной ленты.Поставленная цель достигается твм что согласпо способу изготовления цилиндрической обмотки трансформатора, вклв 5- чющему последовательную намотку слоев обмоточного провода и изоляционной ленты на цилиндрическую оправку с двумя щеками и образование корпусной изоляции с наружной и внутренней боковой и торе цовыми частями межспоевой изоляции, изоляционную ленту наматывают на два ряда технологических колец таким образом, что после намотки ленты на первое кольцо ряда, к нему прикладывают каждое из последующих колец ряда и .каждый раз наматывают ленту на совмещенные кольца, затем оба ряда обмотанных колец надевают на оправку, прижимая каждый из них первыми кольцами к соответствующей щеке оправки, после чего слои ленты каждотю ряда разрезают поочередно, в вдоль окружности каждого колыа, начиная с последнего и после каждого разреза образовавшиеся свободные концы лент отгибают, одни - к торцовым поверхноотям щек, другив - к поверхности оправ ки, прикрепляя их к ним, образуя на опв равкв части внутренней боковой корпус ной изоляции со ступенчатой поверхностью и торцовую корпусную изоляцию, а освобождающився кольца снимают с оправки,на оправку и ступенчатые поверхностииаматымют изоляционную ленту до получения равного числа слоев ленты, образуя внутреннюю боковую корпусную изоляцию, а после намотки слоев обмоточно го провода и межслоевой изоляцииконцыленты, отогнутые к торцовым поверхкостям щек, накладымют ва Намотанныйпровод и образуют при этом части наруж;3 1023ной боковой корпусной нзопяции со сту- .пенчатой поверхностью, после чего иэопяпионную пенту наматывают на намотанныйпровод н ступенчатЫе поверхности до по-.пучення равного чиспа споев пенты, Об 5эуя наружную боковую корпусную изогяцнюеУстройство цпя изготовпения цнпнндрической обмотки трансформатора, вкпю-.чающее оправку с двумя щекамнраспо Опоженными у ее торцов, снабжено двумярядами. копец,.имеющнх равный среднийдиаметр, каждое нэ которых выпопненоиэ копьцеюах секторов, скреппенных меж-.ду собой посредством разъемных соеднне д 5ннй,На фиг. 1 показан процесс намоткииэопяционной ленты напервое технологическое копьцо, аксонометрическое иэображение; на фиг. 2 - процесс намоткиценты на два технопогических копьца,сложенных.вместе, аксонометрическоеиэображение; на фиг. 3 - радиапьное сечение трех колец, сложенных вместе, впроцессе намотки на них изопяционной 25пентьц ю фиг. 4 и 8 - размещещсе технопогичеабск колец на оправке и порядокобразования ступенчатого соединения боковой и торцовой изопяции обмотки на поверхности оправки устройства; на фиг,6 процесс перемещения на наружную юверхность обмотки частей разрезанныхлент, находящнхся за предепами радиапьного размера наружных споев обмоточного провода; на фиг, 7 - устройство дпяиэготовпення цнпиндричекой обмоткитрансформатора, разрез,Устройство (фиг. 7) дпя иэготовпенияцнпиндрнческой обмотки трансформаторапо предпагаемому способу содержит цнпнндрическую оправку 6, две щеки 7, раопопоженные на боковой поверхности у ееконцов и два ряда технопогнческих копен.Каждый из етнх рядов включает трн кольца 1,4 и 8, амеющих равный среднийдиаметр. Эти три технопогических кош:ца распопожены. на боковой поверхностиоправки 6 у щеки 7 так, что первое копьцо 1, являющееся одним нэ крайних, находится рядом со щекой 7, а второекольцо 4 - между первым 1 и третьим8 кочьпами. В таком попожении технопогнческие копьца 1,4 и 8 находятся наоправке 6 н во время взготовпения обмотки.,Каждое кольцо выпопнено нз двухкопьцевых , секторов, скреппе нных между 55собой посрецством двух вннтовых резьемных соединений, расположенных циаметрапьно. Винты 2 выпопнены с коюа 416 4ческой потайной гоповкой. Гоповки вин тов 2 одного ряда направпены навстречу гоповкам винтов 2 другого ряда. Технопогическне копьца 1, 4 и 4 могут быть установпены на оправку 6 ипи сняты с ,нее при снятии одной ипн обеих щек 7. Они могутсниматься с оправки 6 поспедоватепьным разъединением винтовых соедннений копьцевых секторов сначапа у третьего копьца 8, затем у,второго кольца 4 и потом у первого копьпа 1.Обмотка изготовпяется спецующим образом. Первое технопогическое .копьцо 1 (Фнг.1), состоящее из двух попукопец, скреппенных винтами 2, вдопь периметра его раднаньного сечения наматывают семь слоев иэопяционной центы 3. Поспе нанокения ленты 3 на первое копьцо 1 оно скпадывается со вторым копьцом 4, так чтобы второе коцьцо 4 находипось со стороны головок винтов 2 копьца 1 при одинаковом направпенин головок винтов 2 на обоих копьцах 1 и 4, которые затем вместе покрывают семью споямн ленты 3, Поспе наложения пенты 3 на обьединенные копьца 1 и 4 к ннм црнкпадывают копьцо 8 и получают попныйряд копец, которые вместе покрывают внахлест семью споями пенты 3. Оба ряда колец 1,4 и 8, покрытых лентой 3, надевают на оправку 6; размещая их первымн копьцами 1 в сторону щек 7, пред варитепьно сняв "с него одну нз двух щек 7 с поспедующей ее установкой снова на ойравку 6. Оба ряда копец на оправке 6 устанавпивают, прижимая их первыми копьцамн 1 к щекам 7, поспе чега поовередно, вцопь окружности каждого копьпа 1,4 н 8, слои пент 3 разрезают. Разрезку начннают с поспеднэго копьпа 8. Поспе кажцого разреза центы 3, раопопоженные цо наружной и внутренней по верхностям копец, перемещают путем отгнба соответственно к поверхности щеки 7 и боковой поверхности оправки 6, прикреппяя к ним. Освобождаюпщеся копыщ 8,4 и 1 снимают с оправкн 6, разьедн няя нх на копьцевые сектора. Сначала снимают третьи копьпа 8, затем вто рые 4, а потом:первые 1, образуя при этом на оправке ступенчатую поверхность 8 торцевой части 9 у корпусной изопяции,затем на оправку 6 наматывают пен ту 3 до попучения равномерной топщины фавепяции нц поверхностн оправки 6, т.е.такое же часпо споев пент, что и в торцовой части 9 корпусной иэопяции, об 1023416раэуя ступенчатый стык с концами лент на нейеПосле снятия колея 1 на оправку 6 наматывают известным способом слои витков обмоточного провода 10 и меж споевую изоляцию 11. Затем на наружную поверхность слоев обмоточного провода накладывают намоткой боковую часть 12 корпусной изоляции по наружному диаметру обмотки, придавая ей два сто пенчатых края, которые соединяют с концами ленты 3,перемещаемых путем от,гиба от поверхностей щек к наружной боковой поверхности обмотки, При этом образуют ступенчатую поверхность 8 в корпусной изоляции. На наружную по-.верхность споев обмоточного провода 1 наматывают такое же копичество слоев наматывают такое же количество слоев ленты З,сколько слоев содержится в торцевой 20 части корпусной изоляции.Этим обеспечивается равномерность толщины корпусной изопяции вдоль ее поверхности. Концы лент наобмотке закрепляют на поверхности обмотки с помощью такой же ленты, наматывая ее поверх этих концов. После завершения намотки обмотка подвергаетсяпроцитке. После намотки витков проводников 10 и межспоевой изоляции 11 нанаружную боковую поверхность сначаламожно переместить концы пент 3, а затем на ату поверхность намотать слоикорпусной изоляции, образуя ступенчатуюповерхность 8. Число слоев изоляционной ленты равно 21 н одинаково во. всехчастях 12 и 9 корпусной изоляции. Этимобеспечивается выполнение толщины изоляции с большей равномерностью, а следовательно повышение надежности корпусной изоляции. При атом корпуснаяизоляция обмотки может быть выполненаиз спюдинитовой ленты со стекповопокнистой подложкой, пропитанной термореактивным связующим на эпоксидной основе.1023416 дактор К. Вопо Поапи Составитель В. ПнТЬсРед М Тепер 23/38 Тираж 703ВНИИПИ Государственного комитетапо делам иэобретений и открыт113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская Филиал ППП Патент", г. Ужгород тор Ю. Макаренко