Способ дубления кож

оганн Швугер, миль РушеинскиНидерланды) ИностранцыЮрген Плаппер, Клаус Шуманн, Милан ИГейнц Герд Смолка, Эмануэль Арндт, Э(ФРГ) и Герман Жан Франсуа Янзен (Изобретение относитсяй промышленности и мож кожевенбыть исся с пользовано при проведении процесса дубления кож и меховых шкур.Известен способ дубления кожи путем обработки предварительно обработанного голья водным раствором, содержащим хром, при 20"50 С и рН среды 1,5-4,2. Для достижения желаемых свойств кожи дубильный раст-, вор должен иметь общее содержание .хрома, равное 1,5-4,57 Сга О, в пересчете на массу голья, При этом получают дубленый полуфабрикат, содержащий 1,4-77. СГ 0, предпочтительно 3,5-57., в пересчете на сухой вес Щ .Недостатком известного способа является значительный расход дубящих солей хрома и высокое содержание окиси хрома в сточных водах-8 г/л.Целью изобретения являет нижение расхода хромового дубителя приохранении уровня качества готовых кож.Указанная цель достигается засчет того, что согласно способу дубления кож путем обработки голъя водным раствором хромового дубителя, оработку голья ведут в присутствии1-ЗХ от массы голъя алюмосиликатаобщей формулы(ко, О)ДР,О,е КаС- ион щелочног дв ухв ален тны.=1,83-4;8,или его смеси с "дикарбоновой кисло той, или со смесью дикарбоновых кислот, или с растворимым в воде гидролизующимся сложным алкиловым полузфиром дикарбоновой кислоты пр отношении алюмосиликата к указанному соединению (40-98):(2-60).Алюмосиликаты приведенной формул являются нерастворимыми в воде, мо912048 4температурном режиме сушки 50-400 Спричем оптимальные условия сушки - .50-200 С, Продукты, полученные данным методом, содержат 2-30% воды, всреднем 8-27% от общего веса,Получению алюмосиликатов с разме- .ром частиц 1-12 мкм способствуетрежим осаждения, причем растворы алюмината и силиката, одновременно ода 10 ваемые в реактор, подаются большимсреэывающим усилиям, например, эасчет интенсивного перемешивания, Дляполучения кристаллических алюмосиликатов кристаллизующуюся .массу мед 15 ленно перемешивают, благодаря чему,устраняется получение крупных кристаллов,Кроме того, применяют и такие мелкодисперсные нерастворимые в воде20 алюмосиликаты щелочного металла, которые получают осаждением или кристаллизацией в присутствии растворимых в воде неорганических или органических диспергаторов. Такие продукты можно получить. следующим образом.В качестве растворимых в виде органических диспергаторов применяютповерхностно-активные вещества, исоединения, способные к связыванию30комплекса с кальцием. Указанные диспергаторы можно добавлять к реакционной смеси до или во время осаждения и к ним, например в виде раствора, можно добавлять исходные компоненты или же их можно растворять35в растворе алюмината и/или растворе силиката. Особенно хорошие результаты достигаются в том случае, еслидиспергатор растворяют в растворесиликата. Диспергатор берут в коли-.40честве, по крайней мере, 0,05%,предпочтительно 0,1-5% от веса смеси, подвергаемой осаждению. Дляпроведения кристаллизации продуктосаждения нагревают до 50-200 фС в45течение 1/2-24 ч. В качестве диспергаторов применяют сульфат лаурилэфира натрия, полиакрилат натрия,. гидроксиэтандифосфонат. содержать связанную воду, имеют размер частиц 0,1 мкм - 5 мм и спо собность к связыванию кальция 0- 200 мг СаО/ г сухого веса.Алюмосиликаты получают взаимодействием растворимых в воде силика-тов с растворимыми в воде алюмина- тами . При этом исходные компоненты применяют в виде водных растворов, или же одно исходное соединение в твердом виде подвергают взаимодействию с другим исходным соединением в виде водного раствора. Алюмосиликаты можно также получить реакцией твердых исходных компонентов в присутствии воды и, кроме того - из А 1(ОН)з, А 12 Оз или 5 10 при реак- ции растворов силиката щелочного металла и алюмината. Существует также метод получения алюмосиликатов из расплава исходных компонентов, но такой способ не является экономичным, из-за высоких температур, нужных для его осуществления, и необходимости переведения расплава в мелкодисперсные продукты.Введение многовалентных катионов можно осуществлять широко известными методами обмена одновалентных катионов, например ионов натрия, на двухвалентные и трехвалентные катионы, такие, как ионы кальция, магния, цинка или алюминия. Кроме указанных катионов природные алюмасиликаты могут также содержать еще другие катионы в небольшом количестве, например, ионы лития, калия, таллия, марганца, кобальта и никеля. Синтетичес-. кие алюмосиликаты,могут в качестве дополнительных катионов содержать четвертичные азотные соединения, например, аммониевые ионы. оАлюмосиликаты, полученные осаждением или другим методом и в мелко" дисперсном виде переводимые в водную суспензию, переводят из аморфного состояния в кристаллическое путем нагревания до 50-200 С.Аморфный или кристаллический алюмосиликат щелочного металла, содержащийся в водной суспензии, отделяют фильтрацией и сушат при температуре, например 50-800 С. В зависимости от режима сушки продукт содержит связанную воду в большем или меньшем количестве. Безводные продукты получают при 8-800 С. Но предпочтительно получение водосодержащих продуктов при 50 Способность к связыванию кальция можно определять следующим образом.рН 1 л водного раствора, содержащего 0 594 г СаС 1 (300 мг СаО/лФ0при жесткости 30 ), доводят до 1 Одобавлением разбавленной гидроокисинатрия и смешивают с 1 г силикатаалюминия, из расчета на безводный5 9120продукт. Затем суспенэию интенсивно перемешивают при 22 С в течение15 мин. После фильтрации силикатаалюминия определяют остаточную жесткость К фильтрата, При этом способность к связыванию кальция в мгСаО/г алюмосиликата определяют со"гласно уравнению (30-х)10.Порошковые алюмосиликаты переводят в стабильную дисперсию путем 10смешения с водой или раствором, содержащим диспергатор. Такую дисперсию можно разбавлять водой безкаких-либо затруднений. Но алюмосиликаты можно также добавлять к дубильному раствору в виде гранул,которые можно фильтровать после окончания процесса дубления.Применяют следующие алюмосилика-.ты: 200,9 ИааОА Оа 2,04 О 04 4,3 НаОДСтепень кристаллизации: полностьюкристаллический продукт. Способность к связыванию кальция: 170 мгСаО/г активного вещества. Максималь 25ный размер частиц (определен седиментационным анализом) 3-6 мкм.О 90 1 Чаг 0 100 ИгОэ 1 ЯЗьОг 1 НгОФор.а кристаллов кубическая с закругленными углами и кромками,средний диаметр частиц 5,4 мкм, способность к связыванию кальция: 172 мгСаО/г активного вещества,0,96 маг 0.1 А 5 гОО, 1,96 югмгОФорма кристаллов кубическая с закругленными углами и кромками, среднийдиаметр частиц 5,4 мкм, способностьк связыванию кальция; 172 мг СаО/гактивного вещества. О,КМ,О О,11 ЬО 4 Ц 0.1 маО,.ЕНгО ) Средний диаметр частиц 36 мкм, способность к связыванию кальция: 76 мг СаО/г активного вещества.0,6 ИйгО ОаУ 4 М 410 ОаЬЬАСг 0 2 Об 40 г 41 Аг 0и 1 Е хлористого гексадецилтриметилам, мония, Средний диаметр частиц после помола 16 ькм; способность к связыванию кальция: 84 мг СаО/г активного вещества.О,жибао УДгоэ 1 ЮЗ 3 О 4 ЮНгО бц) Средний диаметр частиц 50 мкм, способность к связыванию кальция: 56 мг СаО/г активного вещества.1,05 Ма,О Айг 05 З,З ЬЖа (йч) Средний диаметр частиц 12,3 мкм,способность к связыванию кальцняа0 мг СаО/г активного вещества,1 Мао Мг 0 ь 2,1 ейО (Ъ)Средний диаметр частиц 6,1 мкм,50 Содержание активного вещества 793,способность к связыванию кальция: М МагО 1 А 9.0 а Ь,1 ЖОг 5 Иг 0 (15). ,.Степень кристаллизации: полностью кристаллический продукт, максимальный размер частиц (определен седиментационным анализом) 3-6 мкм, способность к связыванию кальция: 110 мг СаО/г активного вещества. 003 МагО 1 И 205 4,12 Ъ,02 4341 гО Частицы выполнены в виде шарика со средним диаметром 3-6 мкм, способ. ность к связыванию кальция; 132 мг СаО/г активного вещества при 60 С.Ф 1111 Ма 0Юга1%Я ЬОгЬ,1 ОагО д)Структура кристаллов: смешанный типв соотношении 1:1, форма кристал 48 6лов; закругленные кристаллиты, средний диаметр частиц 5,6 мкм, способность к связыванию кальция: 105 мг СаО/г активного вещества при 50 С. О,ММЭгО ИЪОэ 2,12 ОЬ,Ог З,бйх 0 Я 1) Структура кристаллов: смешанный тип, такой же, как и алюмосиликат 9 , но с соотношением 8:2, средний диаметр частиц 7 мкм, способность к связыванию кальция: 126.мг СаО/г активного вещества,093148 гО Юг 05 02,б 4 О ИОг 6 ЯНг,О Щ 1) (,=24,6 Х Н 20)Структура кристаллов: кубические кристаллнты, средний диаметр частиц 8 мкм, способность к связыванию кальция: 105 мг СаО/г активного вещества. 0,23 ййгО О./СЯО Й 20:ь 4,ЖбОг ФМг.0Форма кристаллов: тип А, кристаллический, средний диаметр частиц5,8 мкм, способность к связыванию кальция: 20 мг СаО/г активного вещества. Жйаг 0 ОЯКО А 0.2,613 ь 0 6,8 ЙО ) Средний диаметр частиц 10,5 мкм, способность к связыванию кальция: 25 мгСаО/г активного вещества. способность к связыванию кальгия: 16 мг СаО(г активного вещества,. 0,05 МогО ОУ 1 СаО Ю,Оь 1,92 ИОг (Ь 1)50 7, 9 (15 мг СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 8 мкм.0,00 НаО 0,2 МО ИА 2,М ЖОг (фо) Содержание активного вещества 78 , способность к связыванию кальция:, С 15 мг СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 7 мкм.1,ОМНО Ж 205 10 5 Ь 02 б,780 ЬЧВ) Средний диаметр частиц 12 мкм, способность к связыванию кальция: 25 мгСаО/г активного вещества.Аморфный алюмосиликат (Х 1 Х) маркицеолекс 23 А. Состав: 1,5 МаО А 10512,2 5101,.Содержание активного вещества 82 способность к связыванию Са: 40 мгСаО/г активного вещества, среднийдиаметр частиц 5-15 мкм.Аморфный алюмосиликат (ХХ) маркипеолекс 35 Р. Состав: 1,5 Ма 0 й 1205ф 11,8 510,Содержание активного вещества 82 ,способность к связыванию кальция:46 мг СаО/г активного вещества,средний диаметр частиц 5-15 мкм:Аморфный алюмосиликат (ХХ 1) маркисилтег Р 820, Состав: 1,1 На 0 А 1 014,8 510 .Содержание активного вещества 80 .способность к связыванию Са; 36 мгСаО/г активного вещества, среднийдиаметр частиц 5-15 мкм.Природный цеолит(ХХ 11). Состав: Т,86 1 способность к связыванию: 0 мгСаО/г активного вещества, среднийдиаметр частиц 5-15 мкм.Э М 2009 СВО А 205 ЬЬ 02 (фи)Содержание активного вещества 84 ,способность к связыванию Са: 1 О мгСаО/г активного вещества, среднийдиаметр частиц 5-15 мкм,О,Ь С.аО О,М В 0 Ига 2%0 (ХХ 1 Ч) Содержание активного вещества 85 , способность к связыванию Са. 0 мг СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 5-15 мкм.П р и м е р 1. Дубленке шкуры овчины.Шкуру, прошедшую стадии интенсивной промывки, отбелки и удаления пикеля, подвергают дублению в следующих условиях: температура воды 12048 830-35 С, модуль ванны 1:20, обрабатывающий раствор содержит приэтом, г/л; поваренная соль 60, жирующий компонент, устойчивый к дей 5 ствию электролитов 5, порошковоехромсодержащее дубильное веществохромитан 4, алюмосиликат 7Продолжительность обработки 3,5 ч,затем кожу оставляют стоять в течение 8-10 ч (рН раствора 4,0).После обработки промывают в течение 15 мин и. сушат.Вместо алюмосиликата 1 можно содинаковым успехом применять и алю 15 мосиликаты ь, Р,Ха, и ХЙМ.При проведении дубления в присутствии указанных алюмосиликатов расход хромового дубилвного, веществауменьшается на 1/3-1/2, по сравнению20 с расходом известного, благодарячему содержание хрома в получаемыхсточных водах составляет лишь 0,40,5 г/л.Содержание хрома в готовой кожесоставляет 3,5 .,П р и м е р 2, Дубление кожи дляверха обуви иэ шкур крупного рогатого скота.Голье, прошедшее стадии золения,ЗО обеззоливания, протравливания пикелевания и,удаления пикеля, подвергают дублению,Расход компонентов обрабатывающ.го раствора (процент от массы гоз 5 лья): поваренная соль 7, порошковоехромовое дубильное вещество (по примеру.1) 8, алюмосиликат 0 Н) 3. Тема,пература воды 20-100 С, Продолжительность обработки 5 ч (рН раствора 3,840 После окончания обработки кожуподвергают пролежке в штабеле в течение 8-12 ч, с последующей сушкой иотделкой известными приемами.При проведении дубления в присут 45 ствии указанных алюмосиликатов необходимое количество хромового дубильного вещества можно уменьшить на 25 от обычного без ухудшения качествакожи,При этом содержание хрома в сточных водах снижается с 8 до 0,6- 0,8 г/л.Содержание хрома в коже составляет 3,75 ,П р и м е р 3. Дубление кожи для отделки мебели из шкур крупного рогатого скота.912048 9Голье, прошедшее стадии озоления,.: обеззоливания, протравливания и удаления пикеля, подвергают дублению при расхсде компонентов обрабаты- а вающего раствора (процент от массы % голья): поваренная соль.7, техническая адипиновая кислота 0,5, жирующее вещество, полученное на основе сульфитированных природных масс 2, эмульгатор на основе анион- .1 О ного поверхностно-активного вещества, аммониевой соли С-СЕ (алкилсульфата) 1, основная дубильная хромовая соль Хромозаль Б 6. Температура воды,20-100 С.О5По истечении 20 мин добавляют ЗХ алюмосиликата 1, после чего об", работку в бочке проводят еще в течение 4 ч (рН среды 3,0-3,2). При этом соотношение алюмосиликата к 20 адипиновой кислоте составляет 86;14Вместо алюмосиликата 1 можно с одинаковым успехом применять и алюмосиликаты ц - ХХчПри этом содержание хрома в сточ ных водах снижается до 0,3-0,5 г/л (по известному способу 7,82 г/л).После отделки известным образомполучают мягкую кожу с равномерной степенью дубления. Содержание 30 хрома в коже составляет 4,02..П р и м е р 4, Дубление кони одежной (галантерейной) из шкур круп,ного рогатого скота.Голье, прошедшее стадии золения, у обеэзоливания, пикелевания и удаления пикеля, подвергают дублению.Расход компонентов раствора (процент от массы голья): смесь техни" ческих алифатических днкарбоновых40 кислот 0,8, эмульгатор на основе анионного поверхностно-активного вещества, аммониевой соли С 2-С 8 алкилсульфата 0,5, основное хромовое дубильное. вещество Хромозаль В 6 . 4 з (основность: ЗЗХ=1,75% окиси хрома).Температура воды 20-00 С.1 о истечении 120 мин добавляют ЗЕ алюмосиликата 6, после чего кожу еще раз обрабатывают в течение 90 минпри медленном нагревании до 35-40 Сй (РН сРеды 3,8-4,0). При этом соотношение алюмосиликата к смеси техни ческих алифатических дикарбоновых кислот составляет 79:21. Вместо алюмосиликата Ф можно с одинаковым успехом применять алюмосиликаты 1-Ч и Ч 1-МХЧ,10Конечная величина рН среды составляет 4,1-4,3. При этом содержание хрома в сточных водах до 0,20,5 г/л СгО (по известному способу7,8 г/л)..После отделки известным образоьполучают мягкую кожу с равномерностепенью дубления. Содержание хроьв коже составляет 4,3 Х СгО.П р и м е р 5, Дубление кожи дляотделки мебели из шкур крупного рогатого скота.Голье, прошедшее стадии эоления,обеззоливания, пикелевания и удаления пикеля, подвергают дублению.. Расход компонентов раствора (процент от массы голья); натриеваясоль сложного метилового полиэфиратехнической глутаровой кислоты 0,9,жирующий компонент, устойчивый квоздействию электролита, хлорпарафинсульфоната 2,0, основное хромовоедубильное вещество Хромозаль В 1,5,Температура воды 22-100 СПо истечении 3 ч добавляют 2,6 Еалюмосиликата Е , после чего обработку продолжают еще в течение 4 ч(рН среды 4,0-4,2).Вместо алюмосиликата 6 можно содинаковым успехом применять и алюмоснликаты 1-Чи М-ХХЧ. При этомсодержание хрома в сточных водахснижается.После отделки известными приемами получают мягкую мебельную кожу схорошим грифом, сОдержание хрома вкоторой составляет 42 Х окиси хрома.11 р и м е р . 6. Дубление кожи дляверха обуви из сырья крупного рогатого скота,Голье, прошедшее стадии золения,обезэоливания, пикелевания и уделе"ния пикеля, подвергают дублению вследующих условиях: натриевая сольсложного метнлового полуэфира ади- .пиновой кислоты 1, 1,5 Ж-ного основного хромового дубильного веществаХромеааль В 1,5. Температура воды 22-100 С.По истечении 4 ч добавляют 1,5 Х алюмосиликаФа Э , после чего обработку продолжают еще в течение 3 ч, Кожу оставляют стоять в растворе в течение 8-12 ч при периодическом перемешнвании (РН среды 4,0). При этом соотношение алюмосиликата к сложному метиловому полуэфиру адипиновой кислоты составляет 60:40.Вместо алюмосиликата ф можно содинаковым успехом применять алюмосиликаты 1-Х и Х 1 П -ХХЧ. При этом содержание хрома в сточных водах снижается до 0,2-0,5 г/л.После отделки известными приемами, получают верхнюю кожу обычного качества, содержание хрома в которой соответствует 4,1% С г Оз.ОП р и м е р 7. Дубление кожи для отделки мебели из шкур крупного рогатого скота.Голье, прошедшее стадии золения, обеззоливания, протравливания5 и удаления пикеля, подвергают дублению.Расход компонентов состава (процент от массы голья); глутаровая кислота 0,6, жирующее вещество на основе сульфитированных природных массе 2, эмульгатор на основе анионного поверхностно-активного вещества, например аммониевой соли алкилсульфата 1, основное хромовое25 дубильное вещество Хромозаль В б.Температура воды 20-100 С.По истечении 120 мин добавляют . 3% алюмосиликата Ю, после чего обработку продолжают еще в течение 4 ч (рН среды 4,1-4,2). При этом соотношение алюмосиликата к глутаровой кислоте составляет 83,3:16,7.35Вместо алюмосиликата Ц можно содинаковым успехом применять и алюмосиликаты 1-Х и Х 11 "ХХ 1 Ч.При этом содержание хрома в сточных водах снижается до 0,2-0,5 г/лСгО (по известному способу 7-8 г/л)После отделки известными приемами получают мягкую мебельную кожус равномерной степенью дубления,содержание хрома в которой соответ 45ствует 4,2% окиси хрома.П р и м е р 8. Голье, прошедшее стадии золения, обеззоливания,пикелевания и удаления пикеля, подвергают дублению,Расход компонентов раствора (про 50цент от массы голья): натриеваясоль сложного изопропилового полуэфира глутаровой кислоты 0,9, жирующее вещество замасливателя, устойчивое к воздеиствию электроли-.ч 55та, например хлорпарафинсульфонат 2,1,5%-ное основное хромовое дубильное вещество Хромозаль В 1,5. Температура воды 22-100 С.По истечении 3 ч добавляют 2,6% алюмосиликата Ч, после чего обработку продолжают еще в течение 4 ч (рН среды 4,0-4,2).При этом соотношение алюмосиликата к сложному иэопропиловому полуэфиру глутаровой кислоты составляет 74,3:25,7.Вместо алюмосиликата М можно с одинаковым успехом также применять алюмосиликаты 1-111 и Ч-ХХ 1 Ч.Содержание хрома в сточных водах снижается до 0,2-0,5 г/л окиси хрома (по известному способу 7,8 г/л). После отделки известными приемами получают мягкую мебельную кожу схорошим грифом, содержание хрома вкоторой соответствует 4,1% окисихрома, в пересчете на 0% водосодержания кожи,П р и м е р 9. Повторяют пример6 с той разницей, что вместо натриевой соли сложного метилового полуэфира адипиновой кислоты применяют1,0% от массы голья:а) натриевой соли сложного метилового полуэфира маленковой кислоты;б) натриевой соли сложного изопропилового полуэфира янтарной кислоты;в) натриевой соли сложного метилового полуэфира глутаминовой кислоты;г) натриевой соли сложного бутилового полуэфира адипиновой кислоты.При этом содержание хрома в сточных водах составляет 0,4 г/л, асодержание хрома в коже - 4,1% (ввиде трехокиси хрома),П р и м е р 10. Повторяют пример6 с той разницей, что дубление проводят раствором, содержащим,(6% отмассы голья) поваренная соль 8,0,Фталевая кислота 1,4, основное хромовое дубильное вещество хромитан НАНА 1,5.оТемпература воды 22-100 С.По истечении 150 мин добавляют1,5% алвмосиликата Я (соотношениеалюмосиликата к Фталевой кислоте составляет 51,7-48,3) после чего об -работку продолжают еще в. течение360 мин при медленном повышении температуры до 40 О (1 С/20 мин, рН среды 4,1"4,2), При этом содержаниехрома в сточных водах составляет12048 14метилового полузфира глутаминовойкислоты 0,03,.хромсодержащее дубленое вещество хромитан. 1 алюмо.силикат УИ (соотношение алюмосили ката к указанному сложному метиловому полуэфиру 98:2) 1,35.рН среды 3,8"4,0, температураводы 22-00 С, продолжительностьобработки 6 ч,0 При этом содержание хрома в сточ.ных водах составляет 0,8 г/л, а содержание треокиси хрома в коже "Ф4,%, в пересчете на ОЕ водосодер-,жания кожи.В таблице сведены данные по пределу прочности при растяжении и прочности на разрыв образов кож, обработанных по примерам 1-4.0 1250 1130 2510 Без ас 4 ас2420 630220 450 7Без ас 164 О 4 0 2 2 45 410 з ура воды 20-100 С, рН содержание хрома в с оставляет 0,5 г/л Сг е трехокиси хрома в к Темпера среды 3,9 При зто ных водах а содержани же 3,97.,. 2 9 5 оч 5 10 з ас 9 в 4 405 з а 14. Повторяют пр й, что .дубленке п содержащим (про олья): поваренная евая соль сложногример ой разниц растворо от массы7,0, катр е 2 с 2610 в еэ ас т 260 О о 13 9 0,35 г/л, а содержание хрома в коже 4,2% (в виде трехокиси хрома).П р и м е р 11. Повторяют пример 7 с той разницей, что дубление проводят раствором, содержащим (процент от массы голья), поваренная соль 8,0, натриевая сольа) сложного бутилового полуэфира фталевой кислоты,фб) сложного амилового полуэфира малеиновой кислоты илив) сложного амилового полуэфира аспарагииовой кислоты 1,О, основное хромовое дубильное вещество Хромозаль В 1,6.1 Температура воды 25-100 С. По истечении 120 мин добавляют , 1;63 алюмосиликата Х (соотношение , алюмосиликата к указанному полузфиру а и 6 61, 5: 38, 5) . Обработку про должают еще в течение 360 мин при медленном повышении температуры до 40 С (,1 С/20 мин, рН среды 3,8-4,0).При этом содержание хрома в сточных водах составляет 0,4 г/л, а со держание .хрома в коже - 4,0% (в виде трехокиси хрома).П р и м е р 12. Повторяют при,мер 11 с той разницей, что вместо натРиевой соли сложных полУэфиРов 30Бе а и 6 применяют 0,82 фумаровой ки-слоты (рН среды 4,1-4,2, соотношение алюмосиликата к фумаровой кислоте 66,6:33,4). При этом содержание хрома в сточных водах и в коже такое же, как и в примере 1П р и м е р 13. Повторяют пример 2 с той разницей, что дубление проводят раетвором, содержашим (про- Б цент от массы голья): поваренная 40 соль 7,0, натриевая соль сложного6 метилового полуэфира маленковой кис" Б лоты 2,1, хлорпарафинсульфонат 0,5, хромсодержащее вещество хромитан 1,5, алюмосиликат ЧП (соотношение 4 алюмосиликата к указанному сложному полуэфиру 40:60 1,4.912048 что, с целью снижения расхода хромо" вого дубителя при сохранении уровня качества кожи, обработку голья ведут в .присутствии 1-ЗЕ от массы го лья алюмосиликата общей формулы(Каг,О)АРО ФОа),Продолжение таблицы Предел проч,ности прирастяжении Прочность на разрыв смф.410 420 Без а где %а 1 - ион щелочного металла и/илио двухвалентный катион,О =1-3,х= 0,53-1,5,ц 1,83-14,8,или его смеси с дикарбоновой кисло 5 той, или со смесью дикарбоновых кислот, или с растворимым в воде гидролизующимся сложным алкиловымполуэфиром дикарбоновой кислоты приотношении алюмосиликата к указанноо му соединению (40-98):(2-60). 345 310 6 20 Без 0 11 б 945 1810 Без ас 40 1950 05 Без а 1940 10 18 Без ас 0 1950 Приоритет попризнакам:16.07,77 при Ка 1-ион щелочногометалла, х =0,.7 и =1,83-6, 5 20.05,78 при Ка 1-ион щелочногометалла и/или двухвалентный ион,х=0,53-0,7, =6-14,8, или со смесью дикарбоновых кислот, или с растворимым в воде гидролизующимся О сложным алкиловым полиэфиром дикарбоновой кислоты. 40 Без а 315 70 1855 ез а ата (по известному фБез алюмосипособу). рмула изобретен Источники информанятые во внимание при1. Ьйаййег Г. ОегЬеге 1СегЬеге 1 есЬпо 1 о 91 е.лин, изд-во Акадею 1 е,ции,экспертизесЬев 1 е4-еизд.1967,Способ дубле ки предваритель лья водным раст бителя, о т л ия кож путем обработо обработанного гоором, хромового дуи ч а ю щ и й с я тем Б аказ 116 415рственно бретений а, Ж,3 Тираж ВНИИПИ Госуда по делам изо 113035, Москв