Устройство для получения гофрированных деталей из ленты

О П И С А Н И Е ,1)899199ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. К . В 21 0 13/00 Гвеударствеиимй комитет ло делам иэобретеиий и открытийИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при производстве гофрированных деталей.По основному авт. св.436687 известно устройство для получения гофрированных деталей из ленты, содержащее формоизменения ленты и обрезки и сбрасыватель изделия И.Однако известное устройство не позволя.ет осуществлять одновременно со штамповкой сборку деталей в пакет.Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения сборки гофрированных деталей в пакет.Для достижения этой цели устройство для получения гофрированных деталей из ленты снабжено механизмом сборки гофрироВанных деталей в пакет, содержащим ус-. тановленные на корпусе наклонный желоб и кулачковый вал, на торцах которого расположены с одной стороны делительный диск, с другой - коническая шестерня, а на средней части - храповой механизм, связанный с подвижной плитой устройства, а также распределительный узел в виде установленного с возможностью колебательного движения1 валика с диаметральным сквозным отверстием, досылатель в виде подпружиненного толкателя, рабочий конец которого расположен у верхнего конца желоба, и двуплечего рычага, взаимодействующего с кулачковым ва лом, и узел фиксации пакета в виде направляющей колодки с упором и накидной гайки, установленных на валу, связанном с кулачковым валом через коническую шестерню и ходовой винт.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б - Б на фиг. 4; на фиг. 6 - узел 1 на фиг, 1; на фиг. 7 - разрез В - В на фиг, 6; на 15 фиг. 8 - разрез Г - Г на фиг. 4.Устройство содержит подштамповую плиту 1, на которой крепится плита 2 с матрицами для гофрирования 3 и вырубки 4 деталей, подвижную плиту 5 с пуансонами для гофрирования 6, 7 и 8 и для вырубки 9, На плитах 2 и 5 закреплены также резиновые ролики 10 и 11, кулачки 12 и 13, упор 14, опора 15, упор 16, рычаг 17, собачка 18, храповое колесо 19, копир 20, выталкиватель 21 и толкатель 22.3На подштамповой плите 1 крепится механизм сборки деталей в пакет, содержащий корпус 23, установленный на нем желоб 24, зафиксированный на желобе с помощью колодок 25 съемный кожух 26, кулачковый вал 27, на одном торце которого размещен делительный диск 28, взаимодействующий с фиксатором 29, на другом - коническая шестерня 30, на средней части - кулачки 31 и 32 и храповое колесо 33. На корпусе 23 закреплен также распределительный узел, содержащий валик 34 с диаметральным сквозным отверстием, шестерню 35 и рейку 36, взаимодействующую с кулачком 31, досыпатель, содержащий подпружиненный толкатель 37, рабочий конец которого расположен у верхнего конца желоба 24, двуплечий рычаг 38, взаимодействующий одним плечом с толкателем 37, другим с кулачком 32, а также узел фиксации пакета, содержащий вал 39, на котором установлена направляющая колодка 40, с упором 41 и накидная гайка 42, взаимодействующая через ходовой винт 43, количественную шестерню 44 с шестерней 30.Храповое колесо 3 связано через собачку 45 и рычаг 46 с толкателем 47, закрепленным на подвижной плите 5. На корпусе 22 также установлена заслонка 48.Устройство работает следующим образом.В исходном положении лента зажата между резиновыми роликами 10 и 1. При опускании подвижной плиты 5 кулачок 13 нажимает на кулачок 12, поворачивая ролик 10 и осуществляя перемещение на шаг, затем упор 14 опускает опору 15 ролика 11, освобождая ленту. В это время прижимной пуансон 6 поджимает ленту к матрице 3, фиксируя ее и исправляя погрешность шага подачи, а формующе-калибрующий пуансон 7 гнет на матрице 3 половину гофра и один гофр калибрует, затем формующий пуансон 8 гнет на матрице 3 вторую половину гофра, При подъеме плиты 5 упор 6 через рычаг 1 и собачку 18 поворачивает храповое колесо 19, При заданной длине гофрированного элемента кулачки, имеющиеся на ступице храпового колеса 19, через копир 20 выдвигают обрезной пуансон 9, который при ходе подвижной плиты 5 вниз вырубает гофрированную деталь. При движении плиты 5 вверх выталкиватель 21 поднимает деталь над зеркалом вырубной матрицы 4 и толкатель 22 вводит гофрированный элемент в паз распределительного валика 34. При последующих ходах плиты 5 вниз приводной толка- тель 47, нажимая на рычаг 41, который через собачку 45 и храповое колесо 33 приводит в движение вал 27 с кулачком 31, кинематически связанным через рейку 36. и шестернюформула изобретения зо 3 ао43 юв 5 1 оэо и 35, поворачивает распределительный валик 34 на 90. Гофрированная деталь падает в желоб 24 и досылается к собранным элементам толкателем 37, приводимью в движение от кулачка 32, взаимодействующего с рычагом 38. Через шестерни 30 и 43 поворачивается ходовой винт 43, перемещая на шаг по нему и валу 39 накидную гайку 42 с направляющей колодкой 40 и упором 41. При перемещении упора 41 перемещаются собранные элементы по кожуху 26. Распределительный валик 34, кинематически связанный через рейку 36 с кулачковым валом 27, вращается периодически в правую и левую стороны, что позволяет вести сборку гофрированных элементов, изменяя стороны их прилегания. Делительный диск 28 с фиксатором 29 фиксирует положение кулачкового вала 27 при движении плиты вверх. При работе устройства заслонка 48 находится в верхнем положении, а при смене кожуха 26, закрепленного на колодках 25 и подведенного к желобу 24, опускается вниз, задерживая от выпадания из желоба 24 гофрированных деталей.Предлагаемая конструкция устройства позволяет осуществить автоматическую сборку пакета гофрированных деталей, чем повысить производительность труда в 20 раз. Устройство для получения гофрированных деталей из ленты по авт. св.436687, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено механизмом сборки гофрированных деталей в пакет, содержащим установленные на корпусе наклонный желоб и кулачковый вал, на торцах которого расположены с одной стороны делительный диск, с другой - коническая шестерня, а на средней части - храповой механизм, связанный с подвижной плитой устройства, а также распределительный узел в виде установленного с возможностью колебательного движения валика с диаметральным сквозным отверстием, досылатель в виде подпружиненного толкателя, рабочий. конец которого расположен у верхнего конца желоба, и двуплечего рычага, взаимодействующего с кулачковым валом, и узел фиксации пакета в виде направляющей колодки с упором и накидной гайки, установленных на валу, связанном с кулачковым валом через коническую шестерню и ходовой винт,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР436687, кл. В 2 Р 13/00, 1971 (прототип).едактор О. Половк аказ 12010/12 ВНИИПИ Гос по делам 13035, Москва иал ППП ПатаченкоКо ректордписноеССР итета С открытий я наб., ул. Пр д. 45 ектиая Составитель,Л. ТкТехред А. Бойкасираж 841дарственного комизобретений иЖ - 35, Раушскант, г. Ужгород,