Способ изготовления гофрированных изделий

Союз Советских Социалистических Реслубл АВТОРСКОМУ СВЯДЕТЕЬЬСТВУ 1) Дополнительное2) Заявлено 14.05.8 к авт. сви 51) М. 21) 2937920/25-27 21 Р 13/10 с присоединением заявки М Геоударствеииый комлтет СССР 23) Приорите ло делан изобретений и открытий(088.8) убликовано 23.01.82, Бюллетеньта опубликования описания 28.01.82(72) Авто Ува изобретен 71) Заявите 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления гофрированных изделий из листового материала и, в частности, может быть использовано при формообразовании гофрированной зоны магнитопровода электрических машин.Известен способ гофрирования листового материала, по которому заготовка подвергается предварительному гофрированию поочередной гибкой каждой стороны гофра с фиксацией гофрированной части листа и последующей калибровкой, а с целью увеличения высоты получаемых гофров и одновременного уменьшения радиусов закругления в их вершинах производят окончательную гибку одного гофра вне штамповочных инструментов 11).Однако этот способ не обеспечивает получения многорядных гофрированных изделий с взаимным прилеганием поверхностей заданного количества гофров по всей их высоте.Известен способ изготовления гофрированных изделий путем приложения сжимающего усилия вдоль заготовки, обеспечиваюМ. Петров и В. Г. Стогов,щего потерю устойчивости заготовки и осадку гофров 2.Этот способ позволяет получить гофрированные листовые изделия с взаимным прилеганием двух внутренних поверхностей од ного гофра по всей его высоте, однако необеспечивает необходимой точности гофров как по высоте, так и по шагу; получения гофров с соотношением высоты к шагу до десяти и более; гибки многорядных гофрированных изделий с взаимным прилеганием боковых поверхностей заданного количества гофров по всей их высоте.Цель изобретения - получение многорядных гофров с плотным прилеганием их боковых поверхностей по всей высоте и по вышение точности.Поставленная цель достигается тем, чтопри предварительном формообразовании последнему в ряду гофру придают форму трапеции с шириной малого основания, равной расстоянию между рядами, а сближение гофров осуществляют порядно с образованием прямых углов при вершинах гофров.На фиг. 1 - 11 показана последовательность операций изготовления многорядных4тельно формообразованного участка заготовки 1 производится окончательное формообразование и калибровка первого ряда с заданным количеством гофров, а подвижная система 5 возвращается в исходное положение (фиг. 7).Повторным взаимодействием формообразующих инструментов и заготовки (фиг. 8, 9, 10, 11) обеспечивается формообразование многорядных гофрированных изделий. формула изобретения Способ изготовления гофрированных изделий из листового материала, включающий операции предварительного формообразования и сближения гофров путем приложения сжимающего усилия вдоль заготовки, отличающийся тем, что, с целью получения многорядных гофров с плотным прилеганием их боковых поверхностей по всей высоте и повышения точности, при предварительном формообразовании последнему в ряду гофру придают форму трапеции с шириной малого основания, равной расстоянию между рядами гофров, а сближение гофров осуществляют порядно с образованием прямых углов при вершинах гофров. 899200 гофров; на фиг. 12 - гофрированное изделие, полученное данным способом.На фиг. 1 изображено исходное положение листовой заготовки 1 и формообразующих инструментов 2 - 7 перед началом процесса.Участок заготовки 1 для получения заданного количества гофров подвергают предварительному формообразованию системой гибочных пуансонов 2 и 3 (фиг. 2), Затем система гибочных пуансонов 2 и 3 перемещается в направлении зоны окончательной фор р мовки и калибровки гофров, увлекая за собой заготовку 1 (фиг. 3). В конце хода система гибочных пуансонов 2 и 3 освобождает предварительно сдеформированный участок заготовки 1, а зажим 4 прижимает заготовку к подвижной системе 5 (фиг. 4), которая перемещает заготовку на величину одного шага многорядного гофра (фиг, 5) . Одновременно система гибочных пуансонов возвращается в исходное положение.Далее пуансон 6 прижимает кромку предварительно формообразованного участка заготовки 1 к постоянному упору 7, а система гибочных пуансонов 2 и 3 производит предварительное формообразование участка заготовки для получения последующего ряда гофров, при этом зажим 4 освобождает заготовку, позволяя ей перемещаться в зону деформации (фиг. 6). Таким образом, первый предварительно формообразованный участок заготовки оказывается зажатым с системой гибочных пуансонов 2 и 3 с одной стороны и пуансоном 6 и постоянным упором 7 с другой,Перемещением системы гибочных пуансонов 2 и 3 в направлении сжатия предвариИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе899200 г.1 внтель Вд А. Войкж 841 1130лиал едактор О. Полаказ 12010/12В СостТехрТирадарстнзобж -нт,ИИПИ Госпо делам 35, Москва ППП Пат Коробковас Корректор Г. ОгарПодписноеомитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5д, ул. Проектная, 4 енного етений и 5, РаушУжгоро