Валковая дробилка

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУпубликова ткрыти ия описания 07.01,82 та опублик Е,А.Степанов, С.В.Ковалевский и Г.И.Бандаевскийс,.) Авторы изобретен ый научно-исследовательский институт.,соляной промышленноститноси иничн Изобретение званию большой для дробления например, каме ли. атериалов, калийной с ыпучной 5 мате еные ор вр ковои ическо нов вляется ва я т оходки с Достоинством д можность изменен стояния валков з ных механизмов в робилки я я межцентсчет зуб широких и кратное и алков при авляюа общеи ные ков межвал"коорО ств пускающих мноние материала чках. и является и Известна двухвалковая мельн(дробилка) для размола сыпучихриалов, включающая рабочие рифлвалки с направляющими для их ов виде поворотных парных рычагопривод вращения валков с межвалпередачей в виде зубчато-рычажмеханизма и устройство для кооции осей валков с помощью шатузксцентрикового механизма, устленныс на общей раме 111 ляется возового расато-рычаж"лах, ьзоих переГ Однако применение зубчато-рычажного механизма при больших диаметрах валков (630 мм и более) нецелесообразно из-за громоздкости и большой металлоемкости. Низкая точность ориентации валков обусловлена сложностью и многсзвенностью рычажной системы, приводящими к большой накопленной ошибке межвалкового зазора, Кроме того, шатунно-эксцентриковый иеха", низм не приспособлен к работе в автоматическом режиме регулировки щели Наиболее близкой по сущности к изобретению ковая дробилка, содержа ный и быстроходный рабо опорами и прямолинейным щими, а также установле раме привод вращения ва ковой передачей и устро динации их осей 1.21.Достоинством дробилк стота конструкции.20 30 50 Недостатками являются узкий диапазон (6-12 мм) регулирования межвалковой щели (мецентрового расстояния), из-за применения карданных валов. допускающих ограниченный угол поворота, что исключает повторное использование бандажей (валков)с переточкой по наружному диаметру и низкая точность регупирования межцентрового расстояния валков, обусловленная применением направляющих в виде нетехнологичных параллелей и. Как следствие, невозможность получения мелкодисперсных фракций дробимого продукта что Особенно важно при размоле каменной соли,Йеьалковая щель не може Г сыть отрегулирована на ходу из-за грименения сменных регулировочь ых колецсоответгтвенно исключение азтоматизации этого процесса, Кроме того, дробилка громоздка, что Обусловлено применением длинных кдрданных валовприводит к нерациоальному исполь зованию производственных площадей.Целью изобретеия является повышение качества полола и производительности за счет расширения диапазона и точности регулирования межцентрового расстояния вапков, а так" же обеспечение возможности этоо регулирования на ходу мак ины, говышение технологичяости изготовления направляющих валков и компактности ПРИВОДа.Эта цель дости ается терл) что в валковой дробипке, содсржащей тихоходный и быстроходный рабочие валки с опорами и прямолинейными направ ляющими) а также установленный на общей раме привод вращения валков с межвалковой передачей и устройством координации из осей, межвалковая передача привода вращения валков выполнена в виде соединенных соответственно с каждым из рабочих валков конических редукторов, связанных между собой посредством параллельно направляющим трансмиссионного вала, Направляющие выполнены в виде двух неподвижных полых скалок с вырезами, на которых размещены опоры обоих валков. Устройство для координации опор тихоходного валка относительно быстроходного выполнено в виде двух тяг с приводом и поперечными упорами, размещенными соответственно в полостях и вырезах скалок, а также смонтированными на скалках пружиннными буферами дляподжатия тихоходного валка к упорам.В качестве конструктивного вариан"та шестерни редукторов установленына сопряженных с трансмиссионным валом посредством подвижного шлицевого соединения полых ведущих валаха ведомье колеса консольно закреплены на осях валков, Каждый конический редуктор снабжен кольцевойвтулкой в виде опоры соответствующего валка, Кольцевая втулка быстроходного валка и его вторая опора заФиксированы на скалках посредствомнеподвижных опорных башмаков ишпилек переменной длины, а тягивыполне)-ы с резьбовыми хвостовиками и гайками, кадал из котоРЫХ КИНЕМаТИ ЗСКИ СВЯЗаНа КОНИщческой передачей с приводом для регулирования межценгрового расстояниявалков.Выполнение леоалковой передачив виде конических редукторов, установленных со свободой перемещенияпо трансмиссионному ьалу без разрывакинематической цепи с двигателем,позволяет изменять межцентровое расстояние валков в широких пределах.Выполнение устройства для координации осей валков в виде тяг с упора"ми, пружинными буферами и зубчатовинтовой цепьк позволяет регулировать его расстояние на ходу, а применение направляющих валков в виде скалок - осуществлять это регулированиес повышенной точностью,Фиксация Огор одного из валковна скалках с помощью шпилек перемен ной длины позволяет равномерно приб"лижать валки друг к другу после переточки с сохранением первоначально"го расположения менвалковой щелй истабилизировать при этом условиезахвата дообимого материала .Примснение плавающего по трансмиссионному валу редуктора и винтозубчатой кинематическэй цепи позволяет регулировать межвалковый зазорвручную или автоматически с помощьюсервомеханизма, подключенного к регулировочному валу.На фиг.1 изображена принципиальная кинематическая схема дробилки,,на фиг. 2 - дробилка, общий вид,на фиг, 3 - вид А фиг.2 развернутойконструктивной схемы дробилки; наФиг, р - поперечный разрез Б-Б наФиг.3 одного из конических редукто96 5 8954ров с опорой трансмиссионного вала,на фиг. 5 - продольный разрезВ-В фиг. 3 того же редуктора; нафиг, 6 - продольный разрез Г-Гна фиг. 3 скалки в месте установкитяг с поперечным упором,Предлагаемая дробилка состоит иэрамы 1, быстроходного 2 и тихоходного 3 рабочих валкое, прямолинейных направляющих 4,.включающих две 1скалки 5 и 6 (скалка 5 снабжена опорами 7 и 8, а скалка 6 - опорами 9и 10),привода вращения валков 11 смежвалковой передачей 12 и устройства 13 для координации осей валков. 15Привод вращения 11 содержитэлектродвигатель 14 и редуктор 15привода с муфтами 16 и 17,Иежвалкоаая передача 12 состоитиз трансмиссионного вала 18 с опора- ими 19 и 20, конических редукторов 21и 22 с шестернями 23 и 24 на полыхвалах 25 и 26, сопряженных с валом 18подвижными шлицевыми соединениями 27и 28. Ведомые колеса 29 и 30 конических редукторов закреплены на осях 31и 32 валков, Скалки 5 и 6 имеют полости 33 и 34 с вырезами,Конические редукторы выполнень скольцевыми втулками 35 и 36, каждая зоиз которых служит одной опорой валкана скалку. Втулка (опора) 35 валка 2 и другая его непосредственнаяопора 37 фиксируются на направляющихскалках с помощью опорньх башмаков 38.и 39 жестко закрепленных на скалках,и шпилек переменной длины 40, 41.Другая непосредственная опора 42 валка 3 опирается на скалку 6.Устройство 13 для координации оситихоходного валка 3 включает дветяги 43 с резьбовыми хвостовикамии поперечными упорами 44, 45 и пружинные буферь, 46, 47. С резьбовымихвостовиками тяг сопряжень две гайки 48, 49, каждая из которых кинематически связана конической передачей 50,51 с валом 52 регулирования межцентрового расстояния, На валу 52 установлена рукоять 53 поворота вала с Фиксатором 54, ориентируемым на диске 55,Дробилка снабжена приемным устройством 56 для подачи дробимого исходного материала.Конический редуктор 2 (Фиг. 4,5)состоит из полукорпуса 57, 58, соединенных болтами 59. В полукорпусе 57на полом валу 26 жестко закрепленашестерня 24. Вал 26 установлен в подшипниках 60 и сопрягается с трансмиссионным валом 18 подвижным шлицевымсоединением 28. Ведомое колесо 30 размещено в полости полукорпуса 57 изакреплено на оси 32 валка 3. Правыйподшипник 61 валка также размещен врасточке полукорпуса 58, отлитого заодно с кольцевой втулкой 36, опирающейся на скалку 5. Второй подшипник 61 валка 3 установлен в непосредственой опоре 42 на скалке 6. Корпус редуктора 57 (фиг. 6) и опора 42постоянно поджаты к поперечным упорам 44, 45 с помощью пружинных буферов 46, 47 церез втулки 62, 63(фиг. 6,3) и корпуса 64 опор 8,10,Тяги 43, связаннье с упорами 44,45,сопряжены реэьбовыми хвостовиками сгайками 48, 49 на консолях которыхжестко закреплены конические колеса 65, передач 50, 51.Дробилка работает следующим образом.Исходный материал дпя дробленияпоступает в приемное устройство 57и захватывается встречно вращающимися валками 2-3, которые приводятся в движение по кинематической цепи: электродвигатель 14, муфта 16,редуктор 15, муфта 17, трансмиссионный вал 18 и далее по цепи: колеса 29,30, оси 31, 32 валков 2,3,В случае попадания между валками недробного предмета кольцеваявтулка 36 с редуктором 22, а такжеопора 42 вместе с валком 3 отходятвправо, сжимая пружинные буфера 46,47, цто предотвращает поломку машины.Перестройка дробилки на другойразмер щелищн (фиг. 3) производится вращением рукоятки 53 вручную или от сервомеханизма вала 52,коницеских передач 50, 51 и гаек 48,49, перемещающих тяги 43 с упорами 44, 45, определяющими положениеоси вращения валка 3,Таким образом осуществляется тонкая регулировка межцентрового растояния валков (размер Ам- фиг.2).В случае переточки бандажейвалков по мере износа перемещениевалка 2 осуществляется с помощьюшпилек переменной длины 40 и 41, аперемещение вала 52 - с помощью вращения рукояти 53.Таким образом, предложенная дробилка позволяет обеспечить широкийдиапазон регулирования межцентрового расстояния валков эа счет пере 89549635 мещения их опор на скалках при скольжении компактных конических редукторов по трансмиссионному валу безразрыва кинематической цепи вращения рабочих органов, обеспечить повышенную точность регулировки с сохранением установленного зазора между валками за счет применения направляющих для валков в аиде скалок,регулировать межвалковый зазор находу машины.Предложенная дробилка позволяетзначительно улучшить качество помола, увеличить производительностьза счет расширения диапазона и точнос регулирования межцентровогорасстояния валков, а следовательно,сэкономить производственные площади цехов размола приобеспеченииповторного использования материаладорогих и дефицитных валков,Формула изобретения 1, Валковая дробилка, содержащая тихоходный и быстроходный рабочие валки с опорами и прямолинейными направ ляющими, а также установленный на общей раме привод вращения валков с межвалковой передачей и устройством координации передачей и устройством координации их осей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества помола и производительности путем расширения диапазона и точности регулирования межцентрового расстояния валков, межвалковая передача привода вращения валков выполнена в виде соединенных соответственно с каждым из рабочих валков конических редукторов, связанных менарду собой посредством параллельного направляющим трансмиссионного вала, при этом нап. равляющие выполнены в виде двух не 5 о 15 20 25 30 подвижных полых скалок с вырезами,на которых размещены опоры обоихвалков, а устройство для координации опор тихоходного валка относительно быстроходного выполнено ввиде двух тяг с приводом и поперечными упорами, размещенными соответственно в полостях и вырезах скалок,а также смонтированными на скалкахпружинными буферами для поджатиятихоходного валка к упорам.2. Дробилка по и. 1, о т л иаю щ а я с я тем, что шестерни редукторов установлены на сопряженных странсмиссионным валом посредствомподвижного шлицевого соединения полых ведущих валах, а ведомые колесаконсольно закреплены на осях валков.3. Дробилка по и, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что каждый конический редуктор снабжен кольцевойвтулкой в виде опоры соответствующего валка, причем кольцевая втулкабыстроходного валка и его втораяопора зафиксированы на скалкахпосредством неподвижных опорных башмаков и шпилек переменной длины.4, Дробилка по и, 1 , о т л ич а ю щ а я с я тем, что тяги выполнены с резьбовыми хвостовиками и гайlками, каждая из которых кйнематически связана конической передачей сприводом для регулирования межцентрового расстояния валков,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Ь" 2702009/29-33,кл. В 02 С 4/02, 1978,2, Серго Е.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 1(иев, "Высшая школа", 1975,с, 32 (прототип).