Дробилка

ОП ИСАИЙЕИЗОБРЕТЕНЙЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 070182, Бюллетень М 1Дата опубликования описания 070182 В 02 С 7/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ф.И.Нагирняк, Б.М,Корюкин, Г.В.1(узнецов, Б.И.Гвоздырев, Ю.В.Лебедев и В,Г.Сим ный.институтрдловскийътыутутщУральский научно-исследовательский и про медной промышленности "УНИПРОМЕДЬ" и С ордена Трудового Красного Знамени горный им, В.В, Вахрушева(54) ДРОБИЛКА Изобретение относится к горнорудной промышленности, в частности к подготовке Руд для обогащения на стадии их тонкого дробления и разупрочнения перед.измельчением.Известно стационарное устройство для осуществления микровзрывного дробления и снижения прочности руд перед их измельчением, представляющее собой закрытую емкость, в которую вводят руду, взрывчатое вещество (горючее), окислитель и инициатор взрыва 1.Недостатком этого устройства является невозможность загрузки при производстве микровзрывов.Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство, включающее корпус с помольной камерой и рабочим органом, выполненным в виде чашеобразного диска, укрепленного на вертикальном валу, конуснообразное кольцо, загрузочно-разгрузочную систему и привод.Недостатками устройства являются большой расход энергии, так как она используется на поддержание руды, находящейся над периферической частью чашеобразного звена рабочего органа и малое приращение готовых классов. Кроме того, частицы руды неразупрочняются, а по мере измельчения становятся более прочными, содержат меньше трещин и проявляется"масштабный фактор", что снижаетпроизводительность мельниц при дальнейшем измельчении руд.Цель изобретения - повышение производительности,Эта цель достигается тем, что вустройстве, содержащем корпус с помольной камерой и рабочим органом,выполненным в виде чашеобразного1 диска, укрепленного на вертикальномвалу, конусообразное кольцо, загру:-очно-разгрузочную систему и привод, помольная камера расположенамежду конусообразным кольцом и ча 2 О шеобразным диском, на ее боковыхстенках смонтированы форсунки, астенки корпуса под чашеобразнымдиском выполнены с отверстиями, соединенными посредством отсасывающейкамеры с ра:груэочной системой.На чертеже в разрезе показана дро"билка микровзрывного динамическогоцробления и разупрочнения руд,Дробилка состоит из неподвиж 30 ного цилиндрического или цилиндро-. 40 Формула изобретения 50 60 конического вертикального корпуса,собранного из трех звеньев 1-3. Звено 1 служит бункером для руды, поступающей на дробление и разупрочнепие, звено 2 включает конусообразное кольцо 4, установленное пад рабочим чашеобразным органом 5 соосно с валом б, футеровку 7 и Форсунки 8, рабочую камеру 9 для микровэрынов и футеронку 10.Бал б чашеобразного рабочего органа 5 установлен в подшипниках 11, размещенных на крестовинах 12 с футеронкой 7) и 13.Рабочий орган 5 разделен на секции радиальными перегородкали 14, имеет футеронку 15 и футеровку 16 верхнего конца вала 6 и верхнего подшипника 11.Загрузочно-разгрузочная система включает воронки 17 и 18, распределительный неподвижный полый конус 19, подвешенный к воронке 17, конусообразное кольцо 4, разгрузочную щель 20. Отверстия 21 в звене 3 коргуса служат для вывода газообраэных продуктов микровзрывов и пыли внаходящуюся под разрежением камеру22 с послецующей вытяжкой их через патрубок 3 на пылеуланливающие и газоочистительные устройства на чертеже не показаны),Камера 22 прикреплена к звену 2 корпуса соединительной муфтой 24 иэ двух полуколец. Корпус звеном 3 опирается на кольцо 25 с крестовинами13 и опорное кольцо 26, установленное. на фундаменте 27. Дробилка работает следующим образом. Исходный материал подается непрерывно через загрузочную воронку 17 на неподвижный распределительный полый конус 19 н первое знено корпуса, являющееся бункером и через конусообразное кольцо 4 на неподвижную футеровку 16 и затем самотекомпоступает в центральную часть секций рабочего органа 5, при вращении которого его радиальными перегородками 14 выбрасывается в камеру9. В камере куски руды сталкиваютс.с падающими ранее выброшенными кусками руды, подвергаясь динамическому и одновременно микровзрывномудроблению поц воздействием микровзрывов при взаимодействии горючего, окислителя и инициатора, подаваемых н центральную часть камеры 9 из форсунок 8. Готовый продуктдробления под действием центробежной силы и давления образующихсяпри микровзрынах газов разгружается через щель 20 и воронку 18 наконвейер (на чертеже не показан).Горючая жидкость, окислитель и инициатор микронзрывов подаются в жидкдм состоянии, последовательно смачивают нсю поверхность кусков рудыи вызывают при инициировании взры" а всестороннее сжатие и иэбирательое разрушение по границам срастания минералов дробимых кусков руды,Высокая частота взрывов способствует развитию образующихся микротрещин и раэупрочнению частиц продукта дробления, исключая или существенно снижая эффект "самозалечивания" микротрещин. Частота взрывов может регулироваться от 100 до 1200 н мин при расходе смеси горючего, окислителя и инициатора взрывов от 12 до б см на 1 взрыв и возможной длине пути от нескольких метров до нескольких десятков сан тиметрон соответственно свободного падения руды из звена 1 (бункера) корпуса через кольцо 4 на футеронку 16 в рабочий орган 5, происходящего лежду взрывами. Таким образом загрузка руды из бункера в рабочую камеру происходит самотеком под действием собственного веса руды н бункере н промежуточных межцу взрывами при снижении давления до близкого к атмосферному.Преимуществом предложенной дробилки являются часто следующие друг за другом микронзрывы, исключающие "самозалечинание" образующихся микротрещин н кусках руды. Это способствует увеличению числа микротрещин, их развитию, разупрочняет материал и повышает его дробимость и измельчаемость, соответственно повышая производительность дробилки и мельниц при последующем измель чении разупрочненного продукта дробления, увеличивает выход н продуктах дробления и измельчения готовых классов крупности и тем самым повышает полноту раскрытия минералов в конечных продуктах измельчения, Это позволит существенно повысить полноту разделения минералов при обогащении и улучшить качество концентратов. Дробилка, включающая корпус с помольной камерой и рабочим органом,выполненным и виде чашеобразного диска, укрепленного на вертикальном валу, конусообразное кольцо, загрузочно-разгрузочную систему и привод, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения произнодительности помольная камера расположен . между конусообразными кольцом и чашвобраэным диском, на боковых стенках камеры смонтированы форсунки, а стенки корпусапод чашеобраэным диском выполненыс отверстиями, соединенными посредством отсасывающей камеры с разгрузочной системой.Источники информации,принятые но внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 622491,. кл. В 02 С 7/08, 1975.4 П "Патент", г.ужгоро Проектна иал 0 Тираж 642 ИПИ Государственного комит о делам изобретений и откр 035, Москва, )Х, Раушска та СССтий наб.