Обтяжной пресс

Союз СоветсяииСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕЙЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 о 841999хФМ(23) Приоритет Госудорствеииый комитет СССР(53) УДК 621. 979073(088.8) Опубликовано 30.06.81 Бюллетень24 ло делам изобретений и открытийДата опубликования описания 10.07.8 1(54) ОБТЯЖНОЙ ПРЕСС 1Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а.именно к устройствам для обработки изделий обтяжкой,Известен обтяжной пресс, содержащий установленные на станине силовые цилиндры, на штоках которыхсмонтирован стол, гибочные рычаги срастяжными цилиндрами, на штоках которых закреплены зажимные устройства, а также силовые цилиндры наклона зажимных устройств 11 .Недостатком известного прессаявляется невозможность изготавливатьна нем изделия различной Формы.Цель изобретения - расширение15технологических возможностей путемобработки изделий различной Формы.Указанная цель достигается тем,что пресс снабжен установленными настанине с возможностью поворота кривошипами с силовыми цилиндрами,а также силовыми цилиндрами поворота гибочных рычагов и направляющими, шарнирно закрепленными на гибочных. рычагах, при этом цилиндры наклона зажимных устройств закреплены на гибочных рычагах, по несколько шарнирно соединенных с каждым кривошипом, а растяжные цилиттдры установлены с возможностью перемещения вдоль направляющих и соединены с зажимными устройствами.1(роме того, пресс снабжен шарнирными тягами, соединяющими гибочные рычаги на одинаковом с осью крепления растяжных цилиндров расстоянии от оси поворота гибочных рычагов, один из которых соединен с кривошнпом плоским шарниром, а остальные в . простран-, ственными, при этом силовые цилиндры закреплены на станине, а стол - на , штоках цилиндров шарнирно.На Фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 - вид А на Фиг. 1; на,Фиг, 3 - сечение Б-Б на Фиг. 1; на Фиг. 4 - сечение В-В на Фиг. 1; на Фиг. 5 - сечение Г-Г на841999 10 20 ЭО 3фиг. 2; на Лиг. 6 - сечение Д-Д нафиг. 1; на фиг. 7 - вид Е на Аиг, 1.В проушинах станийы 1. на осях 2установлены с возможностью поворотав вертикальной плоскости кривошипы 3.На каждом кривошипе 3 установленытакже с возможностью поворота в вертикальной плоскости на осях 4 двагибочных рычага 5 и 6, Рычаг 5 установлен на оси 4 на одном шарнирномподшипнике, рычаг 6 - на трех цилиндрических подшипниках скольжения,т,е. лишен возможности поворота вплоскости, проходящей через ось 4.Рычаг 5 от пройзвольных поворотов в 15плоскости, проходящей через ось 4;удерживается тягой 7, присоединеннойк рычагам 5 и 6 осями с шарнирнымиподшийниками. Поворот кривошипов 3производится силовыми цилиндрами8, штоки 9 которых присоединены косям 4, а головки корпуса закрепленышарнирно в нижних проушинах станины 1,В верхней части рычагов 5 и 6 25установлены шарнирно направляющие10 растяжных гидроцилиндров 11, наголовках 12 которых осями 13 закреплен корпус зажима 14 заготовки15. Штоки 16 растяжных цилиндров11 прикреплены к плитам 17, прикрепленным, в свою очередь, к торцамнаправляющих 10. При работе растяжных цилиндров 11 штоки 16 с поршнями остаются неподвижными, Направля- з 5ющие 10 установлены с возможностьюнебольшого поворота цапками 18 в разьемных рамках 19, последние же осями 20, перпендикулярными цапфам 18,установлены с возможностью поворота 40в вертикальной плоскости на щекахрычагов 5 и 6.На направляющих 10 растяжныхцилиндров 11 установлено по два бесконтактных конечных выключателя 2 45и 22, а на головках 12 растяжных цилиндров 11 закреплены кронштейны 23со штангой 24. На штанге 24 закре-.плен экран 25, входящий в щель бесконтактных конечных выключателей 21и 22 при перемещениях растяжного цилиндра 11. Над направляющими О растяжных цилиндров 11 аналогичным .образом в разъемных рамках установлены силовые цилиндры 26 наклона зажимов 14, штоки 27 которых посредствомшарнирных подшипников 28 и осей 29 присоединены к вильчатым приливам 30зажимов 14. 4Поворот рычагов 5 и 6 на оси 4 производится силовыми цилиндрами 31, присоединенными пространственными шарнирами (аналогично направляющим 1 О растяжных цилиндров) к нижней части рычагов 5 и 6, а штоки 32 шарнирно присоединены к средним проушинам станины 1. По торцам станины 1 вверху и внизу приварены кронштейны 33 и 34, Верхние кронштейны 33 предназначены для установки съемного неподвижного стола, на котором размещают широкие обтяжные пуансоны, Нижние кронштейны 34 служат для увеличения опорной поверхности станины и обеспечения поперечной устойчивости пресса,Внутри станины 1 коробчатого сечения расположены силовые цилиндры 35стола 36 и направляющая труба 37 длянаправляющей штанги 38 стола 36. Головкй цилиндров 35 с шарнирными подшипниками 39 закреплены в станине 1 наосях 40, штоки цилиндров также с шарнирными подшипниками присоединены кстолу 36 осями 41. Направляющая штанга 38 выполнена с широкойголовкойи присоединена к столу осью 42. Настол 36 установлен обтяжной пуансон43. На верхних кронштейнах 33 станины 1 неподвижно закреплены Т-образные направляющие 44 раздвижного настила. Раздвижной настил выполнен ввиде поставленных на ребро полос 45,Т-образные концы которых расположены в направляющих 44. К полосам 45с обеих сторон вверху и внизу приварены ушки 46, к .которым вертикальными осями 47 присоедйнены плоскиешарнирные двухзвенники 48. На оси49 двухзвенников 48 установлены пружины кручения (не показаны), стремящиеся сложить двухзвенники в определенную сторону. Верхние кромки полос45 и двухзвенников 48 расположеныв одной горизонтальной плоскости и образуют решетку, на которой располагаются листы 50 настила. Крайнийверхний лист 51 присоединен к крайнейполосе 52 шарнирно (на петлях), и полоса 52 выполнена более высокой, чемостальные. Остальные листы 50 настила присоединяются к краям соответствующих полос 45 посредством штырей 53с возможностью вертикального перемещения на последних. Перемещение листов 50 вверх ограничивается (чтобылист не соскочил со штыря) уширенными головками штырей 53,84195Крайняя полоса 52 посредством тяг54, присоединенных осями 55 к ушкам56 полосы 52, соединена с ползунами57, установленными в Т-,образных направляющих 58, закрепленных на рычагах 5 и 6, Ползуны 57 удерживаются вблизи уровня настила при перемещениях рычагов 5 и б и кривошипов3 жесткими тягами 59, шарнирно прикрепленными к ползунам 57 и нижнимкронштейнам 34 станины 1,Пресс работает следующим образом.На стол 36 пресса устанавливаютобтяжной пуансон 43. Подачей жидко-сти под давлением в соответствующиеполости гидроцилиндров 8 поворачивают кривошипы 3 вверх до положения,когда оси 20 крепления направляющих20 растяжных цилиндров на рычагах5 и б располагаются на уровне вершины пуансона 43, Подачей жидкости поддавлением в полости цилиндров 26 наклона зажимов 14 зевы зажимов 14 устанавливают горизонтально, Зажимы14 поворачиваются вместе с направляющими 10 на осях 20. Подачей рабочейсреды в цилиндры 31 поворота рычагов5 и 6 зажимы .14 устанавливают на расстоянии друг от друга и от стола 36,соответСтвующем размерам заготовки.При этом желательно, чтобы поршни растяжных цилиндров 11 занимали положение, близкое к середине их хода (покрайней мере, поршни не должны занимать крайние положения), Заготовку 3515 устанавливают в зажимы 14 и зажимают.Регулятором давления (не показан)настраивают давление предварительного растяжения в растяжных гидроци Олиндрах 11 и нагружаит заготовку включением растяжных гидроцилиндров 11,Затем производится Аормообразованиедетали. Подачей жидкости под давлением в гидроцилиндры 8 поворота 45криношипов 3 на движение поршней соштоками 9 вниз поворачивают внизкривошипы 3. Рычаги 5 и б вместе срастяжными цилиндрами и зажимами 14перемещаются вниз, заготовка 15 приэтом обтягивается по пуансону 43.Под действием усилия в заготовке15 при ее обтягивании перемещаютсякорпуса растяжных цилиндров 11 относительно штоков 1 б и направляющих1 О (т.е, корпуса растяжных цилиндров 11 вытягиваются усилием в заготовке 15 из направляющих 10). 6Когда поршень одного из двух растяжных цилиндров 11, например закрепленного на рычаге 5, приближается к крайнему положению в корпусе, экран 25 входит в щель бесконтактного конечного выключателя 22, последний срабатывает и включает электромагнит золотника (не показан), управляющего работой цилиндра 31 поворота рычага 5. Жидкость подается в поршневую полость этого цилиндра, шток его начинает выдвигаться из корпуса, а рычаг 5 - поворачиваться, приближая к столу 36 пресса ось 20 крепления направляющей 10 растяжного цилиндра 11. При достаточной .скорости этого поворота корпус растяжного цилиндра 11 начинает вытягиваться в направляющие 10. Когда экран .25 войдет в щель бесконтактного конечного выключателя 21, последний срабатывает и обесточивает электромагнит золотника, Поворот рычага 5 прекращается и,корпус цилиндра 11 снова вытягивается из направляющих 10. Аналогичным образом происходит поворот рычага б и работа закрепленного на нем растяжного цилиндра 11.После закрепления заготовки 15 в зажимах 14 обе полости цилиндров 26 наклона зажимов соединяются с баком и поршни со штоками 27 получают возможность свободного перемещения, цилиндры 26 при этом не препятствуют повороту направляющих 1 О на осях 20 под действием усилия. При необходимости повернуть зажимы (например при Формообразовании узких деталей) на какой-то стадии формообразования останавливают кривошипы 3 запиранием обеих полостей гцдроцилиндров 8 и; заканчивают Формообразование поворотом зажимов на осях 20 под действием цилиндров 26 наклона зажимов.Корпуса растяжных цилиндров 11 при этом испытывают изгибные нагрузки. Поэтому подвижнымн здесь выполнены не штоки, а корпуса растяжных цилиндров 11 с большим моментом инерции поперечного сечения . С целью уменьшения изгибающего момента на растяжные цилиндры ось цилиндров 26 наклона зажимов 14 расположена таким образом, что точки их пересечения с плоскостью зева зажимов при зеве зажи; ма, не совпадающем с плоскостью натянутой заготовки (Фиг, 1, правое поло99 8419 жение) находятся Вблизи кромки зажима. Ббльшая часть опрокидывающих усилий "приложенных к зажиму от заготовки и от цилиндров 26 наклона зажимов 14, уравновешивается на самом зажиме 5 14, далее на растяжные цилиндры 11 и на направляющие 10 передается небольшая часть от наибольшей изгибной нагрузки.При изготовлении конусообразной10 детали из трапециевидной заготовкив исходном положении зажимы 14 должныбыть повернуты в плане на некоторый угол . Это достигается неодинаковымповоротом рычагов 5 и 6 на оси 4.В конечный момент формообразованияугол"между зажимами в плане становится меньшим, что достигается тажке неодинаковым поворотом рычагов 5 и 6 в процессе формообразования. 20Благодаря тому, что рычаг 5"уста-новлен на оси 4 на одном пространственном шарнире, при развороте зажи.мовв плане рычаги 5 поворачиваютсяна незначительный угол в плоскости, проходящей через оси 4 так, что рас стояние между растяжными цилиндрами11 вегьа равно расстоянию между, точками присоединения головок 12 растяжных цилиндров 11 к зажиму 14, Это, З 0 в свою очередь, обеспечйвает"расположение осей растяжных цилиндров 11 в"параллельных вертикальных плоскостях, а поскольку тяга 7 препятству"ет йроиЗвольному повороту рычага 5, З 5 то усилия растяжных цилиндров 11 и цилиндров 26 наклона зажимов 14 всегда действуют в плоскостях наибольшей жесткости рычагов 5 и 6 (т.е. не создают"скруЧивающих нагрузок на ры 40чаги 5 и 6).При перемещениях рычагов 5 и 6 перемещаются и направляющие 58 "по"следние"перемещают ползуны 57, причем ползуны 57 перемещаются горизон 45 тально, так как тягами 59 они удерживаются вблизи уровня настила, При своем"горизонтальном перемещении ползуны 57 посредством тяг 54 перемещают крайние полосы 52 и через шарнирные дв, звенники 48 : следующие полосы 45 и присоединенные к соответствующим полосам листы 50, При перемещении ползунов 57 от стола 36 шарнирныедвухзвенники раскладываются, полосы45 раздвигаются, раздвигаются в плоскость и листы 50. При движении ползунов, 57 к столу звенья двухзвенников 48 складываются, полосы 45 сбли- жаются, а листы 50 складываются в стопку, скользя по штырям 53.При необходимости работы столом 36 (например привысоких обтяжных пуансоках, когда недостаточно перемещение зажимов по высоте, а также при калибровке столом после термообработки и холостых настроенных перемещениях) подается жидкость под давлением в соответствующие полости цилиндров 35. Благодаря шарнирному креплению цилиндров 35 и их штоковобеспечиваются практически неограниченные углы продольного наклона стола 36, причем конструкция присоединительных узлов проста. Штангой 38 штоки цилиндров 35 разгружаются от боковых нагрузок,Таким образом, применение предлагаемого пресса позволяет производить формообразование из плоской заготовки разнотипных деталей по совершенной технологической схеме. Формула изобретения1, Обтяжной пресс, содержащий установленные на станине силовые цилиндры, на штоках которых смонтирован стол, гибочные рычаги с растяжными цилиндрами, на штоках которых закреплены зажимные устройства, а также силовые цилиндры наклона зажимных устройств, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки изделий различной формы он снабжен установленными на станине сФ возможностью поворота кривошипами с силовымицйлиндрами, а также индивидуыьными силовыми цилиндрами поворота гибочных рычагов и направляющими, шарнирно закрепленными на гибочных рычагахпри этом цилиндры наклона,зажимных устройств закреплены на гибочных рычагах, по несколько шарнирно соединенных с каждым крйвошипом; а растяжные цилиндры установлены с возможностью перемещения вдоль направляющих и соединены с зажим- ными устройствами.2. Пресс по-п, 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что он снабжен шарнирными тягами, соединяющими гибочные рычаги на одинаковом с осью крепления ,растяжных цилиндров расстоянии от оси9поворота гибочнык рычагов, один из которых соединен с кривошипом плоским шарниром, а остадыще - пространственными. 3. Пресс по пп. 1 и 2; о т л ич а ю щ и й с я тем, что. силовые цилиндры закреплены на станине, 841999 10,а стол - на штоках цилиндров шарнирно.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 51 Громова А.Н, и др. Изготовле"ние деталей из листов и профилей при серийном производстве. 0 боронгиз, 1960, с. 157.