Установка для изготовления волокнистых плит

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союэ Советских С 04 иьлистнческих(31) 541358 осударственный квинтетСовета втинистров СССРпо делом изобретенийн открытий УДК 662.998:(45) Дата о икования описани 72) АВТОРЫ изобретения Иностранцыин Леффлер и фор(США) ейн т Теодор Роллинс Иностранная фирДжонс-Манвилл К порейшн Заявитель(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫПЛИТ повышение эффеке изготовления израйнейновленем, что по снабжен уст анспортером я и подъема же приспосо и волокнист уст- волоклением го сло йство для жет быть оженных валков,н из них а устро стого сло е всасыва ным у ни способленснятия волок выполнено в друг над друпричем по имеет рельефйство для я может быть ющего конвейжней части его ием. особлени книстого жи для п по край протягив ем - про слояодольейющих ет быть устроЯ ва(43) Опубликовано 25.05.78 1Изобретение касается изготовления строительных материалов, в частности установок для изготовления волокнистых плит, например из минерального волокна. 5Известна установка для изготовления волокнистых плит, содержащая ряд волокнообразавателей, установленных над транспортирующим конвейером 11.Однако при изготовлении плит на 10 этой установке не всегда действуют одновременно все волокнообразователи, поэтому зта установка не экономична.Наиболее близким техническим решением к предложенному изобретению явля б ется установка для изготовления волокнистых плит, содержащая установленный над транспортирующим конвейером ряд узлов, каждый из которых включает смонтированные друг под другом волокно-Ю образователькамеру волокноосаждения, приемный трайспортер с коробом отсоса и распределительное приспособление. В этой установке транспортирующий конвейер .разделен на реверсивные секции 21,25При использовании такой установки требуется увеличение производственной площади, а также обслуживающего персонала, что снижает эффективность производства.30;Цель изобретени тивности и упрощен делий. Это достигается мере один из узлов ными за приемным т ройствами для снят нистого слоя, а та для поперечной рез И накопителем. При этом устро Нистого ковра мо виде двух распол гом обогреваемых крайней мере оди ную поверхность подъема волокни выполнено в вид ера с расположен направляющим приКроме того, перед придля поперечной резки вомогут быть установленыной резки укаэанного слмере одна пара приводныхвалков, а перед накопитежуточный конвейер.При этом накопитель мополнен в виде намоточногПеред приемным транспортером можетбыть смонтирован питатель для подачина последний рулонного пористого материала, а по крайней мере между двумя узлами установки смонтирован передаточный транспортер.На Фиг. 1 показаны два узла описываемой установки; на Фиг. 2 - частьописываемой установки (увеличено);на Фиг. 3 - вид по стрелке А на Фиг,.2;на Фиг. 4 - всасывающий конвейерустановки (с местным вырывом) наФиг. 5 - часть описываемой установкина уровне волокнообраэоэателей,вид в плане на Фиг. б - часть описыР15ваемой установки (один иэ вариантов);на фиг. 7 - часть одного узла описываемой установки,На Фиг. 1 изображены узлы 1пред"почтительно расположенные на одном 9конце установки, вытянутой в линию исодержащей по крайней мере три узла,,а предпочтительно четыре или болееузлов, расположенных попарно и в соотношении, удобном для транспортировки 25листа к транспортирующему конвейеру 1,на котором может происходить наложение листов, полученных в узлах 1 и ,Дополнительные узлы могут располагаться в установке у любого концаэтих двух узлов. Каждый узел содержитволокнообразователь, который можетвключать плавильный тигель 2, из которого расплавленное минеральное волокно вытекает и протягивается парой вал-,ков 3. Предпочтительно волокно получают из шаров расплавленного стеклавнутри тигля.Стеклянные шары или куски стекладругой Формы поступают в плавильныетигли 2 с подъемника 4 через конвейер 5 по желобам 6, из бункеров 7 и по.желобам 8. Шары плавятся в плавильных тиглях 2, и множество основныхволокон. 9 вытекает через отверстиев дне плавильных тиглей 2. Эти основные волокна, выходящие иэ каждоговолокнообраэователя, протягиваютсяпротяжными валками 3 и пересекаютструю горячего газа иэ горелки 10, которая направляет последнюю с большой 50скоростью в открытое отверстие фафтрубы 11, Множество тиглей, протяжныхвалков и горелок должно быть расположено по ширине узла для создания равно"мерного потока волокон, соответствующего ширине приемного транспортера 12и желаемой толщине слоя, который должен быть уложен на прь(емный транспор-.тер 12. Узел установки содержит направляющий стержень 13, который расположея ниже протяжных валков 3 и служит для направления основных волокон 9к горячему газу из горелок 10, подвоздействием которого основные волокна йеремещаются горизонтально, превращаясь в мягкие волокна малого диамет" 65 ра, перемещаемые в потоке газа, а затем эатвердевающие под действием окружающего воздуха.Вытянутые волокна, поток газа от горелок и окружающий воздух проникают через отверстие а,ф труби 11.Входящий поток волокна образуется обычно группой из 12-16 горелок 10 (6 или 8 тиглей) вокруг трубы 11 диаметром 344 см. Затем поток волокна расслаивается, так как он поворачивается от горизонтали к вертикали. Обычный внутренний радиус трубы 11 составляет около 45, 72-60,96 см, Любое возникновение завихрений у отверстия этой трубы может быть сведено к минймуму путем установления размера прямого вертикального участка труби 11 в шесть раз большим, чем внутренний радиус,кривизны,Введенное газом волокно попадает иэ трубы 11 в камеру 14 волокноосаждения, расположенную над приемным транспортером 12 с коробом 15 отсоса. Связка может быть введена в поток волокна Форсунками, расположенными вблизи выхода 16 из трубы 11, Дяя максимальной выдержки волокна в условиях охлаждающего воздействия окружаю щего воздуха и для перемешивания связки с волокнами выход 16 трубы 11 рас- полагается на определенном расстоянии выше приемного транспортера 12. Поток окружающего воздуха в камере 14 волокноосаждения ограничен проходящим нараллельно потоком горячего газа, т,е. он входит в камеру 14 вблизи выхода 16. Над приемным транспортЕром образуется широкая поверхность, а вокруг него создае=ся область низкого давления, что позволяет удалить воздух в виде потока большого объема и низкой скорости и тем самым обеспечить охлаждение волокна без воздействия на него чрезмерного завихрения или толчка.Нижние и верхние кромки стенок 17 камеры 14 волокноосаждения находятся непосредственно вблизи приемного транспортера 12 и могут быть снабжены уплотнениями (на чертежах не показано) у отверстий, через которые этот транспортер проходит, для предотвращения доступа воздуха на уровне приемного транспортера. Воздух выводится через приемный транспортер 12 посредством одного или множества насосов 18, соединенных через отверстие б в стенке короба 15 отсоса с соответствующей всасывающей трубой 19.Перед приемным транспортером может быть установлен питательдля подачи на последний рулонного пористого материала, выполненный в виде ролика 20.Лист пористого слоистого материаламожет быть смотан с ролика 20 и уложен ,на приемный транспортер 12 до укладкина неговолокна для образования слоистого изделия,Иа описываемой установке толстаяПлита, обладающая однородностью потолщине, не может быть изготовлена путем наложения друг на друга множестваВолокнистых слоев 21 один поверх другого на ленту 22 транспортирукщего конвейера, причем каждый отдельный слойизготавливается в одном узле установ- рки, содержащей 4,5 и более узлов.Если необходимо получить плиту иэменьшего числа слоем, которое можетобеспечить описываемая установка, впоследней предусмотрены устройствадля снятия и подъема волокнистогослоя, приспособление 23 для поперечной резки волокнистого слоя и накопитель, например, в виде йамоточногоустройства 24.Волокнистый слой 21 может сниматьсяс приемного транспортера 12 устройством для снятия волокнистого слоя,например, в виде ролика 25 в комбинации с устройством для подъема волокнистого слоя, выполненного в виде всасывающего конвейера 26, который осторожно схватывает слой путем всасыва"ния, что обеспечивается насосом 27,соединенным с всасывающим коробом подрабочей поверхностью ффвфф конвейерачерез впускное отверстие гф 1, иподнимает его. Предпочтительно исполь"зовать ролик 25, расположенный так,чтобы слой 21 сходил обратно в противоположном направлении от направлениядвижения приемного транспортера 12дпя уменьшения разрыва слоя 21 в результате некоторого его прилипания кприемному транспортеру.Верхняя поверхность слоя, толькочто снятого с приемного транспортера 12долина образовывать острый угол сверхней поверхностью слоя, еще лежащего на приемном транспортере; наиболее желателен небольшой острый угол 45во избежание разрыва слоя, особенноесли лист обладает малой прочностьюиа разрыв. Когдаслой 21 имеет термореактивную связку, желательно по крайней мере частично или даже полностью 50отверждать связку до полного подъемаслояЭто может быть осуществлено при выполнении устройства для снятия волокнистого слоя в виде двух расположенных друг над другом обогреваемыхвалков 28 и 29, установленных на опорах 30 так, что зазор между ними может быть отрегулирован для обеспеченияразличной толщины слоя или для придания слою различной силы сжатия. Поверхности валков 28 и 29 могут быть гладкими, однако если волокна слоя имеюточень малый диаметр, желательно, чтобы.поверхность по крайней мере одного изэтих валков имела рельефную поверхность типа алмазных граней, как показано на валке 29 (см.фиг.3). Желатель. но, чтобы оба валка имели такую рельеФную поверхность.Валки 28 и 29 могут быть нагреты посредствам газовых горелок или другими на.",ревательными средствами до требуемой температуры для создания необхо" димой степени отверждения любой связки, содержащейся в слое 21, При применении обогреваемых валков они должны приводиться во вращение с той же окружной скоростью, что и приемный транспортер 12, Гази и испарения, выделяемые из связки во время сушки, могут собираться зонтом 31, соединенным с вытяжной трубой 32, в которой поддерживается некоторое разрежение путем соединении с соответствующим насосом или другими всасывающими устройствами., Обогреваемые ва 1 ки могут быть заменены или дополнены нагревателями (на чертежах не показаны), т.е, инфракрасньащи лампами или стандартной сушильной печью, расположенной вблизи слоя на всасывающем конвейере.У нижней части всасывающего конвей,ера расположено направляющее приспособление в виде валка 33. Он обеспечивает надежное направление при перемещении слоя 21 на всасывающий конвейер 26 для подъема его. Всасывающий конвейер 26 содержит всасывающую камеру 34, соединенную с всасывающим насосом 27 через впускное отверстие гфф, Рабочая поверхность в кон-вейера 26 южет быть из любого пористого материала, но предпочтительно иэ оптического покрытия кзмбриджского типа иэ перемешанных волокон, лежащего на переднем барабане 35 и заднем барабане 36. Цепи 37 расположены но сторонам рабочей поверхности в 1 и входят во втулки 38, установленные у каждого конца переднего 35 и заднего 36 барабанов на приводных валах ЗЭ, которые установлены на нормальных опорных подшипниках 40. Один иэ приводных валов 39 может приводиться во вращение двигателем с регулируемой скоростью или соединением с двигателем для приведения в действие приемного транспортера 12, Всасывающая камера 34 всасывающего конвейера 26 отделена от пористой рабочей поверхности фвф пластиной 41, по которой скользит рабочая поверхность фв 1 ф конвейера. Средняя часть 42 пластины содержит (по длине пластины) множество небольших отверстий ффдф для про" никновения окружающего воздуха через эту пластину во всасывающую камеру, благодаря чему слой 21 удерживается на поверхности фв конвейера и поднимается без соскальзывания или падения по крутому наклону всасывающего конвейера 26, поднимающего слой 21 до уровня волокнообразователя или близко к нему.После поднятия волокнистого слоя всасывающим конвейером его снимают с последнего роликом 43, Для подреза иия кромок волокнистого слоя и про" дольной его резки за этим роликом установлены дисковые вожи 44, вращаю-, щиеся на опоре 45. Ножи 44 имеют острую кромку и упираются в нижнюю пли- . р ту 46 для образования чистой линии раз. реза слоя 21. Для этого может быть при менено любое устройство для подрезания и рассекания волокнистого слоя.,Так как слой 21 изготовляется вепре- рывно, необходимо разрезать слой на куски определенной длины для складирования. Это осуществляется с помощью приспособления 23 для поперечной резки ковра в виде резака, упирающегося 20 в плиту 47. Слой 21 перемещается к накопителю посредством промежуточного конвейера 48 или другим транспор-тирующим средством и роликом 49, чтоне обязательно. Накопитель может представлять собой намоточное устройство 24. Оператор может также снимать разрезанные куски и складывать их в стопки для упаковки или транспортировки,Для плавногопрохода слоя через прис пособление для поперечной резки и через ножи для продольной резки могут быть предусмотрены приводные протягивающие валки 50.Описываемая установка позволяет одному оператору обслуживать волокнообразователь и устройства для механической обработки волокнистого слоя, его приема и .Упаковки, а также изготавливать на ней как неслоистые, так и плиты с разной слоистостью.Если нужно получить плиту, имеющую два или более слоев с разными свойствами, и если два узла не нужны для изготовления плиты, может быть использована установка, изображенная 4я на фиг. б, В этом варианте слой 21 образуется в узле 1 и содержит волокна, обладающие свойствами, желательными для одного из слоев. Слой 21 снимается с приемного транс.ортера 12 обогреваемыми валками 28 н 29 и передается передаточным транспортером 51 к второму узлу Ц, где образуется второй волокнистый слой. Волокна, образующие второй слой, будут иметь свойства 55 для второго слоя, Оба слоя, вышедшие из узла Ц, подвергаются описанной обработке.Транспортирующий конвейер 1 соединен с приемным транспортером 12 при помощи 60 распределительного приспособления 52.В становке, показанной на фиг. б, валки 28 и 29 могут быть холодными и в этом случае они будут действовать только как тянущие валки или могут быть нагреты для частичного или полно". го отвердевания любой связки в слое 21. Эти валки могут быть использованы та".же для сжатия и стабилизации толщи Ны слоя 21. Например, если потребуетЬя наготовить слой 21, плотность которого будет отличаться от плотности, которая будет затем зафиксирована во втором слое, изготовленном в узлеобогреваемыми алками, расположенными у конца уэла.На фиг. 7 показана установка, в которой двухслойная плита может быть изготовлена в одном узле. Два волокнообразователя направляют два последовательных слоя волокон в камеру волокноосаждения одного узла, Путем изменения типа волокон, образующих каждый из двух потоков, и относительной ско" рости волокнообраэования могут регулироваться свойства и толщина каждого из слоев для изготовления необходимого продукта, Два лежащих один на другом слоя, вышедших из камеры волокноосаждения, могут быть затем подвергнуты такой обработке.Формула изобретения1. Установка для изготовления волокнистых плит, содержащая установленный над транспортирующим конвейером ряд узлов, каждый иэ которых включает смонтированные друг под другом волокнообразователь, камеру волокноосаждения, приемный транспортер с коробом отсоса и распределительное приспособление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективностями и упрощения изготовления изделий, по крайней мере один из узлов снабжен установленными за приемным транспортером устройствами для снятия и подъема волокнистого слоя, а также приспособлением для поперечной резки волокнистогослоя и накопителем.2, Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство для снятия волокнистого ковра выполнено в. виде двух расположенных друг над другом обогреваемых валков, причем по крайней мере один из них имеет рельеф" ную поверхность.3, Установка по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что устройство для подъема волокнистого слоя выполнено в виде всасывающего конвейера с расположенным у нижней части его направляющим приспособлением.4. Установка по пп. 1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что перед приспособлением для поперечной резки во-. локнистого слоя установлены ножи для продольной резки последнего и по крайней мере одна пара приводных протягивающих валков, а перед накопителем - промежуточный конвейер.608466 10 5. Установка по пп. 1-4, о т л ич а ю щ а я с я тем, что накопитель выполнен в виде намоточного устройства.5 6. Установка по пп. 1-5, о т л нч а ю щ а я с я тем, что перед приемным транспортером смонтирован пита- тель для подачи на последний рулонного пористого материала. 10 7, установка по пп. 1-6, о т л ич а ю щ а я с я тем, что по крайнеймере между двумя узлами установкисмонтирован передаточный транспортер.Источники инФормации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент Швеции В 307100,кл. С 04 В 43/02, 1968.2. Патент США В 3824086,кл. С 03 В.37/04, 1974,